CN102102233A - 一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102102233A
CN102102233A CN 201010592611 CN201010592611A CN102102233A CN 102102233 A CN102102233 A CN 102102233A CN 201010592611 CN201010592611 CN 201010592611 CN 201010592611 A CN201010592611 A CN 201010592611A CN 102102233 A CN102102233 A CN 102102233A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyacrylonitrile
fiber
preparation
carbon fibre
nano carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010592611
Other languages
English (en)
Other versions
CN102102233B (zh
Inventor
俞昊
朱树琦
朱美芳
何媛
朱墨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN 201010592611 priority Critical patent/CN102102233B/zh
Publication of CN102102233A publication Critical patent/CN102102233A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102102233B publication Critical patent/CN102102233B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法，包括：(1)将聚丙烯腈和溶剂按质量比为1∶7～16混合，在50-100℃下搅拌至完全溶解，干喷湿法静电纺丝得纤维；(2)上述纤维进入凝固浴后，用1-300m/min的线速度将其卷绕，得到1-200根纳米纤维束；(3)将上述纳米纤维束并股并加捻得到纱线，经牵伸、水洗、热辊烘干得到纳米碳纤维原丝。本发明不仅可以得到无限长的丝束，并且纤维取向程度很高，且不会随着纺丝过程而改变，具有良好的稳定性；制得的纳米纤维原丝用于下一步碳化力学性能较好，也可在碳化过程中施加张力，在碳化后可得到力学性能较好的纳米碳纤维，具有良好的应用前景。

Description

一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法
技术领域
本发明属于纳米碳纤维原丝的制备领域，特别涉及一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法。
背景技术
碳纤维是一种大规模使用于工业、体育和民用的高性能纤维，其原丝质量对于碳纤维的性能具有至关重要的影响。目前最主要的碳纤维产品是通过聚丙烯腈、酚醛树脂、纤维素以及沥青等通过常规纺丝方法得到的原丝，经碳化处理后得到的。
随着近年来纳米技术的热潮，纳米碳纤维也受到了关注。通常用来制备纳米碳纤维的方法有气相沉积法以及静电纺丝法。气相沉积法虽然能够一定规模的生产碳纳米管和纳米碳纤维，但是得到的碳纤维理论上无法得到无限长，而静电纺丝则能够通过纺制不同的纳米碳纤维原丝，再经碳化得到纳米碳纤维，理论上可以实现无限长。
但是静电纺丝通常得到的是纳米纤维的无纺布结构，由于纤维极细，且未经过拉伸取向，因此得到的纤维膜通常强度很差，并且静电纺丝无法像常规纺丝那样得到连续的纤维，无法通过通常的后处理工艺提高纤维的强度。这些都限制了静电纺产品的应用，特别是对力学性能有一定要求的领域。目前也有一些方法制备具有高度取向的静电纺丝纤维，但是这些方法有些是条件限制太多，不具有普适性，另一些则只能得到小规模的高度取向的纤维，无法放大。
目前已经公开的关于静电纺纳米碳纤维的文献，由于原丝的力学性能较差，并且碳化过程中无法施加张力，静电纺丝碳纤维几乎没有强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法，该方法不仅可以得到无限长的丝束，并且纤维取向程度很高，且不会随着纺丝过程而改变，具有良好的稳定性；制得的纳米纤维原丝用于下一步碳化力学性能较好，也可在碳化过程中施加张力，在碳化后可得到力学性能较好的纳米碳纤维，具有良好的应用前景。
本发明的一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法，包括：
(1)将聚丙烯腈和溶剂按质量比为1∶7～16混合，在50-100℃下搅拌至完全溶解，干喷湿法静电纺丝得纤维；
(2)上述纤维进入凝固浴后，用1-300m/min的线速度将其卷绕，得到1-200根纳米纤维束；
(3)将上述纳米纤维束并股并加捻得到纱线，经牵伸、水洗、热辊烘干得到纳米碳纤维原丝。
所述步骤(1)中的聚丙烯腈分子量为6万-30万，其中90％以上的链段为丙烯腈，其余为丙烯酸甲酯、衣康酸、丙烯酸、丙烯酰胺或苯乙烯磺酸钠。
所述步骤(1)中的溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或二甲亚砜。
所述步骤(1)中的干喷湿法静电纺丝工艺参数为电压8-30kV，单头挤出速率为0.25-3ml/h，喷丝头数量为1-200个。
所述步骤(2)中的凝固浴组成为体积比为10∶0-1的水和溶剂，溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或二甲亚砜。
所述步骤(3)中的牵伸倍数为1-6倍。
制得的纳米碳纤维原丝单丝的平均直径为50-2000nm，单束纤维束的直径为0.005-1mm，强度为50MPa-500MPa。
本发明的是将利用干喷湿法静电纺丝，将静电纺的射流在凝固浴中凝固，再通过辊筒卷绕收集，得到的纤维相互之间粘结很少，且具有很好的取向度，将纤维束并股加捻后，可以用常规的牵伸和热定型工艺进行加工，得到具有良好力学性能的纳米纤维纱线。所得纱线无论从形态还是力学性能，都可以用于进一步碳化，得到具有高比表面积和高强度的纳米碳纤维。
有益效果
(1)本发明通过干喷湿法静电纺丝——卷绕过程，不仅可以得到无限长的丝束，并且纤维取向程度很高，且不会随着纺丝过程而改变，具有良好的稳定性；由于通过凝固浴凝固，纤维表面经过双扩散快速固化，纤维之间相互粘结减少，有利于牵伸过程；通过纳米纤维纱线的形式进行牵伸和热处理，使整个牵伸和热处理过程变得相对简单；
(2)制得的纳米纤维原丝用于下一步碳化力学性能较好，也可在碳化过程中施加张力，在碳化后可得到力学性能较好的纳米碳纤维，可用于复合材料增强、电磁屏蔽、传感器、超级电容器、电池阳极材料、催化剂载体等方面，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为实施例3制得的聚丙烯腈基纳米碳纤维丝束；
图2为实施例6制得的聚丙烯腈基纳米碳纤维丝束。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。(实施例中，纤维的强度是采用“GB/T14344-93《合成纤维长丝及变形丝断裂强力及断裂伸长试验方法》”的规定进行检测。)
实施例1
将6万分子量聚丙烯腈按质量比1∶16混合于二甲亚砜中，在50℃下加热搅拌至聚丙烯腈完全溶解，所得溶液以0.75ml/h，15kV电压干喷湿法静电纺丝得纤维，进入凝固浴(由体积比为10∶0.7的水和N，N-二甲亚砜组成)后以1m/min的速度卷绕得到丝束，将单根丝束不经拉伸，直接水洗烘干得到纱线，单丝直径250nm，单根丝束直径0.3mm，强度为50MPa。
实施例2
将14万分子量聚丙烯腈按质量比1∶10混合于N，N-二甲基乙酰胺中，在80℃加热搅拌至聚丙烯腈完全溶解，所得溶液以0.25ml/h，8kV电压干喷湿法静电纺丝得纤维，进入凝固浴(由体积比为10∶1的水和N，N-二甲基乙酰胺组成)后以5m/min的速度卷绕得到丝束，将100股丝束并股加捻，在蒸气浴中进行2倍牵伸倍率，直接水洗烘干，得到的纱线单丝直径150nm，单根丝束直径0.1mm，强度为150MPa。
实施例3
将8万分子量聚丙烯腈按质量比1∶10混合于N，N-二甲基乙酰胺中，在80℃加热搅拌至聚丙烯腈完全溶解，所得溶液以0.5ml/h，12kV电压干喷湿法静电纺丝得纤维，进入凝固浴(由体积比为10∶0.7的水和N，N-二甲基乙酰胺组成)后以5m/min的速度卷绕得到丝束(如图1)，将10股丝束并股加捻，在蒸气浴中进行2倍牵伸倍率，直接水洗烘干，得到的纱线单丝直径200nm，单根丝束直径0.14mm，强度为120MPa。
实施例4
将30万分子量聚丙烯腈按质量比1∶6混合于N，N-二甲基甲酰胺中，在100℃加热搅拌至聚丙烯腈完全溶解，所得溶液以3ml/h，30kV电压干喷湿法静电纺丝得纤维，进入凝固浴(由体积比为10∶0.5的水和N，N-二甲基甲酰胺组成)后以300m/min的速度卷绕得到丝束，将15股丝束并股加捻，在蒸气浴中进行6倍牵伸倍率，直接水洗烘干，得到的纱线单丝直径2000nm，单根丝束直径0.005mm，强度为500MPa。
实施例5
将30万分子量聚丙烯腈按质量比1∶11混合于N，N-二甲基甲酰胺中，在70℃加热搅拌至聚丙烯腈完全溶解，所得溶液以0.3ml/h，10kV电压干喷湿法静电纺丝得纤维，进入凝固浴后(由水组成)以30m/min的速度卷绕得到丝束，将200股丝束并股加捻，在蒸气浴中进行4倍牵伸倍率，直接水洗烘干，得到的纱线单丝直径50nm，单根丝束直径0.01mm，强度为420MPa。
实施例6
将30万分子量聚丙烯腈按质量比1∶17混合于N，N-二甲基甲酰胺中，在100℃加热搅拌至聚丙烯腈完全溶解，所得溶液以1ml/h，24kV电压干喷湿法静电纺丝得纤维，进入凝固浴后(由体积比为10∶0.6的水和N，N-二甲基甲酰胺组成)以250m/min的速度卷绕得到丝束(如图2)，将10股丝束并股加捻，在蒸气浴中进行4倍牵伸倍率，直接水洗烘干，得到的纱线单丝直径1000nm，单根丝束直径0.01mm，强度为330MPa。

Claims (7)

1.一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法，包括：
(1)将聚丙烯腈和溶剂按质量比为1∶7～16混合，在50-100℃下搅拌至完全溶解，干喷湿法静电纺丝得纤维；
(2)上述纤维进入凝固浴后，用1-300m/min的线速度将其卷绕，得到1-200根纳米纤维束；
(3)将上述纳米纤维束并股并加捻得到纱线，经牵伸、水洗、热辊烘干得到纳米碳纤维原丝。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的聚丙烯腈分子量为6万-30万，其中90％以上的链段为丙烯腈，其余为丙烯酸甲酯、衣康酸、丙烯酸、丙烯酰胺或苯乙烯磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或二甲亚砜。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的干喷湿法静电纺丝工艺参数为电压8-30kV，单头挤出速率为0.25-3ml/h，喷丝头数量为1-200个。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的凝固浴组成为体积比为10∶0-1的水和溶剂，溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或二甲亚砜。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的牵伸倍数为1-6倍。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法，其特征在于：制得的纳米碳纤维原丝单丝的平均直径为50-2000nm，单束纤维束的直径为0.005-1mm，强度为50MPa-500MPa。
CN 201010592611 2010-12-17 2010-12-17 一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法 Expired - Fee Related CN102102233B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010592611 CN102102233B (zh) 2010-12-17 2010-12-17 一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010592611 CN102102233B (zh) 2010-12-17 2010-12-17 一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102102233A true CN102102233A (zh) 2011-06-22
CN102102233B CN102102233B (zh) 2013-04-03

Family

ID=44155283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010592611 Expired - Fee Related CN102102233B (zh) 2010-12-17 2010-12-17 一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102102233B (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517671A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 东华大学 水相悬浮和溶液聚合两步法制备碳纤维原丝的方法
CN102560889A (zh) * 2012-01-05 2012-07-11 黑龙江大学 采用静电纺丝法制备珠链状pan基碳纤维电极材料的方法
CN102953171A (zh) * 2011-08-30 2013-03-06 苏州捷迪纳米科技有限公司 碳纳米管纺纱机及采用该碳纳米管纺纱机制备碳纳米管纱线的方法
CN103305965A (zh) * 2013-06-04 2013-09-18 清华大学深圳研究生院 具有纳米微孔隙的硅碳复合材料及其制备方法与用途
CN104264286A (zh) * 2014-10-18 2015-01-07 中复神鹰碳纤维有限责任公司 一种适用于干湿法聚丙烯腈碳纤维原丝凝固成型的方法
CN104342783A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 国家纳米科学中心 一种纳米或纳米多孔碳纤维束及其制备方法和应用
CN105088378A (zh) * 2015-09-17 2015-11-25 无锡市长安曙光手套厂 一种静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维的方法
CN105603543A (zh) * 2014-11-20 2016-05-25 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯腈溶液的喷丝方法
CN105648608A (zh) * 2015-12-04 2016-06-08 镇江奥立特机械制造有限公司 一种新型的供丝方法
CN106480520A (zh) * 2016-11-04 2017-03-08 深圳大学 一种基于湿法电纺丝产生纳米颗粒的方法和装置
CN106732376A (zh) * 2017-02-09 2017-05-31 同济大学 一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料的制备方法
CN107503000A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 东华大学 一种利用静电纺丝制备纳米碳纤维丝束的方法
CN108754639A (zh) * 2018-05-28 2018-11-06 泽塔纳米科技（苏州）有限公司 一种纳米纤维的制备方法
CN110029523A (zh) * 2019-04-30 2019-07-19 连云港市工业投资集团有限公司 一种接枝纳米纤维增强碳纤维纸及其制备方法
CN110184684A (zh) * 2019-05-21 2019-08-30 江西先材纳米纤维科技有限公司 高分散性电纺聚丙烯腈基碳纳米超短纤维的制备方法
JP2020529529A (ja) * 2017-07-31 2020-10-08 ソウル大学校産学協力団Ｓｅｏｕｌ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｒ＆Ｄｂ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ 電気的パラメータ補助湿式紡糸法
CN112176718A (zh) * 2019-07-01 2021-01-05 青岛科技大学 一种表面嵌入碳纳米管的碳纤维制备工艺
CN115029799A (zh) * 2022-06-21 2022-09-09 北京化工大学常州先进材料研究院 一种不同直径静电纺聚丙烯腈基纳米碳纤维的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302673A (zh) * 2008-05-22 2008-11-12 西安工程大学 一种静电纺纳米纤维纱线系统及纳米纤维纱线的制备方法
CN101817517A (zh) * 2009-02-27 2010-09-01 财团法人工业技术研究院 纳米碳纤维的形成方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302673A (zh) * 2008-05-22 2008-11-12 西安工程大学 一种静电纺纳米纤维纱线系统及纳米纤维纱线的制备方法
CN101817517A (zh) * 2009-02-27 2010-09-01 财团法人工业技术研究院 纳米碳纤维的形成方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《Polymer》 20040531 Sian F. Fennessey 等 Fabrication of aligned and molecularly oriented electrospun polyacrylonitrile nanofibers and the mechanical behavior of their twisted yarns 4217-4225 第45卷, 第12期 2 *
《Polymer》 20050329 Eugene Smit 等 Continuous yarns from electrospun fibers 2419-2423 第46卷, 第8期 2 *
《合成纤维工业》 20100610 迟冰 等 干喷湿法静电纺丝研究进展 45-48 第33卷, 第3期 2 *

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102953171A (zh) * 2011-08-30 2013-03-06 苏州捷迪纳米科技有限公司 碳纳米管纺纱机及采用该碳纳米管纺纱机制备碳纳米管纱线的方法
CN102517671A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 东华大学 水相悬浮和溶液聚合两步法制备碳纤维原丝的方法
CN102560889A (zh) * 2012-01-05 2012-07-11 黑龙江大学 采用静电纺丝法制备珠链状pan基碳纤维电极材料的方法
CN102560889B (zh) * 2012-01-05 2014-04-02 黑龙江大学 采用静电纺丝法制备纤维直径与珠链球径可控的珠链状pan基碳纤维电极材料的方法
CN103305965B (zh) * 2013-06-04 2016-08-10 清华大学深圳研究生院 具有纳米微孔隙的硅碳复合材料及其制备方法与用途
CN103305965A (zh) * 2013-06-04 2013-09-18 清华大学深圳研究生院 具有纳米微孔隙的硅碳复合材料及其制备方法与用途
CN104342783A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 国家纳米科学中心 一种纳米或纳米多孔碳纤维束及其制备方法和应用
CN104264286B (zh) * 2014-10-18 2016-09-07 中复神鹰碳纤维有限责任公司 一种适用于干湿法聚丙烯腈碳纤维原丝凝固成型的方法
CN104264286A (zh) * 2014-10-18 2015-01-07 中复神鹰碳纤维有限责任公司 一种适用于干湿法聚丙烯腈碳纤维原丝凝固成型的方法
CN105603543A (zh) * 2014-11-20 2016-05-25 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯腈溶液的喷丝方法
CN105603543B (zh) * 2014-11-20 2018-06-08 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯腈溶液的喷丝方法
CN105088378A (zh) * 2015-09-17 2015-11-25 无锡市长安曙光手套厂 一种静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维的方法
CN105648608A (zh) * 2015-12-04 2016-06-08 镇江奥立特机械制造有限公司 一种新型的供丝方法
CN106480520A (zh) * 2016-11-04 2017-03-08 深圳大学 一种基于湿法电纺丝产生纳米颗粒的方法和装置
CN106480520B (zh) * 2016-11-04 2018-08-17 深圳大学 一种基于湿法电纺丝产生纳米颗粒的方法和装置
CN106732376A (zh) * 2017-02-09 2017-05-31 同济大学 一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料的制备方法
CN106732376B (zh) * 2017-02-09 2019-08-06 同济大学 一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料的制备方法
JP2020529529A (ja) * 2017-07-31 2020-10-08 ソウル大学校産学協力団Ｓｅｏｕｌ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｒ＆Ｄｂ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ 電気的パラメータ補助湿式紡糸法
JP7122770B2 (ja) 2017-07-31 2022-08-22 ソウル大学校産学協力団 電気的パラメータ補助湿式紡糸法
CN107503000A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 东华大学 一种利用静电纺丝制备纳米碳纤维丝束的方法
CN108754639A (zh) * 2018-05-28 2018-11-06 泽塔纳米科技（苏州）有限公司 一种纳米纤维的制备方法
CN110029523B (zh) * 2019-04-30 2021-10-22 连云港市工业投资集团有限公司 一种接枝纳米纤维增强碳纤维纸及其制备方法
CN110029523A (zh) * 2019-04-30 2019-07-19 连云港市工业投资集团有限公司 一种接枝纳米纤维增强碳纤维纸及其制备方法
CN110184684A (zh) * 2019-05-21 2019-08-30 江西先材纳米纤维科技有限公司 高分散性电纺聚丙烯腈基碳纳米超短纤维的制备方法
CN110184684B (zh) * 2019-05-21 2021-02-02 江西先材纳米纤维科技有限公司 高分散性电纺聚丙烯腈基碳纳米超短纤维的制备方法
CN112176718A (zh) * 2019-07-01 2021-01-05 青岛科技大学 一种表面嵌入碳纳米管的碳纤维制备工艺
CN115029799A (zh) * 2022-06-21 2022-09-09 北京化工大学常州先进材料研究院 一种不同直径静电纺聚丙烯腈基纳米碳纤维的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102102233B (zh) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102102233B (zh) 一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法
CN101845680B (zh) 碳纳米管/聚酰胺6复合纳米纤维长丝纱及其制备方法
Zhou et al. Manufacturing technologies of polymeric nanofibres and nanofibre yarns
CN101418472B (zh) 蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱及其制备方法
He et al. Continuous twisted nanofiber yarns fabricated by double conjugate electrospinning
Yuan et al. Stable jet electrospinning for easy fabrication of aligned ultrafine fibers
CN107059186B (zh) 一种型膜丝化的涡流复合纺纱方法
CN105862142B (zh) 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法
CN100575572C (zh) 聚酰胺6/66共聚物长丝纱的连续静电纺丝方法
CN107354521A (zh) 纳米碳纤维前躯体纱线和纳米碳纤维的工艺流程
CN104060355A (zh) 一种连续纳米纤维纱的生产方法及装置
CN102031575A (zh) 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
Su et al. Yarn formation of nanofibers prepared using electrospinning
CN102517704A (zh) 一种电洁纺纱方法
US10640889B2 (en) Method to form yarn via film fiberizing spinning
CN110129934A (zh) 电纺聚丙烯腈纳米纤维连续长线纱的制备方法和应用
CN103668616B (zh) 一种碳纳米管改性聚乙烯醇纳米纤维纱及其制备方法
CN108796687B (zh) 一种自加捻纳米纤维纱线连续制备装置及方法
CN103103642A (zh) 一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置及方法
CN1932089A (zh) 一种加捻电纺丝复合纳米纤维丝束的收集方法
RU2660071C1 (ru) Способ получения нановолоконной нити с высокой прочностью на растяжение
İçoğlu et al. Controlled fiber deposition via modeling the auxiliary electrodes of the needleless electrospinning to produce continuous nanofiber bundles
Javazmi et al. Fabrication and characterization of PET nanofiber hollow yarn
CN101250769B (zh) 高性能的碳纳米管/pbo复合纤维的电纺丝制备方法
CN110079903B (zh) 电纺尼龙纳米纤维连续长线高支纱的制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130403

Termination date: 20151217

EXPY Termination of patent right or utility model