CN203382863U

CN203382863U - 熔融纺丝植绒装置

Info

Publication number: CN203382863U
Application number: CN201320458002.6U
Authority: CN
Inventors: 洪文渊
Original assignee: SUZHOU HAOJIAN TEXTILE Co Ltd
Current assignee: SUZHOU HAOJIAN TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

本实用新型提供一种熔融纺丝植绒装置，包括充满熔体的喷嘴，所述喷嘴的喷口由导电金属制成，所述喷嘴的喷口朝下设置在一封闭箱体的顶部，所述喷嘴喷口下方周向上均布有纤维喷嘴，所述纤维喷嘴通过管道与一泵气装置连通，所述管道内还设置有纤维喂给装置，所述纤维喷嘴的口部设置有导电金属网，所述导电金属网和所述喷嘴的喷口分别与一静电发生器的负极和正极电气相连，所述封闭箱体的底部设置有供纺丝流出的出口，所述出口的下方设置有收卷所述纺丝的卷筒，本实用新型中所述喷嘴喷出的熔体由于初期未凝固，利用静电力和所述纤维喷嘴的喷出力，使天然纤维于所述熔体粘结，纺丝外部植入了天然纤维，有效改善合成纤维的性能。

Description

熔融纺丝植绒装置

技术领域

本实用新型涉及熔融纺织领域，特别地，是一种在合成纤维上植入天然纤维的熔纺植绒结构。

背景技术

合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

由于熔融纺织所生产的化学纤维具有色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适的优点而被广泛使用，但是熔融纺丝所生产的纤维虽然有众多优点，但是其缺点也显而易见，它的透气性能、纤维抱合力以及保温能力都较天然纤维差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔融纺丝植绒装置，该熔融纺丝植绒装置将合成纤维的表面植入天然纤维，改善合成纤维的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该熔融纺丝植绒装置包括充满熔体的喷嘴，所述喷嘴的喷口由导电金属制成，所述喷嘴的喷口朝下设置在一封闭箱体的顶部，所述喷嘴喷口下方周向上均布有纤维喷嘴，所述纤维喷嘴通过管道与一泵气装置连通，所述管道内还设置有纤维喂给装置，所述纤维喷嘴的口部设置有导电金属网，所述导电金属网和所述喷嘴的喷口分别与一静电发生器的负极和正极电气相连，所述封闭箱体的底部设置有供纺丝流出的出口，所述出口的下方设置有收卷所述纺丝的卷筒。

作为优选，所述封闭箱体的内壁上设置有金属导电层，所述金属导电层接入所述静电发生器的负极。

作为优选，所述管道的另一端设置有进气口，所述进气口设置在所述封闭箱体内的顶部。

作为优选，所述纤维喷嘴的喷射采用由低至高倾斜着与所述纺丝相交。

作为优选，所述封闭箱体的底部出口上设置有一对接地的静电消除辊。

本实用新型的优点在于：

所述喷嘴喷出的熔体由于初期未凝固，利用静电力和所述纤维喷嘴的喷出力，使天然纤维于所述熔体粘结，纺丝外部植入了天然纤维，有效改善合成纤维的性能。

附图说明

图1是本熔融纺丝植绒装置的结构示意图；

图中10、熔体；20、纺丝；100、封闭箱体；200、喷嘴；300、纤维喷嘴；310、导电金属网；320、管道；400、进气口；500、一泵气装置；600、卷筒；700、静电消除辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1，在本实施例中，该熔融纺丝植绒装置包括充满熔体10的喷嘴200，所述喷嘴200的喷口由导电金属制成，所述喷嘴200的喷口朝下设置在一封闭箱体100的顶部，所述喷嘴200喷口下方周向上均布有纤维喷嘴300，所述纤维喷嘴300通过管道320与一泵气装置500连通，所述管道320内还设置有纤维喂给装置，所述纤维喷嘴300的口部设置有导电金属网310，所述导电金属网310和所述喷嘴200的喷口分别与一静电发生器的负极和正极电气相连，所述封闭箱体100的底部设置有供纺丝20流出的出口，所述出口的下方设置有收卷所述纺丝20的卷筒600。

所述纤维喂给装置采用的天然纤维，可采用天然纤维中滤除的短纤维，短纤维由于不利于加捻纺纱一般在纺纱前被开清机过滤掉。

上述的熔融纺丝植绒装置，所述封闭箱体100的内壁上设置有金属导电层，所述金属导电层接入所述静电发生器的负极，使带负电荷的天然纤维不与所述封闭箱体粘连。

上述的熔融纺丝植绒装置，所述管道320的另一端设置有进气口400，所述进气口400设置在所述封闭箱体100内的顶部，由于所述封闭箱体100的顶部积聚由纺丝20散失的热量，此热量可以被用于加热所述纤维喂给装置流出的天然纤维。

上述的熔融纺丝植绒装置，所述纤维喷嘴300的喷射采用由低至高倾斜着与所述纺丝20相交，所述纺丝20周围的空气受热上升，倾斜设置所述纤维喷嘴300为了防止所述纤维喷嘴300喷出的空气与受热上升相抵触。

上述的熔融纺丝植绒装置，所述封闭箱体100的底部出口上设置有一对接地的静电消除辊700，消除静电，防止发生意外。

上述的熔融纺丝植绒装置的工作原理和方式：

所述喷嘴200喷出的熔体10由于初期未凝固，因此，利用静电力和所述纤维喷嘴300的喷出力，使天然纤维于所述熔体10粘结，纺丝20外部植入了天然纤维，有效改善合成纤维的性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种熔融纺丝植绒装置，包括充满熔体（10）的喷嘴（200），所述喷嘴（200）的喷口由导电金属制成，所述喷嘴（200）的喷口朝下设置在一封闭箱体（100）的顶部，其特征在于：

所述喷嘴（200）喷口下方周向上均布有纤维喷嘴（300），所述纤维喷嘴（300）通过管道（320）与一泵气装置（500）连通，所述管道（320）内还设置有纤维喂给装置，所述纤维喷嘴（300）的口部设置有导电金属网（310），所述导电金属网（310）和所述喷嘴（200）的喷口分别与一静电发生器的负极和正极电气相连，所述封闭箱体（100）的底部设置有供纺丝（20）流出的出口，所述出口的下方设置有收卷所述纺丝（20）的卷筒（600）。

2.根据权利要求1所述的熔融纺丝植绒装置，其特征在于：所述封闭箱体（100）的内壁上设置有金属导电层，所述金属导电层接入所述静电发生器的负极。

3.根据权利要求1所述的熔融纺丝植绒装置，其特征在于：所述管道（320）的另一端设置有进气口（400），所述进气口（400）设置在所述封闭箱体100内的顶部。

4.根据权利要求1所述的熔融纺丝植绒装置，其特征在于：所述纤维喷嘴（300）的喷射采用由低至高倾斜着与所述纺丝（20）相交。

5.根据权利要求1所述的熔融纺丝植绒装置，其特征在于：所述封闭箱体（100）的底部出口上设置有一对接地的静电消除辊（700）。