CN105643996B - 一种热塑性蜂窝板材及其制备方法 - Google Patents

一种热塑性蜂窝板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热塑性蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；2）同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层。其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。同时公开了一种由以上制备方法制得的热塑性蜂窝板材，包括塑料蜂窝芯层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层的外面贴合布层。本专利的热塑性蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，便于后续的上漆处理；且制备工艺简单合理、制造方便、生产效率高、生产成本低。

Description

一种热塑性蜂窝板材及其制备方法
技术领域
本发明属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及一种热塑性蜂窝板材及其制备方法。
背景技术
现有技术中，专利CN202608146U和CN202612294U发明了一种热塑性玻纤增强复合板材，热塑性玻纤增强复合板材的树脂一般采用聚丙烯(PP)材料制成，具有轻质高强的优点，包括蜂窝芯材层和热熔贴合混纺玻纤布层以提高板材的抗弯、抗拉强度，并且减少板材的材料成本和重量，但使用该技术生产较宽（2m以上）宽度的板材时，设备难以提供稳定均匀的工艺参数（温度的均匀性和压辊间隙的均匀性等）从而导致板材表面容易出现少量气泡、孔洞、粘板等现象，由于客户对生产出来的板材表面需要做油漆处理，使用板材表面出现上述的气泡、孔洞、粘板等现象就会造成油漆表面有凹坑、孔洞等瑕疵，为了达到较为理想的表面效果，则需要在板材表面做腻子修补填平处理，而腻子修补填平不管用机械设备来完成，还是靠人工操作来实现这一工作，这样均降低了板材后期处理的生产效率，还提高了后期的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种板材表面无气泡、孔洞等现象的表面平整的热塑性蜂窝板材。
本发明的另一目的在于，提供一种上述热塑性蜂窝板材的制备方法。
为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案：
一种热塑性蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤：
1）在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；
2）同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层。
其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。
作为优选，所述布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状。
作为优选，所述布层克重为5-50g/m2，所述布层的可耐温度大于220℃。
作为优选，所述热熔贴合温度为180℃～220℃。
作为优选，所述述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯；在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物进行预压实。
作为优选，所述预压实通过一组或多组压辊进行碾压，压辊的温度为60℃～180℃，压辊的线压力大于300N/cm。
一种热塑性蜂窝板材，根据上述的一种热塑性蜂窝板材的制备方法制成，包括塑料蜂窝芯层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层的外面贴合布层。
采用上述制备方法得到的热塑性蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，便于后续的上漆处理；所述热塑性蜂窝板材的制备工艺简单合理、制造方便、生产效率高、生产成本低。
附图说明
图1为本发明蜂窝板材的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；
2）同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层。
其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。
其中，布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状，布层克重为5-50g/m2，所述布层的可耐温度大于220℃。
所述述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯；热熔贴合温度为180℃～220℃；在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物进行预压实。
所述预压实可通过一组或多组压辊进行碾压，压辊的温度为60℃～180℃，压辊的线压力大于300N/cm。
如图1所示是采用上述方法制成的热塑性蜂窝板材，包括塑料蜂窝芯层11，在塑料蜂窝芯材层11的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层12，混纺玻纤布层12的外面贴合塑料薄膜层13，塑料薄膜层13的外面贴合布层14。
实施例1：
在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为20g/m²的绵纸。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为20g/m²，可耐温度为230℃的绵纸，在进行预压实时采用两组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择450N/cm，在预压实的同时用150℃的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在210℃的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。
实施例2：
在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为40g/m²的毡质材料。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为40g/m²，可耐温度为780℃的毡质材料，在进行预压实时采用多组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择800N/cm，在预压实的同时用180℃的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在220℃的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.3Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。
实施例3：
在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为35g/m²的无纺布。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为35g/m²，可耐温度为290℃的无纺布，在进行预压实时采用一组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择700N/cm，在预压实的同时用145℃的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在190℃的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。
实施例4：
在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为55g/m²的无纺布。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为55g/m²，可耐温度为280℃的无纺布，在进行预压实时采用一组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择650N/cm，在预压实的同时用145℃的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在210℃的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，生产出的板材表面有毛糙现象且后续上油漆后，油漆表面有不规则颗粒状杂质出现，达不到板材的合格指标，油漆产线需要打磨返工，大大降低油漆产线的生产效率，从而使这一方案无法达到本发明所需的效果。
实施例5：
在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为35g/m²的无纺布。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为35g/m²，可耐温度为350℃的无纺布，在进行预压实时采用多组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择190N/cm，在预压实的同时用160℃的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在205℃的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，生产出的板材表面有毛糙现象且后续上油漆后，油漆表面有不规则颗粒状杂质出现，达不到板材的合格指标，油漆产线需要打磨返工，大大降低油漆产线的生产效率，从而使这一方案无法达到本发明所需的效果。
实施例6：
在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为35g/m²的绵纸。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为35g/m²，可耐温度为180℃的绵纸，在进行预压实时采用多组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择400N/cm，在预压实的同时用160℃的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在215℃的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，生产出的板材表面贴合的绵纸经过高温后出现发黄现象，导致板材外观达不到要求，从而使这一方案无法达到本发明所需的效果。
上述实施例中，实施例1～实施例3选用的材料及工艺参数均在本专利公开的范围内，因此最终制得的产品满足本发明所要求达到的效果。
需要强调的是，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例作任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；
2)同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层;
其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物；
所述的热熔混纺玻纤布指的是通过预先对混纺玻纤布、PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯；在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物进行预压实；
所述预压实通过一组或多组压辊进行碾压，压辊的温度为60℃～180℃，压辊的线压力大于300N/cm；
所述布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状；
所述布层克重为5-50g/m2，所述布层的可耐温度大于220℃；
所述热熔贴合温度为180℃～220℃。
2.一种热塑性蜂窝板材，其特征在于，根据权利要求1所述的一种热塑性蜂窝板材的制备方法制成，包括塑料蜂窝芯层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层的外面贴合布层。
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