CN101250769B - 高性能的碳纳米管/pbo复合纤维的电纺丝制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高压静电纺丝技术领域。本发明所提出的高性能的碳纳米管/PBO复合纤维的电纺丝制备方法,是通过在PBO树脂溶液中添加一定量的碳纳米管,配制成碳纳米管/PBO混合纺丝溶液,对该混合溶液进行电纺丝,利用利用电纺丝过程射流的鞭动效应对射流中的碳纳米管进行取向,使得碳纳米管沿着纤维轴向排列,利用碳纳米管优异的力学性能及耐热性能对PBO纤维进行改性,大幅度提高PBO纤维的力学性能及耐热性能,从而制备出高强度,高模量、耐高温的碳纳米管/PBO复合纤维。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能纤维及其无纺布的制备方法,尤其是一种高强度、耐高温连续纤维的电纺丝制备方法,属于材料科学领域。
背景技术
聚对苯撑苯并双噁唑纤维(Poly-p-phenylene 2,6-benzoxazole,PBO)是20世纪80年代美国为发展航空、航天事业而开发的先进复合材料用增强材料,是含杂环芳香族聚酰胺家族中最具发展潜力的新成员。PBO纤维不仅具有优异的耐热性能、阻燃性能,还具有较高的比强度、比模量,其力学性能远优于目前广泛使用的高性能芳纶纤维和碳纤维,被誉为21世纪超级纤维。作为先进复合材料的增强材料,PBO纤维在航空、航天、武器装备等领域具有广泛的应用前景。
PBO最早由美国空军材料实验室研制成功,但由于合成工艺条件限制,未能实现工业化生产。直到上世纪80年代中期,由道化学公司(DOW)成功开发出新的单体合成、聚合及纺丝技术,并于1991年与东洋纺织公司(Toyobo)联合开发成功PBO纤维。1995年,东洋纺织公司在DOW化学公司的专利许可下进行PBO纤维的试生产,于1998年10月投放市场,年生产能力为200吨,在投放市场之初,PBO纤维很快就得到了市场的认可,在各种高技术领域得到应用。东洋纺公司计划在2008年将生产能力提高到1000吨,以满足各种高技术领域的需求。目前,PBO原料的制备及纤维加工技术为道化学公司和东洋纺织公司所垄断,并且PBO纤维只在日本东洋纺织公司实现了工业化生产,美、日两国对其生产原料及核心生产技术实行严格保密,产品也禁售他国。因此,开展具有自主知识产权的高性能的碳纳米管/PBO复合纤维的研制工作,将可打破发达国家对我国PBO纤维制备技术的封锁,对我国航空、航天、武器装备以及国民经济建设具有重要的意义。
制备PBO纤维的关键在于PBO纤维的纺丝技术,目前PBO纤维制备工艺采用液晶浓溶液干喷湿法纺丝工艺,生产工艺较为复杂,生产成本较高。电纺丝技术是近年来兴起的一种新型纤维制备技术,该技术利用高分子溶液(或熔体)在高压电场作用下发生极化,从喷丝孔中喷出形成射流,射流在电场内运动的过程不断地发生裂分、细化,经溶剂挥发(或者熔体冷却)而固结,最终制备出聚合物纤维无纺布。采用电纺丝技术制备的纤维无纺布具有:纤维直径小(约为50-1000nm)、比表面积大,以及优异的力学性能和良好的粘接性能,在先进复合材料等领域具有广泛的应用前景。
尽管采用电纺丝方法制备PBO纤维,具有生产工艺简单、成本低廉等优点,但在电纺丝工艺中,由于射流在电场运动的过程将经历一系列鞭动效应,而使纤维处于无规则的取向过程,该过程不利于纤维内部晶区的形成,使得纤维的结晶性降低,从而导致纤维的力学性能有所下降。因此,如何提高电纺PBO纤维的力学性能成为制备高性能PBO纤维所要解决的关键问题。
碳纳米管是由碳原子通过sp2杂化共价键结合而成的平面六边形石墨单元构成的无缝中空管,其直径约为几个到几十个纳米,而长度约为几个到几十个微米,长径比可达100-1000,是一种具有一唯结构的“超级纤维”。碳纳米管的无缝管状结构及管身良好的石墨化程度,赋予了碳纳米管良好的耐热性能及优异的力学性能,其拉伸强度可达50~200GPa,是钢的100倍,密度仅为钢的1/6,其弹性模量高达1TPa,与金刚石的弹性模量相当,约为钢的5倍,此外,碳纳米管还具有优异的弹性、韧性、及抗疲劳性能,是高性能纤维最理想的增强材料。如果在电纺PBO纤维中添加一定量的碳纳米管,利用碳纳米管优异的力学性能对PBO纤维进行改性,将可以大幅度的提高纤维的力学性能,从而制备出高性能碳纳米管/PBO复合纤维。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备兼具耐热性能、阻燃性能及优异的力学性能于一体的高性能的碳纳米管/PBO复合纤维的电纺丝制备方法。.采用该方法制备的PBO纤维中,具有优异力学性能的碳纳米管沿纤维的轴向排列,从而使力学性能得到大幅度的提高。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:将高性能PBO树脂溶解于强极性溶剂中,并在该溶液中添加一定量的碳纳米管(为树脂质量的1-30%),配制成碳纳米管/PBO混合纺丝溶液。对该混合溶液进行电纺丝,利用利用电纺丝过程射流的鞭动效应对射流中的碳纳米管进行取向,使得碳纳米管沿着纤维轴向排列,从而制备出高强度,高模量、耐高温的高性碳纳米管/PBO复合纤维。
强极性溶剂是指多聚磷酸、甲磺酸、硝基甲苯等,可以溶解PBO树脂的强极性溶剂及其混合溶剂。
具体包括下列步骤:
(1)将高性能PBO树脂溶解于多聚磷酸、甲磺酸、硝基甲苯等强极性溶剂中,并添入适量碳纳米管(为树脂质量的1-30%),分散均匀,使之形成均一稳定的溶液体系,溶液浓度为5-30wt%;
(2)将上述配好溶液装入高压静电纺丝装置的注射筒中,注射筒与高压电源的一极相连;
(3)在距离注射筒约5-30cm的另一侧放置与高压电源另一极相连的金属圆盘、金属圆筒、金属网、金属平板等,作为收集装置;
(4)升高电压,PBO溶液在高压电场的作用下发生极化,从喷丝嘴中喷射出来形成射流,射流在电场中运动的过程将经历一系列的鞭动效应,使得射流发生裂分、细化,最终PBO纤维收集在收集装置上。在射流鞭动的过程中,由于碳纳米管的长径比较大,容易沿着射流的轴向取向,使得在最终的碳纳米管/PBO复合纤维中,碳纳米管沿着纤维轴向排列,从而使得PBO纤维的力学性能得到大幅度提高。
本发明所达到的有益效果是,采用该方法制备的高强度碳纳米管/PBO复合纤维,不仅具有优异的耐热性能、阻燃性能,其力学性能也比PBO纤维有大幅度的提高,可满足我国航空、航天、先进复合材料等高技术领域的急需。
附图说明
图1为本发明所用装置的结构示意图。
在图1中,符号1代表盛有PBO树脂溶液的注射筒;符号2代表喷丝嘴;符号3代表高压电源;符号4代表金属收集装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
将聚苯撑苯并双噁唑树脂(PBO)溶解于多聚磷酸中,并加入一定量碳纳米管(树脂质量的5%),使其均匀分散于溶液中,溶液的浓度为15wt%。将上述溶液装入高压静电纺丝装置注射筒中,并将注射筒与高压电源的一极相连,在距离注射筒约15cm的另一侧为与高压电源另一极相连的金属圆盘电极,作为收集装置。缓慢升高电源电压至25KV,溶液在高电压的作用下发生极化,从注射筒中喷射出来,经历射流鞭动效应,发生裂分、细化,与此同时碳纳米管发生取向,最终以连续的单向纤维形式收集在金属收集装置上,从而制备出高强度,高性能的碳纳米管/PBO复合纤维。
该连续PBO纤维,具有较高比强度、比模量及优异耐热稳定性能和阻燃性能,可作为先进复合材料的增强材料。
实施例二
将聚苯撑苯并双噁唑树脂(PBO)溶解于甲磺酸和多聚磷酸混合溶剂中,并加入PBO树脂10wt%重量的碳纳米管,使其均匀分散于溶液中,溶液的浓度为15wt%。将上述溶液装入高压静电纺丝装置注射筒中,并将注射筒与高压电源的一极相连,在距离注射筒约10cm的另一侧为一与高压电源另一极相连的金属圆盘电极,作为收集装置。缓慢升高电源电压至25KV,溶液在高电压的作用下发生极化,从注射筒中喷射出来,经历射流鞭动效应,发生裂分、细化,同时碳纳米管发生取向,最终以连续的单向纤维形式收集在金属收集装置上,从而制备出高强度,高性能的碳纳米管/PBO复合纤维。
该连续PBO纤维,具有较高比强度、比模量及优异耐热稳定性能和阻燃性能,可作为先进复合材料的增强材料,用于航空、航天等高技术领域。
实施例三
将聚苯撑苯并双噁唑树脂(PBO)溶解于多聚磷酸溶剂中,并加入适量碳纳米管(树脂质量的15%),使其均匀分散于溶液中,溶液的浓度为10wt%。将上述溶液装入高压静电纺丝装置的两只注射筒中,两只注射筒分别与高压电源的正极、负极相连,将两只带有相反电极的注射筒相对放置,间距20cm,在距两注射筒相同距离的正下方,放置可以高速旋转的金属或塑料圆棒,作为收集装置。缓慢改变电源电压至30KV,则在两电极之间形成高压电场,使得PBO溶液发生极化,从两个注射筒的喷丝嘴喷射出来形成射流,射流在电场中运动的过程,经历射流鞭动效应,发生裂分、细化,同时碳纳米管发生取向,最终以连续的单向纤维形式收集在收集装置上,从而制备出高强度,高性能的碳纳米管/PBO复合纤维。
该连续PBO纤维,具有较高比强度、比模量及优异耐热稳定性能和阻燃性能,可作为先进复合材料的连续增强材料,应用于武器装备、枪弹的防护等领域。
实施例四
将聚苯撑苯并双噁唑树脂(PBO)溶解于硝基甲苯溶剂中,并加入适量碳纳米管(树脂质量的1%),使其均匀分散于溶液中,溶液的浓度为10wt%。将上述溶液装入高压静电纺丝装置注射筒中,并将注射筒与高压电源的一极相连,在距离注射筒约10cm的另一侧,放置与高压电源另一极相连的金属滚筒电极作为收集装置。缓慢升高电源电压至20KV,溶液在高电压的作用下,从喷丝嘴中喷射出来形成射流,射流在电场中运动的过程,经历射流鞭动效应,发生裂分、细化,同时碳纳米管发生取向,最终以纤维无纺布的形式收集在收集装置上,从而制备出高强度,高性能的碳纳米管/PBO复合纤维无纺布。
该无纺布具有较优异的抗张强度和耐热稳定性能及阻燃性能,可作为耐高温分离膜材料。
Claims (5)
1.高性能的碳纳米管/PBO复合纤维的电纺丝制备方法,其特征在于,将高性能PBO树脂溶解于强极性溶剂中,并在该溶液中添加为树脂质量1-30%的碳纳米管,配制成碳纳米管/PBO混合纺丝溶液;对该混合溶液进行电纺丝,利用电纺丝过程射流的鞭动效应对射流中的碳纳米管进行取向,使得碳纳米管沿着纤维轴向排列,从而制备出高强度,高模量、耐高温的高性碳纳米管/PBO复合纤维;本方法具体包括下列步骤:
(1)将高性能PBO树脂溶解于多聚磷酸、甲磺酸、硝基甲苯强极性溶剂中,并添入树脂质量1-30%的碳纳米管,分散均匀,使之形成均一稳定的溶液体系,溶液浓度为5-30wt%;
(2)将上述配好溶液装入高压静电纺丝装置的注射筒中,注射筒与高压电源的一极相连;
(3)在距离注射筒5-30cm的另一侧放置与高压电源另一极相连的金属圆盘、金属圆筒、金属网、金属平板,作为收集装置;
(4)升高电压,PBO溶液在高压电场的作用下发生极化,从喷丝嘴中喷射出来形成射流,射流在电场中运动的过程将经历一系列的鞭动效应,使得射流发生裂分、细化,最终PBO纤维收集在收集装置上;在射流鞭动的过程中,由于碳纳米管的长径比较大,容易沿着射流的轴向取向,使得在最终的碳纳米管/PBO复合纤维中,碳纳米管沿着纤维轴向排列,从而制备出高性能碳纳米管/PBO复合纤维。
2.如权利要求1所述的高性能的碳纳米管/PBO复合纤维的电纺丝制备方法,其特征在于,将聚苯撑苯并双噁唑树脂(PBO)溶解于多聚磷酸中,并加入树脂质量5%的碳纳米管,使其均匀分散于溶液中,溶液的浓度为15wt%;将上述溶液装入高压静电纺丝装置注射筒中,并将注射筒与高压电源的一极相连,在距离注射筒15cm的另一侧为与高压电源另一极相连的金属圆盘电极,作为收集装置;缓慢升高电源电压至25KV,溶液在高电压的作用下发生极化,从注射筒中喷射出来,经历射流鞭动效应,发生裂分、细化,与此同时碳纳米管发生取向,最终以连续的单向纤维形式收集在金属收集装置上,从而制备出高强度,高性能的碳纳米管/PBO复合纤维。
3.如权利要求1所述的高性能的碳纳米管/PBO复合纤维的电纺丝制备方法,其特征在于,将聚苯撑苯并双噁唑树脂(PBO)溶解于甲磺酸和多聚磷酸混合溶剂中,并加入PBO树脂10wt%重量的碳纳米管,使其均匀分散于溶液中,溶液的浓度为15wt%;将上述溶液装入高压静电纺丝装置注射筒中,并将注射筒与高压电源的一极相连,在距离注射筒10cm的另一侧为一与高压电源另一极相连的金属圆盘电极,作为收集装置;缓慢升高电源电压至25KV,溶液在高电压的作用下发生极化,从注射筒中喷射出来,经历射流鞭动效应,发生裂分、细化,同时碳纳米管发生取向,最终以连续的单向纤维形式收集在金属收集装置上,从而制备出高强度,高性能的碳纳米管/PBO复合纤维。
4.如权利要求1所述的高性能的碳纳米管/PBO复合纤维的电纺丝制备方法,其特征在于,将聚苯撑苯并双噁唑树脂(PBO)溶解于多聚磷酸溶剂中,并加入树脂质量15%的碳纳米管,使其均匀分散于溶液中,溶液的浓度为10wt%;将上述溶液装入高压静电纺丝装置的两只注射筒中,两只注射筒分别与高压电源的正极、负极相连,将两只带有相反电极的注射筒相对放置,间距20cm,在距两注射筒相同距离的正下方,放置可以高速旋转的金属或塑料圆棒,作为收集装置;缓慢改变电源电压至30KV,则在两电极之间形成高压电场,使得PBO溶液发生极化,从两个注射筒的喷丝嘴喷射出来形成射流,射流在电场中运动的过程,经历射流鞭动效应,发生裂分、细化,同时碳纳米管发生取向,最终以连续的单向纤维形式收集在收集装置上,从而制备出高强度,高性能的碳纳米管/PBO复合纤维。
5.如权利要求1所述的高性能的碳纳米管/PBO复合纤维的电纺丝制备方法,其特征在于,将聚苯撑苯并双噁唑树脂(PBO)溶解于硝基甲苯溶剂中,并加入树脂质量1%的碳纳米管,使其均匀分散于溶液中,溶液的浓度为10wt%;将上述溶液装入高压静电纺丝装置注射筒中,并将注射筒与高压电源的一极相连,在距离注射筒10cm的另一侧,放置与高压电源另一极相连的金属滚筒电极作为收集装置;缓慢升高电源电压至20KV,溶液在高电压的作用下,从喷丝嘴中喷射出来形成射流,射流在电场中运动的过程,经历射流鞭动效应,发生裂分、细化,同时碳纳米管发生取向,最终以纤维无纺布的形式收集在收集装置上,从而制备出高强度,高性能的碳纳米管/PBO复合纤维无纺布。
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