CN106929996B - 一种耐折单丝网布及其加工方法 - Google Patents

一种耐折单丝网布及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐折单丝网布及其加工方法，具体为以下步骤：一、高韧性单丝的制备：二、耐折单丝网布的制备通过以高耐韧性的单丝纤维为网布原料，采用双针床经编机(RD6N或者RD5N机型)，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到耐折性网布；耐折单丝网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺为常规经编工艺；本发明的顶破强度为2000～2500N，耐曲折次数为4万～8万；经编网布具有优异的三维结构，其具有优异的力学性能和可设计性，在透气，导湿等性能比传统的织物具有明显的优势；而采用双针床经编机进行网布的经编，不仅具有快速，高效，花纹，条纹细腻，同时在结构设计上具有独特的效果。

Description

一种耐折单丝网布及其加工方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种耐折单丝网布及其加工方法。
背景技术
福建省作为纺织大省，在服用纤维、产业用纤维等领域产量占全国20％的份额，同时泉州作为中国品牌之乡，世界服装、箱包、鞋材之城，对于服用以及产业用单丝网布具有非常大的需求量，尤其是对于差别化、功能性能网布已难以满足当地鞋材、箱包等网布面料市场的需求，2013年福建省产鞋量和箱包产量分别为16.8亿双和1.2亿件，均占全世界产量的20％以上，是福建省重要的经济与产业支撑，同时拥有安踏、富贵鸟、特步、鸿星尔克、三六一度等国内外知名企业，而众多的鞋材、箱包制造企业每年对于涤纶单丝的需求量在15万吨以上，而福建当地企业的年产量仅有不到10万吨，尤其是对于高附加值的差别化和功能化的单丝网布产品每年需要从国外大量进口，因此开发新型功能性差别化涤纶单丝产品提升福建地区在服装、鞋材以及箱包等产业的集成度，同时对福建省由鞋材、箱包的生产大省转型为产品开发与品牌大省具有重要意义，满足国家对于关键技术原材料与设备的国产化战略发展要求。
而目前应用于鞋面、箱包的单丝网布其主要使用的涤纶单丝，其结晶度高，取向度大，尽管具有优异的挺阔性，但单丝力学性能受周围环境影响大，在使用过程中容易导致纤维晶区的解取向，使力学性能降低，同时单丝在多次的弯折过程中，晶粒受到破坏，耐折性差，导致网布的耐折性存在问题。
中国专利申请号200510040353.5涉及涤纶复丝高强度网布及其生产方法，该网布由涤纶复丝加工而成，网布的网孔呈长方形，在网布中，经线与纬线的交织点经过热定型后相互粘接在一起；涤纶复丝高强度网布的生产方法是：a、络丝：涤纶长丝通过络丝机将原来的大筒子变为定量的直筒子，b、倍捻：从络丝机下来的直筒子通过倍捻机加捻，c、蒸丝：将加捻后的原料放在蒸箱内用蒸汽蒸，d、整经：用蒸箱蒸过的原料通过整经机整经，e、穿综：将织轴进行穿综、穿筘，f、织造：将穿综、穿筘的织轴在剑杆织机上织造，g、定型：将坯布在高温定型机上用定型剂定型。可有效提高产品的品质、提高产品的强度、改善网孔的形状及其稳定性。
中国专利申请号201420871700.3涉及一种高强度TPU型夹网布，包括五层结构，从上到下为依次连接的TPU涂覆层、单分子涂层、基布、单分子涂层、TPU涂覆层。所述的高强度TPU型网夹布满足剥离强度大于30Nm以上的使用要求。
中国专利申请号201420867696.3涉及一种高强度EVA型夹网布，包括七层结构，从上到下为依次连接的PVDF涂覆层、EVA涂覆层、单分子涂层、基布、单分子涂层、EVA涂覆层、PVDF涂覆层；可以满足剥离强度大于30Nm以上的使用要求，可以在海拔高度1500米以上的地区使用。
中国专利申请号201110306133.8涉及一种复合高强度土工布，包括：两层无纺布层和加强筋，所述加强筋设置在两层无纺布层之间，所述无纺布层上设置有烧结层，所述加强筋包括两层加强布层和支撑层，所述支撑层设置在加强布层之间，所述支撑层包括呈交叉布置的钢塑带。通过上述方式，复合高强度土工布结构简单、综合性能好、抗拉强度高。
中国专利申请号201210461344.3涉及一种提供高强度玻璃纤维增强布的新型织物组织结构，包括经纱和纬纱，所述经纱采用玻璃纤维纱线作为地经、特细涤纶丝作为绞经；其中，地经在织物组织中是平直的，一直处在纬纱之下，绞经时而在地经之上时而在地经之下和地经扭绞在一起。能够尽可能减少纱线之间由于交织造成的强力损失，使玻璃纤维网布强力相比绞织网布提高很多。同时，由于用作为绞经的涤纶丝足够细，织物有类似平织网布的外观特征。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐折单丝网布及其加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种耐折单丝网布，其顶破强度为2000～2500N，耐曲折次数为4万～8万；
一种耐折单丝网布的加工方法，具体为以下步骤：
一、高韧性单丝的制备
以具有高韧性的聚丙烯为芯层，以低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层，以高粘度聚酯为外层，采用复合纺丝的方法，经熔融复合喷丝口纺丝制备得到具有高耐韧性的单丝纤维；
所述的高耐韧性单丝制备方法为以聚丙烯，低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯，高粘度聚酯为原料，原料在120℃干燥48h后，采用三组分复合纺丝工艺，以聚丙烯为芯层，低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间层，高粘度聚酯为外层，经复合喷丝板制备得到初生复合纤维，经环吹风冷却，上油，一次冷拉伸，一次热拉伸，卷绕得到高韧性单丝纤维；
所述的高韧性单丝，各组份的质量百分比为：
聚丙烯 10～20
高粘度聚酯 75～88
低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯 余量
所述的聚丙烯的相对分子量为20～25万；
高粘度聚酯的特性粘度为0.85～0.90dL/g；
低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度为0.70～0.75dL/g，熔点为195～200℃；
所述的高韧性单丝纺丝过程中的芯层组件纺丝温度为170～180℃，中间层组件纺丝温度为210～230℃，外层组件纺丝温度为270～280℃；环吹风冷却风速为25～27℃；
所述的高韧性单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍；
目前应用于鞋面等网布材料由于采用涤纶单丝为主要原料，而涤纶单丝由于高度结晶取向导致材料本身的耐折性差，并且本身的柔软性较差，本专利采用多层复合结构的高韧性单丝为原料，以具有高韧性的聚丙烯材料为芯层，作为主要的耐折承受结构，使单丝具有优异的韧性和耐折性能，同时为了避免聚丙烯材料与涤纶材料本身的纺丝温度差异大和相容性差的问题，采用具有低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层结构，由于聚对苯二甲酸丙二醇酯的侧基与聚丙烯的相似结构，即可与芯层材料进行粘结解决了相容性问题，同时由于低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯本身的熔点温度低，可与聚丙烯进行复合纺丝，并且低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯与外层的聚对苯二甲酸乙二醇酯就有相似的分子结构避免了聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丙烯的不相容问题；同时聚对苯二甲酸丙二醇本身具有优异的记忆性能，本身具有优异的弹性和耐折性，因此进一步提高单丝的耐折性，同时本身与外层的聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝温度差别不大，避免对因纺丝温度差异大导致的纤维应力集中而影响单丝的力学性能；
采用多次拉伸工艺即可提高单丝的强度，同时可以达到释放在纺丝过程中纺丝张力的目的，进而提升单丝的力学性能和均匀性；第一次冷拉伸过程主要实现聚丙烯的拉伸，使芯层的聚丙烯纤维得到初步拉伸，提升耐折性，第二次热拉伸过程主要实现外层的涤纶纤维的拉伸，提升单丝的力学强度，同时使内部聚丙烯纤维中的晶区结构得到一定的解取向，实现单丝的耐折性提高，避免聚丙烯结构高度取向而容易导致在耐折过程中晶区破损，导致耐折性降低；
二、耐折单丝网布的制备
通过以高耐韧性的单丝纤维为网布原料，采用双针床经编机(RD6N或者RD5N机型)，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到耐折性网布；
耐折单丝网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺为常规经编工艺，根据网布设置的形状以及纹理进行调控；
所述的耐折单丝网布其主要工艺为：
经编网布具有优异的三维结构，其具有优异的力学性能和可设计性，在透气，导湿等性能比传统的织物具有明显的优势；而采用双针床经编机进行网布的经编，不仅具有快速，高效，花纹，条纹细腻，同时在结构设计上具有独特的效果；
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明针对目前鞋面用单丝材料中，涤纶单丝由于高度结晶取向导致材料本身的耐折性差，并且本身的柔软性较差，采用多层复合结构的高韧性单丝为原料，以具有高韧性的聚丙烯材料为芯层，作为主要的耐折承受结构，使单丝具有优异的韧性和耐折性能，同时为了避免聚丙烯材料与涤纶材料本身的纺丝温度差异大和相容性差的问题，采用具有低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层结构，利用聚对苯二甲酸丙二醇酯的侧基与聚丙烯的相似结构，即可与芯层材料进行粘结解决了相容性问题，同时由于低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯本身的熔点温度低，可与聚丙烯进行复合纺丝；同时聚对苯二甲酸丙二醇本身具有优异的记忆性能，本身具有优异的弹性和耐折性，因此进一步提高单丝的耐折性，同时本身与外层的聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝温度差别不大，避免对因纺丝温度差异大导致的纤维应力集中而影响单丝的力学性能；采用多次拉伸工艺即可提高单丝的强度，同时可以达到释放在纺丝过程中纺丝张力的目的，进而提升单丝的力学性能和均匀性；避免内部聚丙烯晶区结构破损而影响力学性能，同时因为外部涤纶部分为取向而力学性能差等问题；本发明一种耐折单丝网布及其加工方法应用于鞋面等网布领域具有非常广阔的应用前景。
具体实施方式
以下提供本发明一种耐折单丝网布的具体实施方式。
实施例1
一种耐折单丝网布的加工方法，具体为以下步骤：
一、高韧性单丝的制备
以具有高韧性的聚丙烯为芯层，以低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层，以高粘度聚酯为外层，采用复合纺丝的方法，经熔融复合喷丝口纺丝制备得到具有高耐韧性的单丝纤维；
所述的高耐韧性单丝制备方法为以聚丙烯，低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯，高粘度聚酯为原料，原料在120℃干燥48h后，采用三组分复合纺丝工艺，以聚丙烯为芯层，低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间层，高粘度聚酯为外层，经复合喷丝板制备得到初生复合纤维，经环吹风冷却，上油，一次冷拉伸，一次热拉伸，卷绕得到高韧性单丝纤维；
所述的高韧性单丝，各组份的质量百分比为：
聚丙烯 10
高粘度聚酯 75
低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯 15
所述的聚丙烯的相对分子量为20～25万；
高粘度聚酯的特性粘度为0.85～0.90dL/g；
低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度为0.70～0.75dL/g，熔点为195～200℃；
所述的高韧性单丝纺丝过程中的芯层组件纺丝温度为170～180℃，中间层组件纺丝温度为210～230℃，外层组件纺丝温度为270～280℃；环吹风冷却风速为25～27℃；
所述的高韧性单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍；
目前应用于鞋面等网布材料由于采用涤纶单丝为主要原料，而涤纶单丝由于高度结晶取向导致材料本身的耐折性差，并且本身的柔软性较差，本专利采用多层复合结构的高韧性单丝为原料，以具有高韧性的聚丙烯材料为芯层，作为主要的耐折承受结构，使单丝具有优异的韧性和耐折性能，同时为了避免聚丙烯材料与涤纶材料本身的纺丝温度差异大和相容性差的问题，采用具有低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层结构，由于聚对苯二甲酸丙二醇酯的侧基与聚丙烯的相似结构，即可与芯层材料进行粘结解决了相容性问题，同时由于低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯本身的熔点温度低，可与聚丙烯进行复合纺丝，并且低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯与外层的聚对苯二甲酸乙二醇酯就有相似的分子结构避免了聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丙烯的不相容问题；同时聚对苯二甲酸丙二醇本身具有优异的记忆性能，本身具有优异的弹性和耐折性，因此进一步提高单丝的耐折性，同时本身与外层的聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝温度差别不大，避免对因纺丝温度差异大导致的纤维应力集中而影响单丝的力学性能；
采用多次拉伸工艺即可提高单丝的强度，同时可以达到释放在纺丝过程中纺丝张力的目的，进而提升单丝的力学性能和均匀性；第一次冷拉伸过程主要实现聚丙烯的拉伸，使芯层的聚丙烯纤维得到初步拉伸，提升耐折性，第二次热拉伸过程主要实现外层的涤纶纤维的拉伸，提升单丝的力学强度，同时使内部聚丙烯纤维中的晶区结构得到一定的解取向，实现单丝的耐折性提高，避免聚丙烯结构高度取向而容易导致在耐折过程中晶区破损，导致耐折性降低；
二、耐折单丝网布的制备
通过以高耐韧性的单丝纤维为网布原料，采用双针床经编机(RD6N或者RD5N机型)，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到耐折性网布；
耐折单丝网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺为常规经编工艺，根据网布设置的形状以及纹理进行调控；
所述的耐折单丝网布其经编过程中纱线穿线主要工艺为：
实施例2
一种耐折单丝网布的加工方法，具体为以下步骤：
一、高韧性单丝的制备
以具有高韧性的聚丙烯为芯层，以低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层，以高粘度聚酯为外层，采用复合纺丝的方法，经熔融复合喷丝口纺丝制备得到具有高耐韧性的单丝纤维；
所述的高耐韧性单丝制备方法为以聚丙烯，低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯，高粘度聚酯为原料，原料在120℃干燥48h后，采用三组分复合纺丝工艺，以聚丙烯为芯层，低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间层，高粘度聚酯为外层，经复合喷丝板制备得到初生复合纤维，经环吹风冷却，上油，一次冷拉伸，一次热拉伸，卷绕得到高韧性单丝纤维；
所述的高韧性单丝，各组份的质量百分比为：
聚丙烯 15
高粘度聚酯 80
低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯 5
所述的聚丙烯的相对分子量为20～25万；
高粘度聚酯的特性粘度为0.85～0.90dL/g；
低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度为0.70～0.75dL/g，熔点为195～200℃；
所述的高韧性单丝纺丝过程中的芯层组件纺丝温度为170～180℃，中间层组件纺丝温度为210～230℃，外层组件纺丝温度为270～280℃；环吹风冷却风速为25～27℃；
所述的高韧性单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍；
目前应用于鞋面等网布材料由于采用涤纶单丝为主要原料，而涤纶单丝由于高度结晶取向导致材料本身的耐折性差，并且本身的柔软性较差，本专利采用多层复合结构的高韧性单丝为原料，以具有高韧性的聚丙烯材料为芯层，作为主要的耐折承受结构，使单丝具有优异的韧性和耐折性能，同时为了避免聚丙烯材料与涤纶材料本身的纺丝温度差异大和相容性差的问题，采用具有低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层结构，由于聚对苯二甲酸丙二醇酯的侧基与聚丙烯的相似结构，即可与芯层材料进行粘结解决了相容性问题，同时由于低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯本身的熔点温度低，可与聚丙烯进行复合纺丝，并且低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯与外层的聚对苯二甲酸乙二醇酯就有相似的分子结构避免了聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丙烯的不相容问题；同时聚对苯二甲酸丙二醇本身具有优异的记忆性能，本身具有优异的弹性和耐折性，因此进一步提高单丝的耐折性，同时本身与外层的聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝温度差别不大，避免对因纺丝温度差异大导致的纤维应力集中而影响单丝的力学性能；
采用多次拉伸工艺即可提高单丝的强度，同时可以达到释放在纺丝过程中纺丝张力的目的，进而提升单丝的力学性能和均匀性；第一次冷拉伸过程主要实现聚丙烯的拉伸，使芯层的聚丙烯纤维得到初步拉伸，提升耐折性，第二次热拉伸过程主要实现外层的涤纶纤维的拉伸，提升单丝的力学强度，同时使内部聚丙烯纤维中的晶区结构得到一定的解取向，实现单丝的耐折性提高，避免聚丙烯结构高度取向而容易导致在耐折过程中晶区破损，导致耐折性降低；
二、耐折单丝网布的制备
通过以高耐韧性的单丝纤维为网布原料，采用双针床经编机(RD6N或者RD5N机型)，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到耐折性网布；
耐折单丝网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺为常规经编工艺，根据网布设置的形状以及纹理进行调控；
所述的耐折单丝网布其经编过程中纱线穿线主要工艺为：
实施例3
一种耐折单丝网布的加工方法，具体为以下步骤：
一、高韧性单丝的制备
以具有高韧性的聚丙烯为芯层，以低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层，以高粘度聚酯为外层，采用复合纺丝的方法，经熔融复合喷丝口纺丝制备得到具有高耐韧性的单丝纤维；
所述的高耐韧性单丝制备方法为以聚丙烯，低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯，高粘度聚酯为原料，原料在120℃干燥48h后，采用三组分复合纺丝工艺，以聚丙烯为芯层，低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间层，高粘度聚酯为外层，经复合喷丝板制备得到初生复合纤维，经环吹风冷却，上油，一次冷拉伸，一次热拉伸，卷绕得到高韧性单丝纤维；
所述的高韧性单丝，各组份的质量百分比为：
聚丙烯 20
高粘度聚酯 75
低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯 5
所述的聚丙烯的相对分子量为20～25万；
高粘度聚酯的特性粘度为0.85～0.90dL/g；
低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度为0.70～0.75dL/g，熔点为195～200℃；
所述的高韧性单丝纺丝过程中的芯层组件纺丝温度为170～180℃，中间层组件纺丝温度为210～230℃，外层组件纺丝温度为270～280℃；环吹风冷却风速为25～27℃；
所述的高韧性单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍；
目前应用于鞋面等网布材料由于采用涤纶单丝为主要原料，而涤纶单丝由于高度结晶取向导致材料本身的耐折性差，并且本身的柔软性较差，本专利采用多层复合结构的高韧性单丝为原料，以具有高韧性的聚丙烯材料为芯层，作为主要的耐折承受结构，使单丝具有优异的韧性和耐折性能，同时为了避免聚丙烯材料与涤纶材料本身的纺丝温度差异大和相容性差的问题，采用具有低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层结构，由于聚对苯二甲酸丙二醇酯的侧基与聚丙烯的相似结构，即可与芯层材料进行粘结解决了相容性问题，同时由于低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯本身的熔点温度低，可与聚丙烯进行复合纺丝，并且低粘度的聚对苯二甲酸丙二醇酯与外层的聚对苯二甲酸乙二醇酯就有相似的分子结构避免了聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丙烯的不相容问题；同时聚对苯二甲酸丙二醇本身具有优异的记忆性能，本身具有优异的弹性和耐折性，因此进一步提高单丝的耐折性，同时本身与外层的聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝温度差别不大，避免对因纺丝温度差异大导致的纤维应力集中而影响单丝的力学性能；
采用多次拉伸工艺即可提高单丝的强度，同时可以达到释放在纺丝过程中纺丝张力的目的，进而提升单丝的力学性能和均匀性；第一次冷拉伸过程主要实现聚丙烯的拉伸，使芯层的聚丙烯纤维得到初步拉伸，提升耐折性，第二次热拉伸过程主要实现外层的涤纶纤维的拉伸，提升单丝的力学强度，同时使内部聚丙烯纤维中的晶区结构得到一定的解取向，实现单丝的耐折性提高，避免聚丙烯结构高度取向而容易导致在耐折过程中晶区破损，导致耐折性降低；
二、耐折单丝网布的制备
通过以高耐韧性的单丝纤维为网布原料，采用双针床经编机(RD6N或者RD5N机型)，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到耐折性网布；
耐折单丝网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺为常规经编工艺，根据网布设置的形状以及纹理进行调控；
所述的耐折单丝网布其经编过程中纱线穿线主要工艺为：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种耐折单丝网布的加工方法，其特征在于，具体为以下步骤：
一、高韧性单丝的制备
以具有高韧性的聚丙烯为芯层，以低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层，以高粘度聚酯为外层，采用复合纺丝的方法，经熔融复合喷丝口纺丝制备得到高韧性单丝；
二、耐折单丝网布的制备
通过以高韧性单丝为网布原料，采用双针床经编机，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到耐折性网布；
耐折单丝网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺为常规经编工艺，根据网布设置的形状以及纹理进行调控；
所述的耐折单丝网布其主要工艺为：
梳栉 垫紗记录 送经量mm/ng
GB1 (1-0/2-3)×2/(4-5/3-2)×2// 2600
GB2 (4-5/3-2)×2/(1-0/2-3) ×2// 2600
GB3 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000
GB4 (1-0/2-3)×2/(4-5/3-2)×2// 2600
GB5 (4-5/3-2)×2/(1-0/2-3) ×2// 2600
GB6 1-0-1-2/2-3-2-1// 10000
GB7 (1-0/1-2)×3/(2-3/2-1)×3// 3000
GB8 (2-3/2-1)×3/(1-0/1-2)×3// 3600。
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