CN215209903U - 生产多层熔喷布的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产多层熔喷布的装置，其包括熔喷装置组和成网接收装置，所述成网接收装置包括负压装置、成网辊组、网帘和驱动装置：所述熔喷装置组包括多个熔喷纺丝机头，所述多个熔喷纺丝机头并列设置；所述驱动装置与成网辊组的主动辊子连接；所述网帘通过成网辊组循环传动经过熔喷纺丝机头的熔喷辐射范围形成熔喷接收面，所述熔喷接收面尺寸适应熔喷纺丝机头的有效熔喷纺丝尺寸；所述负压装置布设在熔喷接收面背向熔喷纺丝机头的一侧。相较于传统的熔喷布工艺相比，本实用新型的装置得到的熔喷布种类多、直径多变，可根据需求生产不同结构的熔喷布。

Description

生产多层熔喷布的装置

技术领域

本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种生产多层熔喷布的装置。

背景技术

熔喷布因其优异的过滤效果、透气性和吸油性而被广泛应用于医疗、卫生、工业等多领域。熔喷布属于无纺布的一种，它是由聚合物熔体受到高速热空气牵伸而形成直径具有几微米或几十微米的超细纤维网状结构。现有技术生产的熔喷布纤维直径单一、种类单一、无法满足多层熔喷布生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够生产多层熔喷布的装置，以便获得具有多种纤维直径、纤维间隙和比表面积大小的多层熔喷布，从而获得具有更高过滤效率的熔喷布产品。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种生产多层熔喷布的装置，其包括熔喷装置组和成网接收装置，所述成网接收装置包括负压装置、成网辊组、网帘和驱动装置：所述熔喷装置组包括多个熔喷纺丝机头，所述多个熔喷纺丝机头并列设置；所述驱动装置与成网辊组的主动辊子连接；所述网帘通过成网辊组循环传动经过熔喷纺丝机头的熔喷辐射范围形成熔喷接收面，所述熔喷接收面尺寸适应熔喷纺丝机头的有效熔喷纺丝尺寸；所述负压装置布设在熔喷接收面背向熔喷纺丝机头的一侧，通常情况下，所述熔喷装置布设在熔喷接收面下方，熔喷纺丝机头布设在熔喷接收面上方，负压装置通过抽真空作用使得熔喷纺丝机头喷射出的纤维能够贴附在熔喷接收面上形成熔喷布层。

进一步，所述熔喷装置组包括不少于3个熔喷纺丝机头，优选地，所述熔喷装置组包括4个以上熔喷纺丝机头，熔喷纺丝机头的设置数量可以根据实际需求进行调节，每一个熔喷纺丝机头喷射的纤维可以形成一层熔喷布层。

进一步，所述熔喷装置组中至少有两个熔喷纺丝机头的熔喷孔直径不同。

进一步，所述熔喷装置组中不同熔喷纺丝机头的熔喷孔直径均不相同。

进一步，所述熔喷接收面沿传动方向呈平面延伸的尺寸不小于间隔最远的两个熔喷纺丝机头之间的间距。

进一步，多个熔喷纺丝机头在垂直于传送方向上的熔喷幅宽相同或不同，即最终所得的多层熔喷布中每一层熔喷布的宽度可以完全相同、部分相同或完全不同。

进一步，包括多个负压装置，所述负压装置的数量与熔喷纺丝机头的数量一致，且每个负压装置与一个熔喷纺丝机头相对应地隔离布置在熔喷接收面两侧。

进一步，还包括控制器，所述控制器与熔喷装置本体、驱动装置和/或负压装置电气连接。

进一步，所述熔喷纺丝机头的熔喷孔开口尺寸可通过控制器进行调节。

采用本实用新型的装置生产多层熔喷布时，将熔喷布生产原料加入双螺杆挤出机中熔融混合，然后由熔体泵增压后依次流入不同熔喷装置组的多个熔喷纺丝机头中；经由控制器控制每个熔喷装置本体的熔喷纺丝机头的喷丝孔开口尺寸、高压气流温度和速度、负压装置的风速和负压值等参数，使得每个熔喷纺丝机头能够喷射出预设直径的纤维形成具有设定比表面积和纤维间隙的熔喷布层；同时启动驱动装置，通过驱动装置驱动主动辊子转动带动网帘和成网辊组的动作，使得网帘能够沿成网辊组形成的环形组件往复环状运行，网帘在经过熔喷纺丝机头下方时形成熔喷接收面，熔喷接收面沿其传动方向接收熔喷纺丝机头喷射的纤维形成熔喷布层，依次经过多个熔喷纺丝机头形成多层熔喷布；多层熔喷布随后进入到后续工艺进行处理后收集成卷即获得多层熔喷布。

采用本实用新型的装置获得这种多层熔喷布，可以设计每层纤维直径不同、比表面积大小可调、纤维间隙可调，可根据不同粒子直径的过滤需求设置熔喷布每层纤维的直径。因此，相较于传统的熔喷布工艺相比，本实用新型的装置得到的熔喷布种类多、直径多变，可根据需求生产不同结构的熔喷布。采用该熔喷布生产装置得到的多层熔喷布的过滤效率更高，呼吸阻力更低。

附图说明

图1所示为本实用新型的装置生产多层熔喷布的原理图；

图2所示为本实用新型的装置的结构示意图；

图中：

101-第一熔喷纺丝机头； 220-成网辊组； 301-第一熔喷布层；

102-第二熔喷纺丝机头； 230-负压装置； 302-第二熔喷布层；

103-第三熔喷纺丝机头； 231-第一负压装置； 303-第三熔喷布层；

104-第四熔喷纺丝机头； 232-第二负压装置； 304-第四熔喷布层。

210-网帘； 233-第三负压装置；

211-熔喷接收面； 234-第四负压装置；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的生产多层熔喷布的装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实施例提供一种生产多层熔喷布的装置，其包括熔喷装置组和成网接收装置，所述成网接收装置包括负压装置230、成网辊组220、网帘210和驱动装置(图中未示出)：所述熔喷装置组包括多个熔喷纺丝机头，如图1和图2的实施例中，多个熔喷纺丝机头包括第一熔喷纺丝机头101、第二熔喷纺丝机头102、第三熔喷纺丝机头103和第四熔喷纺丝机头104，该多个熔喷纺丝机头并列设置；驱动装置与成网辊组220中的主动辊子连接，用于驱动主动辊子转动，从而带动网帘210循环传动经过熔喷纺丝机头的下方，网帘在经过多个熔喷纺丝机头下方时形成熔喷接收面211，熔喷接收面211的长度不小于第一熔喷纺丝机头101到第四熔喷纺丝机头104之间的距离，其宽度不小于多个熔喷纺丝机头中喷射幅宽最大的熔喷宽度；所述负压装置230布设在熔喷接收面211背向熔喷纺丝机头的一侧，为确保每一层熔喷丝层的成型稳定性，在熔喷接收面211下方对应每一个熔喷纺丝机头对应设置一个负压装置，如图1和图2所示，对应于第一熔喷纺丝机头101、第二熔喷纺丝机头102、第三熔喷纺丝机头103和第四熔喷纺丝机头104分别设置第一负压装置231、第二负压装置232、第三负压装置233和第四负压装置234，使得在生产过程中每一负压装置能进行抽真空操作使得每一个熔喷纺丝机头喷出的熔喷纤维能够向熔喷接收面贴附形成熔喷布层。

在优选的实施例中，还包括控制器，所述控制器与熔喷装置本体、驱动装置和/或负压装置电气连接。

采用上述装置制备熔喷布时，将熔喷布生产原料加入双螺杆挤出机中熔融混合，然后由熔体泵增压后分别流入第一熔喷纺丝机头101、第二熔喷纺丝机头102、第三熔喷纺丝机头104和第四熔喷纺丝机头104中；经由控制器控制对熔喷纺丝机头的喷丝孔开口尺寸、高压气流温度和速度、负压装置230的风速和负压值等参数进行分别设置，使得每个熔喷纺丝机头能够喷射出预设直径的纤维形成具有设定比表面积和纤维间隙的熔喷布层；同时启动驱动装置，通过驱动装置驱动主动辊子转动带动网帘210和成网辊组220的动作，使得网帘210能够沿成网辊组220形成的环形组件往复循环运行，网帘210在经过熔喷纺丝机头下方时形成熔喷接收面211，熔喷接收面211沿其传动方向接收熔喷纺丝机头喷射的纤维形成熔喷布层，依次经过第一熔喷纺丝机头101形成第一熔喷布层301，经过第二熔喷纺丝机头102时在第一熔喷布层301上形成第二熔喷布层302，经过第三熔喷纺丝机头103时在第二熔喷布层302上方形成第三熔喷布层303，经过第四熔喷纺丝机头104时在第三熔喷布层303上形成第四熔喷布层304等，最后由第一熔喷布层301、第二熔喷布层302、第三熔喷布层303和第四熔喷布层304叠加形成的多层熔喷布整体进入到后续工艺进行处理后收集成卷即获得多层熔喷布。

在图示实施例中给出了包括四个熔喷纺丝机头的技术方案，但本实用新型的技术方案不限于此，在实际的实施过程中，可以根据需求仅设置两个或三个熔喷纺丝机头，也可以设置超过四个的更多个熔喷纺丝机头。

采用本实施例的装置生产熔喷布时，第一熔喷纺丝机头101、第二熔喷纺丝机头102、第三熔喷纺丝机头103和第四熔喷纺丝机头104的各类参数设置可以相同，也可以不同；优选地，所述熔喷装置组中至少有两个熔喷纺丝机头的熔喷孔直径不同，使得每个熔喷纺丝机头喷出的熔喷纤维直径不同，熔喷纺丝机头的喷丝孔口开口尺寸可通过控制器进行调节，在单次生产中，可以调节不同熔喷纺丝机头喷射的纤维直径均不相同。

在一些实施例中，多个熔喷纺丝机头在垂直于传送方向上的熔喷幅宽可以相同或不同，即所得的多层熔喷布中每一层熔喷布层的宽度可以完全相同、部分相同或全部不同。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本实用新型的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。

Claims (10)

1.生产多层熔喷布的装置，其特征在于，包括熔喷装置组和成网接收装置，所述成网接收装置包括负压装置、成网辊组、网帘和驱动装置：

所述熔喷装置组包括多个熔喷纺丝机头，所述多个熔喷纺丝机头并列设置；

所述驱动装置与成网辊组的主动辊子连接；

所述网帘通过成网辊组循环传动经过熔喷纺丝机头的熔喷辐射范围形成熔喷接收面，所述熔喷接收面尺寸适应熔喷纺丝机头的有效熔喷纺丝尺寸；

所述负压装置布设在熔喷接收面背向熔喷纺丝机头的一侧。

2.根据权利要求1所述的生产多层熔喷布的装置，其特征在于，所述熔喷装置组包括不少于3个熔喷纺丝机头。

3.根据权利要求2所述的生产多层熔喷布的装置，其特征在于，所述熔喷装置组包括4个以上熔喷纺丝机头。

4.根据权利要求1～3任一所述的生产多层熔喷布的装置，其特征在于，所述熔喷装置组中至少有两个熔喷纺丝机头的熔喷孔直径不同。

5.根据权利要求2或3所述的生产多层熔喷布的装置，其特征在于，所述熔喷装置组中不同熔喷纺丝机头的熔喷孔直径均不相同。

6.根据权利要求1～3任一所述的生产多层熔喷布的装置，其特征在于，所述熔喷接收面沿传动方向呈平面延伸的尺寸不小于间隔最远的两个熔喷纺丝机头之间的间距。

7.根据权利要求1～3任一所述的生产多层熔喷布的装置，其特征在于，多个熔喷纺丝机头在垂直于传送方向上的熔喷幅宽相同或不同。

8.根据权利要求1～3任一所述的生产多层熔喷布的装置，其特征在于，包括多个负压装置，所述负压装置的数量与熔喷纺丝机头的数量一致，且每个负压装置与一个熔喷纺丝机头相对应地隔离布置在熔喷接收面两侧。

9.根据权利要求1～3任一所述的生产多层熔喷布的装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与熔喷装置本体、驱动装置和/或负压装置电气连接。

10.根据权利要求9所述的生产多层熔喷布的装置，其特征在于，所述熔喷纺丝机头的熔喷孔开口尺寸可通过控制器进行调节。

Images