CN106827773A - 用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法。它依次包括：该多层复合带料以卷带的形式采用自动连续分层进料的方式叠加在一起;复合叠加在一起的料带经自动化控制连续导入到加热的轧辊滚压复合；经滚压后的多层复合带料出了轧辊后就是完成了各层的粘结，进行收卷包装。本发明的核心为温度和压力分别控制在均衡状态的轧辊中间，使产品的粘结强度达到高强度，一致性效果。各层料带由自动化控制连续导入轧辊轮组，出来就是完成了粘结的连续的多层滑动轴承板。本发明的明显优点如下：生产效率高，多层粘结强度高，产品均匀性好,质量满足产品在使用过程不分离的技术要求。

Description

用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法
技术领域
本发明涉及滑动轴承材料的生产工艺，尤其涉及用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法。
背景技术
具有多层结构的滑动轴承已是成熟产品，应用于多个技术领域，例如汽车、工程机械等领域。传统的多层滑动轴承的主要制造方法是一片一片的, 叠好的多层板材或片材经过热压完成各层之间的粘结, 最后冷压成型。为了满足高粘结强度和耐高温性能的要求，在热压过程中还需先后经过几道不同的加压和加温的工序。要达到上述高粘结强度和耐高温性能，则必须保证下列工艺参数：加热温度的一致性，时间的有效范围控制，冷却的温度与时间的匹配，片与片之间受力的一致性。这种传统的一片一片叠加的加工方法，一是速度慢，二是片本身的内外温度会不一致，三是叠加的上层片、下层片温度和压力会不一致，因此，产品质量往往不能达到理想的效果. 上述这些缺点需要有效地解决。
发明内容
本发明采用多层滑动轴承自动化连续生产方法，解决了上述这些传统制造方法的缺点。本发明的核心为温度和压力分别控制在均衡状态的轧辊中间，使产品的粘结强度达到高强度，一致性的效果。各层料带由自动化控制顺序连续引入轧辊轮组，出来就是完成了粘结的连续的多层滑动轴承板。本发明的明显优点如下：生产效率高，多层粘结强度高，产品均匀性好, 质量满足产品使用过程不分离的技术要求。
为了达到上述目的，本发明的一种用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是依次包括：
A.该多层复合带料至少有三层或以上结构：三层结构依次由金属支承层、粘结层和滑动层组成；各层料带以卷带的形式采用自动连续分层进料的方式叠加在一起;
B.复合叠加在一起的料带经自动化控制连续导入到加热的轧辊滚压复合；
C.经滚压后的多层复合带料出了轧辊后就是完成了各层的粘结，进行收卷包装。
或者该多层复合带料有五层结构组成；五层结构则依次由金属支承层、下粘结层，中间金属网层，上粘结层和滑动层组成；各层料带以卷带的形式采用自动连续分层进料的方式叠加在一起;
B.复合叠加在一起的料带经自动化控制连续导入到加热的轧辊滚压复合；
C.经滚压后的多层复合带料出了轧辊后就是完成了各层的粘结，进行收卷包装。
所述的金属支承层料带经表面处理。
所述金属支承层料带的表面处理是用喷砂或打磨或激光毛化或电泳或电镀。
所述轧辊轮的压力是自动地控制的。
所述轧辊轮的温度是自动控制在230-350℃之间。
所述轧辊轮的温度是用流动液体加热来控制的。
所述轧辊轮是一辊或多辊。
所述的金属支承层为钢带；所述的粘结层是高分子胶粘膜；所述的滑动层为单面钠萘处理的改性聚四氟乙烯软带。
所述的高分子胶粘膜为PE膜或PET膜或PI膜或FEP膜或PVDF膜或ETFE膜。
本发明采用多层滑动轴承自动化连续生产方法，解决了上述这些传统制造方法的缺点。本发明的核心为温度和压力分别控制在均衡状态的轧辊中间，使产品的粘结强度达到高强度，一致性效果。各层料带由自动化控制连续导入轧辊轮组，出来就是完成了粘结的连续的多层滑动轴承板。本发明的明显优点如下：生产效率高，多层粘结强度高，产品均匀性好, 质量满足产品在使用过程不分离的技术要求。具体优点如下：
1.用滚压取代平板液压，使产品结合部位的压力一致；
2.用液体加热取代传统的电热丝加热，可以有效控制粘结处的温度和冷却的温度，达到理想的粘结效果；
3．变静态压制为动态压制，有效提高生产功效；
4.实现带料自动化连续生产，实现做产品卷制、整形的自动化；
5.钢带材表面处理，去除钢材面的锈斑垃圾并形成均匀的凹坑，增大胶黏接触面；
6. 轧辊采用液体材料加热，满足控温要求；
7.采用分层式卷带进料，成型后卷带收卷，以每卷为产品供货形式；
8.粘结后产品的结合力大于12N/cm2；
9.以此方法制成的材料所作成的滑动轴承产品，可以翻边不开裂。
附图说明
图1是用于制造滑动轴承的五层复合带料的自动化连续生产工艺路线图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的描述。
图1为用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法的工艺路线图。从图中看出，本发明用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法如下：
A．该多层复合带料至少有三层或以上结构：各层料带以卷带的形式采用自动连续分层进料的方式叠加在一起;
B.复合叠加在一起的料带经自动化控制连续导入到加热的轧辊滚压复合；
C.经滚压后的多层复合带料出了轧辊后就是完成了各层的粘结，进行收卷包装。
实施例1
用于制造滑动轴承的三层复合带料的自动化连续生产方法，依次是：
（1）镀锡或镀锌钢卷带放卷；
（2）通过红外线烤箱，使镀锡或镀锌钢卷带温度上升到200℃；
（3）高分子胶粘膜放卷；
（4）高分子胶粘膜、镀锡或镀锌钢卷带两层材料通过一组辊轮压合在一起；
（5）单面钠萘处理的改性聚四氟乙烯软带卷放卷；
（6）单面钠萘处理的改性聚四氟乙烯软带、高分子胶粘膜、镀锡或镀锌钢卷带三层材料通过五至七组高温热媒辊，热媒辊采用高温导热油进行内加热，加热温度控制在230-350℃，使高分子胶粘膜实现加温、融化、冷却三个过程；
（7）粘结后的带料通过风冷通道，冷却至100℃以下；
（8）粘结后的带料通过精密轧机，得到所需要的带料厚度；
（9）带料收卷。
实施例2
用于制造滑动轴承的五层复合带料的自动化连续生产方法如图1所示，依次是：
（1）镀锡或镀锌钢卷带放卷；
（2）通过红外线烤箱，使镀锡或镀锌钢卷带温度上升到200℃；
（3）高分子胶粘膜放料；
（4）高分子胶粘膜、镀锡或镀锌钢卷带两层材料通过一组辊轮压合在一起；
（5）钠萘处理的改性聚四氟乙烯软带卷放卷、高分子胶粘膜放卷、铜网卷放卷；
（6）钠萘处理的改性聚四氟乙烯软带、高分子胶粘膜、铜网、高分子胶粘膜、镀锡或镀锌钢卷带五层材料通过五至七组高温热媒辊，热媒辊采用高温导热油进行内加热，加热温度控制在230-350℃，使高分子胶粘膜实现加温、融化、冷却三个过程；
（7）粘结后的带料通过风冷通道，冷却至100℃以下；
（8）粘结后的带料通过精密轧机，得到所需要的带料厚度；
（9）带料收卷。
上述各实施例中所述的高分子胶粘膜为PE膜或PET膜或PI膜或FEP膜或PVDF膜或ETFE膜等。

Claims (10)

1.用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是依次包括：
A.该多层复合带料至少有三层或以上结构：三层结构依次由金属支承层、粘结层和滑动层组成；各层料带以卷带的形式采用自动连续分层进料的方式叠加在一起;
B.复合叠加在一起的料带经自动化控制连续导入到加热的轧辊滚压复合；
C.经滚压后的多层复合带料出了轧辊后就是完成了各层的粘结，进行收卷包装。
2.用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是依次包括：
A.该多层复合带料有五层结构组成；五层结构则依次由金属支承层、下粘结层，中间金属网层，上粘结层和滑动层组成；各层料带以卷带的形式采用自动连续分层进料的方式叠加在一起;
B.复合叠加在一起的料带经自动化控制连续导入到加热的轧辊滚压复合；
C.经滚压后的多层复合带料出了轧辊后就是完成了各层的粘结，进行收卷包装。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是所述的金属支承层料带经表面处理。
4.根据权利要求3所述的用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是所述金属支承层料带的表面处理是用喷砂或打磨或激光毛化或电泳或电镀。
5.根据权利要求1或2所述的用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是所述轧辊轮的压力是自动地控制的。
6.根据权利要求1或2所述的用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是所述轧辊轮的温度是自动控制在230-350℃之间。
7.根据权利要求1或2所述的用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是所述轧辊轮的温度是用流动液体加热来控制的。
8.根据权利要求1或2所述的用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是所述轧辊轮是一辊或多辊。
9.根据权利要求1或2所述的用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是所述的金属支承层为钢带；所述的粘结层是高分子胶粘膜；所述的滑动层为单面钠萘处理的改性聚四氟乙烯软带。
10.根据权利要求9所述的用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法，其特征是所述的高分子胶粘膜为PE膜或PET膜或PI膜或FEP膜或PVDF膜或ETFE膜。
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