CN101225612A - 经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织化工技术领域中帆布的生产方法，尤其涉及一种浸胶帆布的生产方法，本发明的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，包括以下步骤：(A)将聚酯工业丝捻线并股后作为经纱，将锦纶工业丝或聚酯工业丝捻线并股后作为纬纱，通过织布机制成白坯帆布；(B)将白坯帆布浸胶；浸胶工艺中对纬纱进行拉幅控制，即在浸胶过程中对白坯帆布横向拉伸并进行热定型。采用本发明的加工制造方式所生产的高卷曲度抗皱型帆布大大提高了帆布的在张力下的延伸率，所生产的输送带使用寿命将大幅度提高。

Description

经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法

技术领域

本发明涉及一种纺织化工技术领域中帆布的生产方法，尤其涉及一种浸胶帆布的生产方法。

背景技术

目前大多数帆布一般都采用浸胶工艺，浸胶目的是为了提高橡胶与帆布之间的粘合，浸胶方法分二浴浸胶法和单浴浸胶法，目前浸胶帆布生产中采用的浸胶机设计主要用途是用于浸胶帘子布和NN帆布的，浸胶过程中，两种设备均无法对纬向进行拉幅控制。所以经纱在纵向的拉伸张力作用下，十分容易伸长，而纬纱出现卷曲，因此造成经纱卷曲度偏低的现象。输送带起皱现象主要是一种物理现象，与帆布的物理特性和物理结构相关，主要与浸胶帆布的经线卷曲度相关。卷曲度是输送带用帆布中最重要的物理特性之一，而现有技术中的帆布经向卷曲度很差，其卷曲度的标准一般不做规定。

现有技术中的浸胶帆布主要分为三类：涤锦EP帆布、全聚酯EE帆布(国内称作PP帆布)、以及锦纶(NN)帆布。目前浸胶帆布的发展趋势是用EE、EP帆布替代NN帆布，但制约EE、EP帆布替代NN帆布的关键在于输送带在滚筒上弯曲起皱、不耐曲桡，严重影响输送带使用寿命，所以大大限制了EE、EP帆布替代NN帆布。

输送带在运输过程中，经过滚筒时，输送带包覆在滚筒上，此时输送带内外层的周长将出现差异。如果滚筒直径为400mm，输送带采用6层结构，布层间厚度为1mm，此时，输送带内外层差异可以达到3％，而目前国内生产的帆布卷曲度最高也仅仅2％左右，由于骨架架材料—浸胶帆布在低张力作用下的延伸率不足，输送带不与滚筒接触的外层帆布，没有办法延伸，从而迫使输送带靠近滚筒的内层帆布起皱。目前的帆布，由于卷曲度过低，即使外层帆布全部拉直，内层帆布依然会出现褶皱。

如2006年3月22日公开的中国专利，公开号为CN1749477A，其公开了一种刚性层浸胶帆布的生产方法，其选用涤纶丝、锦纶66丝或涤棉混捻丝的一种作为经线材料，采用玻璃丝作为纬线材料，采用平纹组织结构，对经向采用较小的线密度和较大的结构密度，对纬向采用较大的线密度和较小的结构密度，采用合适的加捻捻度，并采用双浴法浸胶工艺路线处理。其虽然具有很好的刚性，但其卷曲度较差。

内层帆布起皱以后.会带来以下问题：

(a)外层帆布的受力远远大于内层帆布；

(b)内层帆布在滚筒表面压缩起皱后，出现折断、脱层，影响输送带使用寿命；

(c)输送带与滚筒之间的摩擦力大幅度降低，造成输送带打滑等问题，影响输送带的使用安全性。

发明内容

本发明所采用的生产方法，能够在织造过程中提高经纱的卷曲度，同时在浸胶过程中控制织物的纬向宽度，在纬向施加一定的拉伸量，降低经向拉伸张力，从而提高经纱的卷曲度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：其包括以下步骤：

(A)将聚酯工业丝捻线并股后作为经纱，将锦纶工业丝或聚酯工业丝捻线并股后作为纬纱，通过织布机制成白坯帆布；

(B)将白坯帆布浸胶；

浸胶工艺中对纬纱进行拉幅控制，即在浸胶过程中对白坯帆布横向拉伸并进行热定型。

经纱采用高强度聚酯工业丝，其包括低收缩工业丝、普通工业丝及高模低收缩工业丝；纬纱采用聚酯工业丝或锦纶66、锦纶6工业丝。经纱通过捻线股，捻度为30-150捻/米；纬线可以不加捻，但对于合股纱，可以经过60-150捻/米的加捻，这样便于后道织布的加工。织物结构采用平纹或重平、方平结构，织物经纱密度在50-200根/10厘米，纬纱密度为10-150根/10厘米，细度在1100dtcx-6600dtcx，通过织布机将帆布交织成白坯帆布；织布的核心在于根据不同的卷曲度要求，控制纬密。

对白坯帆布采用单浴浸渍RP(其中R为RESORCINOL缩写，表示间苯二酚；P为PARACHLOROPHENOL缩写，表示对氯苯酚)浸胶液；或采用双浴浸渍：第一浴：浸渍封闭异氰酸酯，第二浴浸渍RFL(其中R为RESORCINOL缩写，表示间苯二酚；F为FORMALDEHYDE缩写，表示甲醛；L为LATEX缩写，表示胶乳)浸胶液。浸胶后，白坯帆布加工成浸胶帆布。不管是单浴浸胶，还是双浴浸胶，浸胶处理的核心是在最后一道热处理过程中，采用拉幅热定型后再进行拉幅定型处理；为了控制卷曲度，纵向的拉伸张力必须根据卷曲度大小，进行调整，张力越小，卷曲度越高。白坯帆布浸胶过程中，在高温热定型时对帆布进行横向拉伸，热定型的温度为180-245℃，时间为60-150S。

与现有技术相比，本方法降低织物的经向密度，增加了经纱的细度，同时提高纬向密度降低了纬纱细度，以及在浸胶过程中采用拉幅热定型机处理浸胶帆布，从而可以将浸胶帆布的卷曲度控制在3％-12％。本发明的高卷曲度抗皱型帆布经纱密度较目前的行业标准相比，经纱支数粗30％左右，经纱密度低30％左右，纬纱密度根据输送带对帆布的卷曲度性能要求进行调节。

本发明提供了一种工艺合理、能够保持良好的经向卷曲度、粘合力强、使用寿命长的浸胶帆布的生产方法。采用本发明的加工制造方式所生产的高卷曲度抗皱型帆布大大提高了帆布的在张力下的延伸率，所生产的输送带使用寿命将大幅度提高。

具体实施方式

实施例1

1.材料选择及织物结构：

项目        单位           经向             纬向

原材料                     聚酯工业丝       锦纶66工业丝

细度        dtex           1100*2           1400

密度        根/10厘米      50               10

2.浸胶主要过程：坯布导开后，浸渍RP浸胶液，140℃左右烘干后，在拉幅定型机上进行横向拉伸和热定型处理，处理温度230℃，处理时间100秒，冷却后打卷，包装。

实施例2

1.材料选择及织物结构：

项目        单位        经向          纬向

原材料                  聚酯工业丝    聚酯工业丝

细度        dtex        1100*4        1100*2

密度        根/10厘米   90            60

2.浸胶主要过程：坯布导开后，浸渍封闭异氰酸酯溶液，经过120-150℃干燥，在200℃左右的热处理，再次浸胶RFL浸咬液，130℃烘干后，在拉幅定型机上进行热定型处理，温度235℃，时间90秒，冷却后打卷，包装。

实施例3

1.材料选择及织物结构：

项目        单位        经向          纬向

原材料                  聚酯工业丝    聚酯工业丝

细度        dtex        1100*4        1100*2

密度        根/10厘米   150           90

2.浸胶主要过程：坯布导开后，浸渍RP浸胶液，150℃烘干后，在拉幅定型机上进行横向拉伸和热定型处理，处理温度240℃，处理时间120秒，冷却后打卷，包装。

实施例4

1.材料选择及织物结构：

项目        单位        经向          纬向

原材料                  聚酯工业丝    锦纶6工业丝

细度        dtex        1100*6        1100*3

密度        根/10厘米   200           150

2.浸胶主要过程：坯布导开后，浸渍封闭异氰酸酯溶液，经过120-150℃干燥，在220℃左右的热处理，再次浸胶RFL浸咬液，130℃烘干后，在拉幅定型机上进行热定型处理，温度205℃，时间70秒，冷却后打卷，包装。

Claims (10)

1.一种经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，包括以下步骤：

(A)将聚酯工业丝捻线并股后作为经纱，将锦纶工业丝或聚酯工业丝捻线并股后作为纬纱，通过织布机制成白坯帆布；

(B)将白坯帆布浸胶；

其特征在于浸胶工艺中对纬纱进行拉幅控制，即在浸胶过程中对白坯帆布横向拉伸并进行热定型。

2.根据权利要求1所述的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在于白坯帆布浸胶过程中，在高温热定型时对帆布进行横向拉伸，热定型的温度为180-245℃，时间为60-150S。

3.根据权利要求1或2所述的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在于浸胶工艺采用双浴法或单浴法。

4.根据权利要求3所述的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在于双浴法包括两步骤：第一浴采用封闭异氰酸酯进行预浸渍；第二浴浸渍RFL。

5.根据权利要求3所述的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在于单浴法为直接浸渍RP浸胶液。

6.根据权利要求1所述的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在于经纱与纬纱采用的聚酯工业丝包括低收缩工业丝、普通工业丝或高模低收缩工业丝；纬纱采用的锦纶工业丝包括锦纶66工业丝、锦纶6工业丝。

7.根据权利要求1或6所述的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在于经纱的捻度为30-150捻/米。

8.根据权利要求7所述的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在于经纱密度为50-200根/10厘米，细度为1100-6600dtex。

9.根据权利要求1或6所述的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在于纬纱可以不加捻；对于合股纱纬纱可以进行60-150捻/米的加捻。

10.根据权利要求9所述的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在于纬纱密度为30-150根/10厘米，细度为1100-6600dtex。