CN104831464B - 一种用于箱包领域的网布及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于箱包领域的网布及其加工方法，其特征在于，其网布透气量不小于1800mm.s^‑1，顶破强度不小于2000N；所述的网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，其拒水拒油等级不小于90。本发明工艺简单，应用广泛。

Description

一种用于箱包领域的网布及其加工方法

【技术领域】

本发明涉及网布生产技术领域，具体的说，是一种用于箱包领域的网布及其加工方法。

【背景技术】

中国专利申请号201320295187.3涉及一种网布，目的是提供一种结构独特，具有良好的手感，弹性好的网布；所述网布，包括交错编织的经线和纬线，所述经线或纬线上设有表面突出的若干凸起，所述经线或纬线的材质为复合纱线，所述复合纱线包括芯纱和外缠纱，所述芯纱为氨纶纤维，所述外缠纱包括天丝纤维，所述外缠纱沿芯纱的轴线方向包缠在芯纱的外圆周面上。本实用新型的网布由相互编织的经线和纬线构成，经线或纬线设有竹节状的凸起，应用时使得产品更加结实、牢固，不易引起脱丝并且结构新颖，美观而大方，能够满足各种产品或场合需求。

中国专利申请号201210105389.7涉及一种复合网布，包含：第一网、第二网，以及至少两个第一结构。该第二网围绕连接在该第一网的周围，该第二网包括彼此相对的第一区与第二区。所述第一结构分别配置于该第一区与该第二区，通过所述第一结构约束该第二网的形变量，并且连带地约束该第一网的形变量，使该第一网的各部位的形变量接近、落墨量接近，印刷出的电极的厚度与宽度都较为均匀。

中国专利申请号201320294896.X涉及纺织面料领域，具体涉及一种复合型网布；提供一种不仅能保有网布原先的通风、透气特性，还具有较佳强度和外观的复合型网布；采用的技术方案是提供一种复合型网布，包括网布和树脂层，所述网布包括内层表布、中间层布和外层表布，所述中间层布为直立织制型态组织，所述内层表布、中间层布和外层表布以经编针织的方式一体织成，所述树脂层固设在网布表面上成为一体，所述树脂层表面设有通孔；让该树脂层与该网布成为一体，树脂层布设多个通孔，使得该网布能保有原先的通风、透气特性外，还具有该树脂层的强度，并利用该树脂层上所预设的通孔、纹路图案设计，可让网布具有更多样化的设计。

中国专利申请号201110111425.6涉及一种PVC网布及其制造方法，PVC网布各组分的重量份数为：邻苯二甲酸二辛酯70～100份；PVC糊树脂100份；稳定剂3份；Caco340～100份；降粘剂0～5份。制造方法中，采用的刮刀为圆形刮刀，当布基经过其上方时，能一次性的把布基上多余的浆料刮干净，并使孔里面不残存浆料，而在浆料粘度高，布基变厚时，也能刮去多余的浆料，不需要调整浆料而达到需要的厚度，减少调整时间，增加产量，从而降低成本。

中国专利申请号201210335260.5涉及一种空间网布复合材料，其从上到下包括PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层，空间网布层包括平行设置的上、下网布层，及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。所述的空间网布复合材料的制备方法，其包括以下步骤：1)空间网布层涂刮上糊；2)预热；3)贴合；4)冷却、切边和收卷。本发明的空间网布复合材料，在复合材料的PVC面膜层和PVC底膜层间设置了空间网布层，这样当空间网布复合材料应用在气垫产品中时，充气后，气垫产品表面平整，外形美观；承受力好，在充气过程中不易爆开；中间的空间网布层使得气垫产品的弹性好、抗压性能好。

中国专利申请号201110336769.7涉及一种制造三明治网布的方法，包括以下步骤：1)将纱整理好，纺织成网布，将织好的网布送入仓中进行染色处理，染色时的温度在135℃，根据网布颜色的不同分别进行保温，染色保温时间为45-60分钟，定形温度为200℃；2)将上述染色完毕的网布裁断，再经热压处理，其中热压模具上模温度为160℃，下模温度为140℃，时间为25-45秒，压力为1.5MPa剥离度标准；3)将上述热压过后的网布经过高周波，进行熔接处理；4)再将网布进行针车处理；5)最后将产品进行成形处理。本发明的有益效果为：在生产过程中由于减少了事先裁剪和缩水处理两道工序，这样就不会造成网布褪色，收缩比例都控制在2％-3％之内，避免了不稳定性，而且可以减少人工成本，降低能耗。

目前国内对于功能性的网布材料主要采用涂覆的方法，而由于涂覆过程中不可避免的对网布的三维网孔结构造成堵塞，从而影响面料的透气透湿性，同时所用的涂覆材料对网布材料的附着力严重的影响了使用寿命，因此开发功能性的涤纶单丝从而实现网布产品的功能化具有重要的研究意义。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于箱包领域的网布及其加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于箱包领域的网布，其网布透气量不小于1800mm·s^-1，顶破强度不小于2000N；所述的网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，其拒水拒油等级不小于90。

一种用于箱包领域的网布的加工方法，其具体步骤为：

(1)箱包改性剂的制备：

将茶叶废渣在质量分数4～6％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.5％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗，然后将氧化后的茶叶废渣放在0.05～0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至250℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至450℃，停留60min，最后得到箱包改性剂。

采用高温水浴合成的方法，在纤维素表面生成具有抗菌作用的纳米银颗粒，避免了常规方法纳米银难以与茶炭难以复合的问题，采用将银离子溶解吸附在茶炭上，然后再通过高温煅烧赋予茶炭具有优异的广谱抗菌效果。

(2)箱包用聚酯母粒的制备：

以三辊研磨机对箱包改性剂进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到研磨后的箱包改性剂；在100℃条件下，将上述研磨后的箱包改性剂加入在聚乙烯醇中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰箱包改性剂；再将制备的表面修饰箱包改性剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒等工序，得到箱包用聚酯母粒；

其中：所述的箱包改性剂与聚乙烯醇的质量比为1∶6～8.5。

所述的箱包改性剂在箱包用聚酯母粒中的质量分数为30～50％；

所述的聚乙烯醇的分子量为2000上。

所述的聚酯切片特性粘度为0.90～0.95dL/g。

熔融共混：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。

(3)箱包纺丝专用油剂的制备：

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.05～2.10配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为箱包用涤纶单丝油剂A组分；

所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.01～0.02mmol/L；

将去离子水与氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶20～50配置，进行常温水解反应25～45min制备得到箱包用涤纶单丝油剂B组分；

然后按照A组分与B组分的质量比值为1∶0.5～1.0，且加入A组分与B组分总质量的5倍的去离子水，再在35～45℃加热搅拌反应45～90min制备得到箱包纺丝专用油剂；

所述的端羟基全氟聚醚的重均分子量为3000～6000。

含氟化合物具有优异的疏水疏油性能，但是单一的含氟化合物其难以在涤纶纤维附着，因此通过在高温下与环氧化合反应，使其具有端基反应活性，在利用硅氧烷水解硅羟基反应活性与含氨基硅氧烷反应，利用氨基基团与银的螯合作用，提高疏水疏油有机在涤纶单丝表面的附着稳定性。

(4)箱包用涤纶单丝的制备：以箱包用聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的抗菌功能性涤纶单丝进行高温二次牵伸，并进行箱包专用油剂上油，再在150～160℃条件下进行紧张热定型，其停留时间为0.5～1.0ms，再卷绕制备得到所需的箱包用涤纶单丝；箱包用聚酯母粒在箱包用涤纶单丝的质量分数为21～41％；

控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为1500～1800m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，风温为25～28℃，环形吹风区高度为150cm，一次牵伸倍数为1.5～1.8。

所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；

所述的涤纶单丝为20～500旦；

所述的一次牵伸过程中，热辊温度为150～180℃，牵伸辊的速度为2500～3000m/min；

所述的高温二次牵伸过程中，二次拉伸倍数为2.1～2.5，热辊的温度为200～220℃，牵伸辊的速度为3500～4800m/min。

(5)箱包用网布的制备：

采用德国进口KARL MAYER RD6 DPLM型双针床经编机上生产网布，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的箱包用网布。

其中所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为300～450根/cm，纬纱的密度为300～450根/cm，绑纱的密度为500～600根/cm，所述的经线、纬线和绑纱为上述步骤(4)制备的箱包用涤纶单丝，后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。

采用箱包用的涤纶单丝为原料，避免了表面涂覆面临的对网布透气性和附着稳定性的影响。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明箱包网布通过采用具有拒水拒油拒污性能的涤纶单丝为经纬纱以及绑纱，赋予整体材料具有优异的拒水拒油性能，避免了表面涂覆面临的对网布透气性和附着稳定性的影响。同时在制备过程中以氧化的茶叶废渣为炭材料的原料，并经含氮化合物的扩孔处理，提高茶叶废渣对银离子的负载量，并提高废渣的还原性能，利于水浴还原过程中纳米银颗粒的生产，从而进一步炭材料的的抗菌性能；采用高温水浴合成的方法，在纤维素表面生成具有抗菌作用的纳米银颗粒，避免了常规方法纳米银难以与茶炭难以复合的问题，同时通过高温煅烧赋予茶炭具有优异的广谱抗菌效果。由于银颗粒对氨基的螯合作用，提高疏水油剂在涤纶单丝上的附着力，从而提高涤纶单丝的拒水拒油的稳定性。本发明利用农业废弃物茶叶废渣为原料，通过氧化茶叶废渣对银离子的吸附负载，再经过高温水浴还原，实现炭材料对纳米银的稳定负载，并通过熔融纺丝制备具有负载含银抗菌涤纶单丝，通过含氨基改性的疏水油剂进行上油和热定型处理，提高油剂的附着稳定性，并经过后期整经，编织和整理制备得到具有拒水拒油拒污抗菌效果的网布，在箱包等领域具有非常广阔的应用前景。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种用于箱包领域的网布及其加工方法的具体实施方式。

实施例1

一种用于箱包领域的网布的加工方法，其具体步骤为：

(1)箱包改性剂的制备：

将茶叶废渣在质量分数4％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.5％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗，然后将氧化后的茶叶废渣放在0.05～0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至250℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至450℃，停留60min，最后得到箱包改性剂。

采用高温水浴合成的方法，在纤维素表面生成具有抗菌作用的纳米银颗粒，避免了常规方法纳米银难以与茶炭难以复合的问题，采用将银离子溶解吸附在茶炭上，然后再通过高温煅烧赋予茶炭具有优异的广谱抗菌效果。

(2)箱包用聚酯母粒的制备：

以三辊研磨机对箱包改性剂进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到研磨后的箱包改性剂；在100℃条件下，将上述研磨后的箱包改性剂加入在聚乙烯醇中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰箱包改性剂；再将制备的表面修饰箱包改性剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒等工序，得到箱包用聚酯母粒；

其中：所述的箱包改性剂与聚乙烯醇的质量比为1_∶6。

所述的箱包改性剂在箱包用聚酯母粒中的质量分数为30％；

所述的聚乙烯醇的分子量为2000上。

所述的聚酯切片特性粘度为0.90～0.95dL/g。

熔融共混：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。

(4)箱包纺丝专用油剂的制备：

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.05配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为箱包用涤纶单丝油剂A组分；

所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.01mmol/L；

将去离子水与氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶20配置，进行常温水解反应25～45min制备得到箱包用涤纶单丝油剂B组分；

然后按照A组分与B组分的质量比值为1∶0.5，且加入A组分与B组分总质量的5倍的去离子水，再在35～45℃加热搅拌反应45～90min制备得到箱包纺丝专用油剂；

所述的端羟基全氟聚醚的重均分子量为3000～6000。

含氟化合物具有优异的疏水疏油性能，但是单一的含氟化合物其难以在涤纶纤维附着，因此通过在高温下与环氧化合反应，使其具有端基反应活性，在利用硅氧烷水解硅羟基反应活性与含氨基硅氧烷反应，利用氨基基团与银的螯合作用，提高疏水疏油有机在涤纶单丝表面的附着稳定性。

(4)箱包用涤纶单丝的制备：以箱包用聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的抗菌功能性涤纶单丝进行高温二次牵伸，并进行箱包专用油剂上油，再在150～160℃条件下进行紧张热定型，其停留时间为0.5～1.0ms，再卷绕制备得到所需的箱包用涤纶单丝；箱包用聚酯母粒在箱包用涤纶单丝的质量分数为21～41％；

控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为1500～1800m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，风温为25～28℃，环形吹风区高度为150cm，一次牵伸倍数为1.5～1.8。

所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；

所述的涤纶单丝为20～500旦；

所述的一次牵伸过程中，热辊温度为150～180℃，牵伸辊的速度为2500～3000m/min；

所述的高温二次牵伸过程中，二次拉伸倍数为2.1～2.5，热辊的温度为200～220℃，牵伸辊的速度为3500～4800m/min。

(5)箱包用网布的制备：

采用德国进口KARL MAYER RD6 DPLM型双针床经编机上生产网布，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的箱包用网布。

其中所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为300～450根/cm，纬纱的密度为300～450根/cm，绑纱的密度为500～600根/cm，所述的经线、纬线和绑纱为上述步骤(4)制备的箱包用涤纶单丝，后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。

一种用于箱包领域的网布，其网布透气量不小于1800mm·s^-1，顶破强度不小于2000N；所述的网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，其拒水拒油等级不小于90。

实施例2

一种用于箱包领域的网布的加工方法，其具体步骤为：

(1)箱包改性剂的制备：

将茶叶废渣在质量分数6％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.5％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗，然后将氧化后的茶叶废渣放在0.05～0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至250℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至450℃，停留60min，最后得到箱包改性剂。

采用高温水浴合成的方法，在纤维素表面生成具有抗菌作用的纳米银颗粒，避免了常规方法纳米银难以与茶炭难以复合的问题，采用将银离子溶解吸附在茶炭上，然后再通过高温煅烧赋予茶炭具有优异的广谱抗菌效果。

(2)箱包用聚酯母粒的制备：

以三辊研磨机对箱包改性剂进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到研磨后的箱包改性剂；在100℃条件下，将上述研磨后的箱包改性剂加入在聚乙烯醇中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰箱包改性剂；再将制备的表面修饰箱包改性剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒等工序，得到箱包用聚酯母粒；

其中：所述的箱包改性剂与聚乙烯醇的质量比为1∶8.5。

所述的箱包改性剂在箱包用聚酯母粒中的质量分数为50％；

所述的聚乙烯醇的分子量为2000上。

所述的聚酯切片特性粘度为0.90～0.95dL/g。

熔融共混：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。

(3)箱包纺丝专用油剂的制备：

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.10配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为箱包用涤纶单丝油剂A组分；

所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.02mmol/L；

将去离子水与氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶50配置，进行常温水解反应25～45min制备得到箱包用涤纶单丝油剂B组分；

然后按照A组分与B组分的质量比值为1∶1.0，且加入A组分与B组分总质量的5倍的去离子水，再在35～45℃加热搅拌反应45～90min制备得到箱包纺丝专用油剂；

所述的端羟基全氟聚醚的重均分子量为3000～6000。

含氟化合物具有优异的疏水疏油性能，但是单一的含氟化合物其难以在涤纶纤维附着，因此通过在高温下与环氧化合反应，使其具有端基反应活性，在利用硅氧烷水解硅羟基反应活性与含氨基硅氧烷反应，利用氨基基团与银的螯合作用，提高疏水疏油有机在涤纶单丝表面的附着稳定性。

(4)箱包用涤纶单丝的制备：以箱包用聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的抗菌功能性涤纶单丝进行高温二次牵伸，并进行箱包专用油剂上油，再在150～160℃条件下进行紧张热定型，其停留时间为0.5～1.0ms，再卷绕制备得到所需的箱包用涤纶单丝；箱包用聚酯母粒在箱包用涤纶单丝的质量分数为21～41％；

控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为1500～1800m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，风温为25～28℃，环形吹风区高度为150cm，一次牵伸倍数为1.5～1.8。

所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；

所述的涤纶单丝为20～500旦；

所述的一次牵伸过程中，热辊温度为150～180℃，牵伸辊的速度为2500～3000m/min；

所述的高温二次牵伸过程中，二次拉伸倍数为2.1～2.5，热辊的温度为200～220℃，牵伸辊的速度为3500～4800m/min。

(5)箱包用网布的制备：

采用德国进口KARL MAYER RD6 DPLM型双针床经编机上生产网布，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的箱包用网布。

其中所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为300～450根/cm，纬纱的密度为300～450根/cm，绑纱的密度为500～600根/cm，所述的经线、纬线和绑纱为上述步骤(4)制备的箱包用涤纶单丝，后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。

一种用于箱包领域的网布，其网布透气量不小于1800mm·s^-1，顶破强度不小于2000N；所述的网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，其拒水拒油等级不小于90。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于箱包领域的网布的加工方法，其特征在于，其具体步骤为：

（1）箱包改性剂的制备：

（2）箱包用聚酯母粒的制备：

以三辊研磨机对步骤（1）制备的箱包改性剂进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到研磨后的箱包改性剂；在100℃条件下，将上述研磨后的箱包改性剂加入在聚乙烯醇中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰箱包改性剂；再将制备的表面修饰箱包改性剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序，得到箱包用聚酯母粒；

（3）箱包纺丝专用油剂的制备：

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1:2.05～2.10配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为箱包用涤纶单丝油剂A组分；

所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.01～0.02mmol/L；

将去离子水与氨丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1：20～50配置，进行常温水解反应25～45min制备得到箱包用涤纶单丝油剂B组分；

然后按照A组分与B组分的质量比值为1:0.5～1.0，且加入A组分与B组分总质量的5倍的去离子水，再在35～45℃加热搅拌反应45～90min制备得到箱包纺丝专用油剂；

（4）箱包用涤纶单丝的制备：

以步骤（2）制备的箱包用聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的涤纶单丝进行高温二次牵伸，并进行箱包纺丝专用油剂上油，再在150～160℃条件下进行紧张热定型，其停留时间为0.5～1.0ms，再卷绕制备得到所需的箱包用涤纶单丝；箱包用聚酯母粒在箱包用涤纶单丝的质量分数为21～41%；

（5）箱包用网布的制备：

采用德国进口KARL MAYER RD6 DPLM型双针床经编机上生产网布，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的箱包用网布；

所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为300～450根/cm，纬纱的密度为300～450根/cm，绑纱的密度为500～600根/cm，经纱、纬纱和绑纱为上述步骤（4）制备的箱包用涤纶单丝，后整理过程中网布在170～180℃汽蒸，汽蒸时间为5～10min。

2.如权利要求1所述的一种用于箱包领域的网布的加工方法，其特征在于，箱包改性剂的制备：将茶叶废渣在质量分数4～6%的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.5%的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗，然后将氧化后的茶叶废渣放在0.05～0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min 的升温速率升至250℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min 的升温速率升至450℃，停留60min，最后得到箱包改性剂。

3. 如权利要求1所述的一种用于箱包领域的网布的加工方法，其特征在于，所述的研磨后的箱包改性剂与聚乙烯醇的质量比为1:6～8.5。