CN112411017B - 一种熔喷无纺布加工生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷无纺布加工生产工艺，属于无纺布领域，一种熔喷无纺布加工生产工艺，包括熔喷模头组合件本体、接收装置本体，熔喷模头组合件本体的外部罩有密封罩，它对传统工艺中加固成布工艺进行了改进，无需在加料的时候再加热，有效节省能源，利用密封罩和隔热板来保存热量，从而让纤维网将辅料球融进去，低熔点的辅料球不仅可以与纤维融为一体增加其强度，而且还有过滤功能，进一步提高熔喷无纺布的性能，此工艺适合生产较厚的熔喷无纺布，可应用在室内空调机的过滤、滤清器、吸油以及电池隔膜上，这样辅料球所起到的效果会更好，而且辅料球内部的填充物可更换为吸油材料、耐酸碱材料等等，以便其能在所应用的领域发挥更好的性能。

Description

一种熔喷无纺布加工生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布领域，更具体地说，涉及一种熔喷无纺布加工生产工艺。
背景技术
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。熔喷无纺布是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷无纺布的应用领域较多，最常见的就是在医用口罩和防护服上，除此之外也应用在室内空调机的过滤、滤清器、吸油以及电池隔膜上。传统的熔喷无纺布生产工艺为聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布，其中加固成布是为了提高无纺布的强度，中间可加入一些低熔点的热塑性材料，但这个过程需要加热，这样一来又需要消耗一部分能量，不仅增加了生产成本，还不够节能。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种熔喷无纺布加工生产工艺，它对传统工艺中加固成布工艺进行了改进，无需在加料的时候再加热，有效节省能源消耗，利用密封罩和隔热板来保存由熔喷模头组合件喷出的热量，从而让纤维网留有余热，并以此将辅料球融进去，低熔点的辅料球不仅可以与纤维融为一体增加其强度，而且还有过滤功能，进一步提高熔喷无纺布的性能，此生产工艺适合生产较厚的熔喷无纺布，可应用在室内空调机的过滤、滤清器、吸油以及电池隔膜上，这样辅料球所起到的效果会更好，而且辅料球内部的填充物可更换为吸油材料、耐酸碱材料等等，以便其能在所应用的领域发挥更好的性能。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种熔喷无纺布加工生产工艺，包括熔喷模头组合件本体、接收装置本体，所述熔喷模头组合件本体的外部罩有密封罩；
包括以下步骤：
S1，先将密封罩罩在熔喷模头组合件本体的外部，并让密封罩的底部与接收装置本体的上表面接触，从而保证密封性降低密封罩内部的热量损耗，然后准备好聚合物，并将聚合物喂入熔喷模头组合件本体中；
S2，启动熔喷模头组合件本体和接收装置本体，接收装置本体的上表面便有由熔喷模头组合件本体熔喷而成的纤维网；
S3，纤维网被接收装置本体带动移动出密封罩的范围后开始冷却成网，最后压制成布。
进一步的，所述密封罩远离纤维网移动方向的侧壁固定连接有储料箱，且密封罩的侧壁开设有与储料箱连通的落料通道，所述储料箱中填充有辅料球，所述密封罩位于落料通道的下方转动连接有放球辊，且放球辊的侧壁开设有多个等间距设置的球槽，所述密封罩的内壁固定连接有隔热板，接收装置本体带动放球辊转动，放球辊将辅料球放在接收装置本体上，隔热板起到很好的隔热保温作用，这样由纤维网会留有余热，从而将辅料球融进去。
进一步的，所述辅料球包括中空的球壳，所述球壳的侧壁连通有多个开孔，所述球壳的外侧壁固定连接有热塑外壳，且热塑外壳侧壁固定连接有记忆纤维丝，所述球壳的内部设置多个同心的球形过滤壳，且球壳的中心处设置有过滤球，所述球壳的内部填充有过滤性填充物，且过滤性填充物与球形过滤壳交替设置，记忆纤维丝受热后变为直线相态，从而起到加固纤维网的作用，球形过滤壳、过滤球和过滤性填充物具有优异的过滤性能，可提高纤维网的性能，而且球形过滤壳、过滤球个过滤性填充物可更换为油材料、耐酸碱材料等等，以便其能在纤维网所应用的领域发挥更好的性能。
进一步的，所述球形过滤壳和过滤球的的侧壁均开设有微米级的过滤孔，是为了提高过滤效果。
进一步的，所述记忆纤维丝包括主丝，所述主丝的侧壁固定连接有多个勾丝，勾丝可勾住纤维，不仅起到加固的作用，而且还提高自身在纤维网的稳固性。
进一步的，所述隔热板包括中空板，中空的结构具有很好的隔热效果，所述中空板的内部填充有纤维球，是为了提高隔热效果，降低热传导率。
进一步的，所述球槽的深度和宽度均大于辅料球的直径，是为了让辅料球能顺利进入到球槽中。
进一步的，所述热塑外壳采用低熔点热塑性材料，且热塑外壳的熔点低于纤维网的熔点，纤维网的余热将热塑外壳熔化，进而让其与纤维连接在一起，起到加固的作用，而且还将辅料球与纤维网连接在了一起。
进一步的，所述中空板采用陶瓷材料，陶瓷的隔热效果好。
进一步的，所述落料通道的内径大于辅料球的直径，是为了让辅料球能顺畅的落下。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案对传统工艺中加固成布工艺进行了改进，无需在加料的时候再加热，有效节省能源消耗，利用密封罩和隔热板来保存由熔喷模头组合件喷出的热量，从而让纤维网留有余热，并以此将辅料球融进去，低熔点的辅料球不仅可以与纤维融为一体增加其强度，而且还有过滤功能，进一步提高熔喷无纺布的性能，此生产工艺适合生产较厚的熔喷无纺布，可应用在室内空调机的过滤、滤清器、吸油以及电池隔膜上，这样辅料球所起到的效果会更好，而且辅料球内部的填充物可更换为吸油材料、耐酸碱材料等等，以便其能在所应用的领域发挥更好的性能。
（2）密封罩远离纤维网移动方向的侧壁固定连接有储料箱，且密封罩的侧壁开设有与储料箱连通的落料通道，储料箱中填充有辅料球，密封罩位于落料通道的下方转动连接有放球辊，且放球辊的侧壁开设有多个等间距设置的球槽，密封罩的内壁固定连接有隔热板，接收装置本体带动放球辊转动，放球辊将辅料球放在接收装置本体上，隔热板起到很好的隔热保温作用，这样由纤维网会留有余热，从而将辅料球融进去。
（3）辅料球包括中空的球壳，球壳的侧壁连通有多个开孔，球壳的外侧壁固定连接有热塑外壳，且热塑外壳侧壁固定连接有记忆纤维丝，球壳的内部设置多个同心的球形过滤壳，且球壳的中心处设置有过滤球，球壳的内部填充有过滤性填充物，且过滤性填充物与球形过滤壳交替设置，记忆纤维丝受热后变为直线相态，从而起到加固纤维网的作用，球形过滤壳、过滤球和过滤性填充物具有优异的过滤性能，可提高纤维网的性能，而且球形过滤壳、过滤球个过滤性填充物可更换为油材料、耐酸碱材料等等，以便其能在纤维网所应用的领域发挥更好的性能。
（4）球形过滤壳和过滤球的的侧壁均开设有微米级的过滤孔，是为了提高过滤效果。
（5）记忆纤维丝包括主丝，主丝的侧壁固定连接有多个勾丝，勾丝可勾住纤维，不仅起到加固的作用，而且还提高自身在纤维网的稳固性。
（6）隔热板包括中空板，中空的结构具有很好的隔热效果，中空板的内部填充有纤维球，是为了提高隔热效果，降低热传导率。
（7）球槽的深度和宽度均大于辅料球的直径，是为了让辅料球能顺利进入到球槽中。
（8）热塑外壳采用低熔点热塑性材料，且热塑外壳的熔点低于纤维网的熔点，纤维网的余热将热塑外壳熔化，进而让其与纤维连接在一起，起到加固的作用，而且还将辅料球与纤维网连接在了一起。
（9）中空板采用陶瓷材料，陶瓷的隔热效果好。
（10）落料通道的内径大于辅料球的直径，是为了让辅料球能顺畅的落下。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的装置结构示意图；
图3为本发明的辅料球主视结构示意图；
图4为本发明的记忆纤维丝伸展状态示意图；
图5为本发明的放球辊立体结构示意图；
图6为本发明的放球辊剖面结构示意图；
图7为本发明的密封罩立体结构示意图。
图中附图标记说明：
1熔喷模头组合件本体、2接收装置本体、3纤维网、4密封罩、5储料箱、6落料通道、7辅料球、701球壳、702开孔、8放球辊、9球槽、10隔热板、1001中空板、1002纤维球、11热塑外壳、12记忆纤维丝、1201主丝、1202勾丝、13球形过滤壳、14过滤球、15过滤性填充物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-7，一种熔喷无纺布加工生产工艺，包括熔喷模头组合件本体1、接收装置本体2，熔喷模头组合件本体1的外部罩有密封罩4；
请参阅图1，包括以下步骤：
S1，先将密封罩4罩在熔喷模头组合件本体1的外部，并让密封罩4的底部与接收装置本体2的上表面接触，从而保证密封性降低密封罩4内部的热量损耗，然后准备好聚合物，并将聚合物喂入熔喷模头组合件本体1中；
S2，启动熔喷模头组合件本体1和接收装置本体2，接收装置本体2的上表面便有由熔喷模头组合件本体1熔喷而成的纤维网3；
S3，纤维网3被接收装置本体2带动移动出密封罩4的范围后开始冷却成网，最后压制成布。
请参阅图2和图7,，密封罩4远离纤维网3移动方向的侧壁固定连接有储料箱5，且密封罩4的侧壁开设有与储料箱5连通的落料通道6，储料箱5中填充有辅料球7，落料通道6的内径大于辅料球7的直径，是为了让辅料球7能顺畅的落下，请参阅图3，辅料球7包括中空的球壳701，球壳701的侧壁连通有多个开孔702，球壳701的外侧壁固定连接有热塑外壳11，热塑外壳11采用低熔点热塑性材料，且热塑外壳11的熔点低于纤维网3的熔点，纤维网3的余热将热塑外壳11熔化，进而让其与纤维连接在一起，起到加固的作用，而且还将辅料球7与纤维网3连接在了一起；
请参阅图3-4，且热塑外壳11侧壁固定连接有记忆纤维丝12，记忆纤维丝12包括主丝1201，主丝1201的侧壁固定连接有多个勾丝1202，勾丝1202可勾住纤维，不仅起到加固的作用，而且还提高自身在纤维网3的稳固性，球壳701的内部设置多个同心的球形过滤壳13，且球壳701的中心处设置有过滤球14，球形过滤壳13和过滤球14的的侧壁均开设有微米级的过滤孔，是为了提高过滤效果，球壳701的内部填充有过滤性填充物15，且过滤性填充物15与球形过滤壳13交替设置，记忆纤维丝12受热后变为直线相态，从而起到加固纤维网3的作用，球形过滤壳13、过滤球14和过滤性填充物15具有优异的过滤性能，可提高纤维网3的性能，而且球形过滤壳13、过滤球14个过滤性填充物15可更换为油材料、耐酸碱材料等等，以便其能在纤维网3所应用的领域发挥更好的性能，请参阅图5-6,，密封罩4位于落料通道6的下方转动连接有放球辊8，且放球辊8的侧壁开设有多个等间距设置的球槽9，球槽9的深度和宽度均大于辅料球7的直径，是为了让辅料球7能顺利进入到球槽9中；
请参阅图2，密封罩4的内壁固定连接有隔热板10，隔热板10包括中空板1001，中空板1001采用陶瓷材料，陶瓷的隔热效果好，中空的结构具有很好的隔热效果，中空板1001的内部填充有纤维球1002，是为了提高隔热效果，降低热传导率，接收装置本体2带动放球辊8转动，放球辊8将辅料球7放在接收装置本体2上，隔热板10起到很好的隔热保温作用，这样由纤维网3会留有余热，从而将辅料球7融进去。
在生产的时候将辅料球7投入到储料箱5中，启动熔喷模头组合件本体1和接收装置本体2，接收装置本体2转动时带动放球辊8旋转，从落料通道6中落下的辅料球7进入到球槽9中并被放球辊8放到接收装置本体2上，熔喷模头组合件本体1喷出纤维正好将辅料球7覆盖住，纤维的余热使主丝1201变为直线相态，勾丝1202可勾住纤维，不仅起到加固的作用，而且还提高自身在纤维网3的稳固性，球形过滤壳13、过滤球14和过滤性填充物15具有优异的过滤性能，可提高纤维网3的性能，纤维网3被接收装置本体2送出密封罩4的范围外后逐渐冷却，在经压制最后成布。
它对传统工艺中加固成布工艺进行了改进，无需在加料的时候再加热，有效节省能源消耗，利用密封罩和隔热板来保存由熔喷模头组合件喷出的热量，从而让纤维网留有余热，并以此将辅料球融进去，低熔点的辅料球不仅可以与纤维融为一体增加其强度，而且还有过滤功能，进一步提高熔喷无纺布的性能，此生产工艺适合生产较厚的熔喷无纺布，可应用在室内空调机的过滤、滤清器、吸油以及电池隔膜上，这样辅料球所起到的效果会更好，而且辅料球内部的填充物可更换为吸油材料、耐酸碱材料等等，以便其能在所应用的领域发挥更好的性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种熔喷无纺布加工生产工艺，包括熔喷模头组合件本体（1）、接收装置本体（2），其特征在于：所述熔喷模头组合件本体（1）的外部罩有密封罩（4）；
包括以下步骤：
S1，先将密封罩（4）罩在熔喷模头组合件本体（1）的外部，并让密封罩（4）的底部与接收装置本体（2）的上表面接触，从而保证密封性降低密封罩（4）内部的热量损耗，然后准备好聚合物，并将聚合物喂入熔喷模头组合件本体（1）中；
S2，启动熔喷模头组合件本体（1）和接收装置本体（2），接收装置本体（2）的上表面便有由熔喷模头组合件本体（1）熔喷而成的纤维网（3）；
S3，纤维网（3）被接收装置本体（2）带动移动出密封罩（4）的范围后开始冷却成网，最后压制成布；
所述密封罩（4）远离纤维网（3）移动方向的侧壁固定连接有储料箱（5），且密封罩（4）的侧壁开设有与储料箱（5）连通的落料通道（6），所述储料箱（5）中填充有辅料球（7），所述辅料球（7）包括中空的球壳（701），所述球壳（701）的侧壁连通有多个开孔（702），所述球壳（701）的外侧壁固定连接有热塑外壳（11），且热塑外壳（11）侧壁固定连接有记忆纤维丝（12），所述记忆纤维丝（12）包括主丝（1201），所述主丝（1201）的侧壁固定连接有多个勾丝（1202）,所述球壳（701）的内部设置多个同心的球形过滤壳（13），且球壳（701）的中心处设置有过滤球（14），所述球壳（701）的内部填充有过滤性填充物（15），且过滤性填充物（15）与球形过滤壳（13）交替设置,所述密封罩（4）位于落料通道（6）的下方转动连接有放球辊（8），且放球辊（8）的侧壁开设有多个等间距设置的球槽（9），所述密封罩（4）的内壁固定连接有隔热板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工生产工艺，其特征在于：所述热塑外壳（11）采用低熔点热塑性材料，且热塑外壳（11）的熔点低于纤维网（3）的熔点。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工生产工艺，其特征在于：所述球形过滤壳（13）和过滤球（14）的侧壁均开设有微米级的过滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工生产工艺，其特征在于：所述隔热板（10）包括中空板（1001），所述中空板（1001）的内部填充有纤维球（1002）。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工生产工艺，其特征在于：所述球槽（9）的深度和宽度均大于辅料球（7）的直径。
6.根据权利要求4所述的一种熔喷无纺布加工生产工艺，其特征在于：所述中空板（1001）采用陶瓷材料。
7.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工生产工艺，其特征在于：所述落料通道（6）的内径大于辅料球（7）的直径。
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