一种制备涤纶长丝基布的方法
技术领域
本发明涉及一种制备基布技术,尤其涉及一种制备涤纶长丝基布的方法。
背景技术
涤纶长丝基布,即高强涤纶织物作为增强材料广泛用于PVC(聚氯乙烯,polyvinyl chloride)刀刮涂层织物领域,织物结构大都采用1/1平纹机织物,该种织物纱支较粗、密度较低,组织结构松散,作为复合材料中增强材料的一种,广泛应用在膜结构、篷盖布、气密材料领域,近几年在我国发展迅猛。由于涤纶长丝基布属热塑性材料,且表面活性基团少。传统的加工方法得到的涤纶长丝基布,存在如下缺点:厚度均匀性及尺寸稳定性差,热加工后收缩比较严重,易发生应力松弛,产生毛丝问题,难以获得较好的界面粘合效果,
为了解决这些问题,改善涤纶长丝基布的尺寸稳定性、热收缩、应力松弛、毛丝、及界面粘合性能。在传统加工方法中,主要有碱液处理、两步浸胶、先定型后浸胶、拉幅处理、PVC树脂中加胶等方法,但上述方法都存在其局限性。下面简单介绍上述方法。
对于碱液处理方法,会增加涤纶表面粗糙度,尽管粘附强度有一定提高,但提高幅度不是很明显,且基布机械力学性能也会下降;
对于两步浸胶方法,例如在一美国专利技术(专利号:US2003198794)中采用的两步浸胶方法,该方法不仅工艺复杂,所用的活化剂封闭异氰酸酯毒性大,而且预浸胶液环氧树脂比较脆,导致界面抗冲击性差;两步浸胶方法通常包括如下步骤:a.翻布缝头、b.放卷、c.没有储布工序、d.正面刮胶、e.经向拉伸、f.定型、g.翻转、h.背面刮胶、i.纬向拉伸、j.定型、k.冷却、l.出布、m.储布、n.打卷等步骤。
对于在一中国专利技术(专利号:CN1789540A)中使用的先定型后浸胶法,使获得的涤纶长丝基布尺寸稳定性差、工序复杂,机械力学性能降低,成本较高。
总之,本申请的发明人发现,有必要开发一种方法,使得涤纶长丝基布具有高粘附强度和高尺寸稳定性。以满足日益发展的涤纶织物增强的PVC刀刮涂层市场需求。
发明内容
本发明的实施例提供了一种制备涤纶长丝基布的方法,可解决现有技术中涤纶长丝基布质量较差的问题。
本发明的实施例提供了一种制备涤纶长丝基布的方法,所述方法包括:
放卷步骤,通过至少一恒张力牵引装置进行恒张力牵引,将基布送入储布装置进行储布;
储布步骤,通过储布装置储存一定量基布;
浸胶步骤,采用浸胶装置进行浸胶;
整纬步骤,使用光电整纬器或机械式整纬器组成的整纬装置,对基布进行整纬;
双轴拉伸步骤,通过双轴拉伸装置对基布进行双轴拉伸;
定型步骤,通过带有均匀温控的加热保温装置,提供结晶区进行二次定向排列所需能量,以进行定型;
冷却步骤,通过加压冷却装置对基布进行冷却。
所述储布步骤为松式储布步骤。
所述浸胶装置为一均匀轧车。
所述采用浸胶装置进行浸胶具体包括:将基布在恒张力条件下喂入轧辊和轧槽进行浸胶整理,浸胶后由轧辊去除多余胶液,将胶液轧入纤维缝隙中。
在浸胶步骤中,上胶量可通过胶液的浓度、轧车的速度、或者上胶催化剂的种类和数量控制。
所述通过加压冷却装置对基布进行冷却步骤具体为:通过加压冷却装置对基布进行加压冷却。
根据本发明的实施例,由于浸胶采用均匀轧车,既保证基布各点上胶量均匀一致,又提高了与PVC界面的粘附强度;整纬步骤和双轴拉伸步骤保证基布经纬向垂直;双轴拉伸和定型合二为一,既实现了尺寸稳定性,又消除了内应力,且减少热收缩,保证布面平整无毛丝,缩短工艺流程,降低成本。因此,本发明制备涤纶长丝基布具有高尺寸稳定性和高粘附强度。
附图说明
图1示出了本发明实施例的制备涤纶长丝基布的方法。
具体实施方式
为了便于本领域一般技术人员理解和实现本发明,现结合附图描绘本发明的实施例。
实施例一
如图1所示,本实施例提供了一种制备涤纶长丝基布的方法,所述方法包括如下步骤:a.翻布缝头、b.放卷、c.储布、d.浸胶、e.整纬、f.双轴(经纬)拉伸、g.定型、h.冷却、i.出布、j.储布、k.打卷。下面将详细描述上述各步骤。
所述步骤a(翻布缝头)是指将基布由缝合机对基布进行翻布缝头,接好引布,做上机导引,以降低消耗。
在所述的步骤b(放卷)中,通过至少一恒张力牵引装置进行恒张力牵引,将基布送入储布装置进行储布。
在所述步骤c(储布)中,通过储布装置储存一定量基布保证下道工序使用。优选地,本步骤采用松式储布,使基布处于无张力状态,即无张力储布装置储存一定量基布保证下道工序使用。
在所述的步骤d(浸胶)中,采用浸胶装置进行浸胶,浸胶装置为一均匀轧车。具体方法如下,将基布在恒张力条件下喂入轧辊和轧槽进行浸胶整理,浸胶后由轧辊去除多余胶液,将胶液轧入纤维缝隙中,确保上胶均匀。上胶量可通过胶液的浓度、轧车的速度、或者上胶催化剂的种类和数量控制。例如提高胶液的浓度可增加上胶量,增加轧车的速度可减少上胶量,使用不同的上胶催化剂可加速或减缓上胶量。
在所述的步骤e(整纬)中,使用光电整纬器或机械式整纬器组成的整纬装置,对基布进行整纬,减少纬斜,保证纬向平直,从而使经纱和纬纱垂直。
在所述的步骤f(双轴拉伸)中,通过双轴拉伸装置对基布进行双轴拉伸,保证基布处于双轴拉伸状态,使结晶区处于定向拉伸状态,分子重新定向排列,所述的双轴拉伸是指经纬双向处于拉伸状态。
所述的步骤g(定型)中,通过带有均匀温控的加热保温装置,提供结晶区进行定向排列所需能量,以进行定型。
在所述的步骤h(冷却)中,通过加压冷却装置对基布进行加压冷却,以保证结晶区在定向拉伸状态时,在一定压力(例如在0-20Kgf/cm2)和温度(例如25±5℃)下迅速重结晶。
在所述的步骤i(出布)中,设置至少一恒张力牵引装置对基布进行恒张力出布,冷却牵引。
在所述的步骤j(储布)中,在储布装置中使基布处于为无张力状态。
在所述的步骤k(打卷)中,设置一无张力打卷装置对基布进行无张力打卷。
在本发明的上述步骤中,由于浸胶采用均匀轧车,既保证基布各点上胶量均匀一致,又提高了与PVC界面的粘附强度;整纬步骤和双轴拉伸步骤保证基布经纬向垂直;双轴拉伸和定型合二为一,既实现了尺寸稳定性,又消除了内应力,且减少热收缩,保证布面平整无毛丝,缩短工艺流程,降低成本。因此,本发明制备涤纶长丝基布具有高尺寸稳定性和高粘附强度。
虽然通过实施例描绘了本发明,但本领域普通技术人员知道,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,就可使本发明有许多变形和变化,本发明的范围由所附的权利要求来限定。