CN106988126A - 一种双向预应力拉伸膜结构材料及其制造方法 - Google Patents

一种双向预应力拉伸膜结构材料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法通过多道次的拉伸，配合相应的力道，防止了生产过程中的长度反弹。使制得的建筑膜中基布层更平整，在同等规格下，基布层占整个建筑膜的厚度的百分比值显著降低10%以上，低于现有技术中60%左右的厚度，最终可使整个建筑膜平整且厚度降低。

Description

一种双向预应力拉伸膜结构材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑膜材生产技术领域，特别涉及一种双向预应力拉伸膜结构材料及其制造方法。
背景技术
建筑膜材是一种多层的功能化的产业用纺织品，是由增强基布和PVC、TPU涂层或者承压复合而成的聚酯复合薄膜材料，在多层超薄高透明聚酯薄膜上经染色、层压复合等工艺加工而成，使其具有助燃、高强、轻盈、保温、隔热、节能、防紫外线、美化外观、遮避私密、防爆、安全及防护等功能。建筑膜通常具有基布层和位于基布两侧的膜层，而基布常会有一定的波浪形褶皱，因此导致基布层平整度不高，进而导致建筑膜不平整且整体偏厚。
发明内容
因此，本发明要解决现有技术中的建筑膜不平整且整体较厚的技术缺陷，从而提出一种建筑膜平整且厚度变薄的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法。
本发明提供一种双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，包括以下步骤：
整经，给予每根织布用纱线预拉伸力；
织布，将整经后的纱线织成基布；
放卷，将成卷基布在带有一定拉力的情况下放出；
第一次拉伸，对基布进行拉伸；
反面底涂，在基布的一面涂覆底涂交联剂；
第二次拉伸，对进行过反面底涂的基布进行拉伸；
第一次压平冷却定型，将经过第二次双向拉伸的基布进行整体压平并冷却到室温，使之定型；
正面底涂，在基布的另一面涂覆底涂交联剂；
第三次拉伸，对经过正面底涂的基布进行拉伸；
反面面涂，对经过反面底涂的基布的那一面进行面涂形成反面膜；
第四次拉伸，对进过反面面涂的基布进行拉伸；
正面面涂，对经过正面底涂的基布的那一面进行面涂形成正面膜；
第五次拉伸，对进过正面面涂的基布进行拉伸；
第二次压平冷却，将经过第五次整体双向预应力拉伸的基布进行整体压平并冷却到室温；
反面表面处理，对反面表处膜进行表面处理；
加热固化，对反面膜进行加热固化；
正面表面处理，对正面表处膜进行表面处理；
加热玻化，对正面膜进行加热玻化；
第三次压平冷却，将表面处理膜经过加热玻化后进行整体压平并冷却到室温。
优选地，本发明的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，所述第一次拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸、第四次拉伸均为拉伸方向为双向并在加热过程中完成拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米100牛～5000牛。
优选地，本发明的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，所述第一次拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸、第四次拉伸以及第五次拉伸的拉伸力分别为：以基布的长度计，每米100牛～1000牛，每米1000牛～3000牛，每米3000牛～5000牛，每米2000牛～3000牛，每米3000牛～4000牛。
优选地，本发明的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，所述反面表面处理和/或正面表面处理各为连续的两次。
优选地，本发明的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，所述交联剂为PPC或者JPU-11。
优选地，本发明的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，所述反面膜和/或反面膜为PVDF或者PMMA或者PTEF或者PVF。
一种双向预应力拉伸膜结构材料，其特征在于，上述的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法制造。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法通过多道次的拉伸，配合相应的力道，防止了生产过程中的长度反弹。使制得的建筑膜中基布层更平整，在同等规格下，基布层占整个建筑膜的厚度的百分比值显著降低10%以上，低于现有技术中60%左右的厚度，最终可使整个建筑膜平整且厚度降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，包括以下步骤：
整经，给予每根织布用纱线预拉伸力；
织布，将整经后的纱线织成基布；
放卷，将成卷基布在带有一定拉力的情况下放出；
第一次拉伸，对基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米10牛；
反面底涂，在基布的一面涂覆底交胶联剂；
第二次拉伸，对进行过反面底涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米1000牛；
第一次压平冷却定型，将经过第二次双向拉伸的基布进行整体压平并冷却到室温，使之定型；
正面底涂，在基布的另一面涂覆底涂交联剂；
第三次拉伸，对经过正面底涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米3000牛；
反面面涂，对经过反面底涂的基布的那一面进行面涂形成反面膜；
第四次拉伸，对进过反面面涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米2000牛；
正面面涂，对经过正面底涂的基布的那一面进行面涂形成正面膜；
第五次拉伸，对进过正面面涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米3000牛；
第二次压平冷却，将经过第五次整体双向预应力拉伸的基布进行整体压平并冷却到室温；
反面表面处理，对反面表处膜进行表面处理；
加热固化，对反面膜进行加热固化；
正面表面处理，对正面表处膜进行表面处理；
加热玻化，对正面膜进行加热玻化；
第三次压平冷却，将表面处理膜经过加热玻化后进行整体压平并冷却到室温。
所述反面表面处理和/或正面表面处理各为连续的两次。
所述交联剂为PPC。
所述反面膜和/或反面膜为PVDF或者PTEF或者PVF。
实施例2
本实施例提供一种双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，包括以下步骤：
整经，给予每根织布用纱线预拉伸力；
织布，将整经后的纱线织成基布；
放卷，将成卷基布在带有一定拉力的情况下放出；
第一次拉伸，对基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米500牛；
反面底涂，在基布的一面涂覆底涂交联剂；
第二次拉伸，对进行过反面底涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米2000牛；
第一次压平冷却定型，将经过第二次双向拉伸的基布进行整体压平并冷却到室温，使之定型；
正面底涂，在基布的另一面涂覆底涂交联剂；
第三次拉伸，对经过正面底涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米4000牛；
反面面涂，对经过反面底涂的基布的那一面进行面涂形成反面膜；
第四次拉伸，对进过反面面涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米2500牛；
正面面涂，对经过正面底涂的基布的那一面进行面涂形成正面膜；
第五次拉伸，对进过正面面涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米3500牛；
第二次压平冷却，将经过第五次整体双向预应力拉伸的基布进行整体压平并冷却到室温；
反面表面处理，对反面表处膜进行表面处理；
加热固化，对反面膜进行加热固化；
正面表面处理，对正面表处膜进行表面处理；
加热玻化，对正面膜进行加热玻化；
第三次压平冷却，将表面处理膜经过加热玻化后进行整体压平并冷却到室温。
所述反面表面处理和/或正面表面处理各为连续的两次。
所述交联剂为JPU-11。
所述反面膜和/或反面膜PMMA。
实施例3
本实施例提供一种双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，包括以下步骤：
整经，给予每根织布用纱线预拉伸力；
织布，将整经后的纱线织成基布；
放卷，将成卷基布在带有一定拉力的情况下放出；
第一次拉伸，对基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米1000牛；
反面底涂，在基布的一面涂覆底涂交联剂；
第二次拉伸，对进行过反面底涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米3000牛；
第一次压平冷却定型，将经过第二次双向拉伸的基布进行整体压平并冷却到室温，使之定型；
正面底涂，在基布的另一面涂覆底涂交联剂；
第三次拉伸，对经过正面底涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米5000牛；
反面面涂，对经过反面底涂的基布的那一面进行面涂形成反面膜；
第四次拉伸，对进过反面面涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米3000牛；
正面面涂，对经过正面底涂的基布的那一面进行面涂形成正面膜；
第五次拉伸，对进过正面面涂的基布进行拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米4000牛；
第二次压平冷却，将经过第五次整体双向预应力拉伸的基布进行整体压平并冷却到室温；
反面表面处理，对反面表处膜进行表面处理；
加热固化，对反面膜进行加热固化；
正面表面处理，对正面表处膜进行表面处理；
加热玻化，对正面膜进行加热玻化；
第三次压平冷却，将表面处理膜经过加热玻化后进行整体压平并冷却到室温。
所述反面表面处理和/或正面表面处理各为连续的两次。
所述交联剂为PPC。
所述反面膜和/或反面膜为PTEF或者PVF或者PVDF。
效果实施例
一种双向预应力拉伸膜结构材料，其利用实施例1-3所述的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法制造。
将实施例1-3的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法制得的建筑膜沿纵向切开，测量建筑膜中基布层占整个建筑膜的厚度的百分比值。
实施例 百分比
实施例1 42%
实施例2 39%
实施例3 41%
现有技术 60%左右
实施例1-3的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法通过多道次的拉伸，配合相应的力道，防止了生产过程中的长度反弹。使制得的建筑膜中在同等规格下，基布层占整个建筑膜的厚度的百分比值显著降低10%以上，低于现有技术中60%左右的厚度，最终可使整个建筑膜厚度降低。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
整经，给予每根织布用纱线预拉伸力；
织布，将整经后的纱线织成基布；
放卷，将成卷基布在带有一定拉力的情况下放出；
第一次拉伸，对基布进行拉伸；
反面底涂，在基布的一面涂覆底涂交联剂；
第二次拉伸，对进行过反面底涂的基布进行拉伸；
第一次压平冷却定型，将经过第二次双向拉伸的基布进行整体压平并冷却到室温，使之定型；
正面底涂，在基布的另一面涂覆底涂交联剂；
第三次拉伸，对经过正面底涂的基布进行拉伸；
反面面涂，对经过反面底涂的基布的那一面进行面涂形成反面膜；
第四次拉伸，对进过反面面涂的基布进行拉伸；
正面面涂，对经过正面底涂的基布的那一面进行面涂形成正面膜；
第五次拉伸，对进过正面面涂的基布进行拉伸；
第二次压平冷却，将经过第五次整体双向预应力拉伸的基布进行整体压平并冷却到室温；
反面表面处理，对反面表处膜进行表面处理；
加热固化，对反面膜进行加热固化；
正面表面处理，对正面表处膜进行表面处理；
加热玻化，对正面膜进行加热玻化；
第三次压平冷却，将表面处理膜经过加热玻化后进行整体压平并冷却到室温。
2.根据权利要求1所述的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，其特征在于，所述第一次拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸、第四次拉伸均为拉伸方向为双向并在加热过程中完成拉伸，拉伸力为：以基布的长度计，每米1000牛～5000牛。
3.根据权利要求2所述的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，其特征在于，所述第一次拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸、第四次拉伸以及第五次拉伸的拉伸力分别为：以基布的长度计，每米100牛～1000牛，每米1000牛～3000牛，每米3000牛～5000牛，每米2000牛～3000牛，每米3000牛～4000牛。
4.根据权利要求1所述的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，其特征在于，所述反面表面处理和/或正面表面处理各为连续的两次。
5.根据权利要求1所述的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，其特征在于，所述交联剂为PPC或者JPU-11。
6.根据权利要求1所述的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，其特征在于，所述反面膜和/或反面膜为PVDF或者PMMA或者PTEF或者PVF。
7.一种双向预应力拉伸膜结构材料，其特征在于，利用权利要求1-6所述的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法制造。
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