CN206718633U - 一种pvf膜结构材料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PVF膜结构材料，包括聚酯纤维网布层和PVF膜层，所述聚酯纤维网布层的上表面和下表面均涂覆有树脂糊剂层，所述树脂糊剂层和PVF膜层之间采用粘结剂层粘合，所述树脂糊剂层为叠加的两层PVC糊剂；其中，远离聚酯纤维网布层的树脂糊剂层的表面设置光滑压花，远离聚酯纤维网布层的PVF膜层的表面设置凹凸压花；所述光滑压花为不含针孔凹坑的平整光滑表面，所述凹凸压花为等距离分布的弧形凹凸表面。与现有技术相比，本实用新型所述的PVF膜结构材料具有较好的焊接性能，优良的抗紫外线、抗老化性能、防污自洁性，还有较高的寿命，可在户外使用20年，适于在建筑膜材领域广泛推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜结构材料领域，尤其涉及一种PVF膜结构材料。
背景技术
膜结构材料是20世纪中期发展起来的一种新型建筑结构形式，中国膜结构材料市场也不断被开发出来。但是国内普通膜结构材料存在一些缺陷：抗紫外性能差容易黄变、防污自洁较差时间一久表面容易发粘、防霉抗菌等性能较差。户外使用寿命一般只有8-12年之间，产品表面容易脆化等情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提出了一种PVF膜结构材料，其具有较好的焊接性能，有优良的抗紫外线、抗老化性能和阻燃性能。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种PVF膜结构材料，包括聚酯纤维网布层和PVF膜层，所述聚酯纤维网布的上表面和下表面均涂覆有树脂糊剂层，所述树脂糊剂层和PVF膜层之间采用粘结剂层粘合；其中，远离所述聚酯纤维网布层的树脂糊剂层的表面设置光滑压花，远离所述聚酯纤维网布层的PVF膜层的表面设置凹凸压花。
优选的，所述聚酯纤维网布层的厚度为2.2～2.8mm，所述树脂糊剂层的厚度为1.1～1.4mm，所述PVF膜层的厚度为1.5～1.8mm，所述粘结剂层的厚度为0.5～1mm。
优选的，所述聚酯纤维网布层的厚度为2.4mm，所述树脂糊剂层的厚度为1.3mm，所述PVF膜层的厚度为1.5mm，所述粘结剂层的厚度为0.7mm。
优选的，所述光滑压花为不含针孔凹坑的平整光滑表面。
优选的，所述凹凸压花为等距离分布的弧形凹凸表面。
优选的，所述PVF膜结构材料的规格为650-1500g/m2，更优选1000g/m2。
优选的，所述树脂糊剂层为叠加的两层PVC糊剂。
优选的，靠近所述聚酯纤维网布层的第一层PVC糊剂的上浆量均为160-320g/m2，远离所述聚酯纤维网布层的第二层PVC糊剂的上浆量分别为180-350g/m2、160-300g/m2。
优选的，靠近所述聚酯纤维网布层的第一层PVC糊剂的上浆量均为200g/m2，远离所述聚酯纤维网布层的第二层PVC糊剂的上浆量分别为250g/m2、220g/m2。
优选的，所述粘结剂层为主剂、固化剂和稀释组成的胶水。
优选的，所述粘结剂层的固含量为5-10g/m2，更优选8g/m2。
本实用新型所采用的聚酯纤维网布为200D的聚酯纤维长丝编织而成的平纹织物，具有良好的抗皱性和保形性，具有较高的强度与弹性恢复能力；PVC糊剂具有较好的阻燃性能、抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力、同时也具有较好的柔软性、断裂伸长率、耐寒性，是十分优良的电气绝缘材料；PVF膜具有高透明度、高电绝缘性能、高坚韧性、优良耐化学品、抗老化和耐腐蚀性能，且比任何聚合物具有更大的化学结合力和结构稳定性。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的PVF膜结构材料具有较高的使用寿命，其户外使用寿命可达20年；具有较好的断裂强度，经向断裂强度为5500N/5cm，纬向断裂强度为5000N/5cm，符合标准ISO 1421；其剥离强度≥120N/5cm，能够保证材料不会出现脱胶现象，符合标准ISO 241；所用原料及成品均具有环保性，均通过REACH、ROHS等国际各类环保检测；具有优良的防火阻燃性能，符合NFPA 701、DIN 4102B1、NFP 92.503M2、GB/T 8624B1对防火阻燃性能的要求。
本实用新型所述的PVF膜结构材料具有较好的焊接性能，优良的抗紫外线性能、抗老化性能、防污自洁性，适于在建筑膜材领域广泛推广应用。
附图说明
图1是本实用新型所述的PVF膜结构材料的结构示意图；
图中的附图标记为：
1、聚酯纤维网布层；2、树脂糊剂层；3、粘结剂层；4、PVF膜层；5、凹凸压花。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图1为应用于建筑行业的PVF膜结构材料，包括聚酯纤维网布层1和PVF膜层4，所述聚酯纤维网布层1的上表面和下表面均涂覆有树脂糊剂层2，所述树脂糊剂层2和PVF膜层4之间采用粘结剂层3粘合，所述树脂糊剂层2为叠加的两层PVC糊剂；其中，远离所述聚酯纤维网布层1的树脂糊剂层2的表面设置光滑压花，远离所述聚酯纤维网布层1的PVF膜层4的表面设置凹凸压花5；所述聚酯纤维网布层1为200D的聚酯纤维长丝编织而成的平纹织物。
在一较佳实施例中，所述聚酯纤维网布层1的厚度为2.2～2.8mm，所述树脂糊剂层2的厚度为1.1～1.4mm，所述PVF膜层4的厚度为1.5～1.8mm，所述粘结剂层3的厚度为0.5～1mm。
在一较佳实施例中，所述光滑压花为不含针孔凹坑的平整光滑表面，所述凹凸压花为等距离分布的弧形凹凸表面。
本实用新型所述的PVF膜结构材料的制备步骤如下：
a)聚氯乙烯树脂糊剂的配制：糊剂主要成分包括E-PVC(聚氯乙烯树脂)、增塑剂、稳定剂、填料、颜料、阻燃剂、防霉剂、抗UV剂、粘合剂以及其他功能助剂。按一定的配方比例、添加顺序、搅拌时间、搅拌速度混合配制而成的浆料，混合了助剂的PVC糊剂具有较好的阻燃性能、抗紫外线性能、抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力、同时也具有较好的柔软性、断裂伸长率、耐寒性。
b)将聚酯纤维网布发送到预热辊进行表面烫平处理，预热辊温度控制在120-170℃之间，预热时间10-45秒，采用此步骤处理的聚酯纤维网布更易于涂层的涂覆。
c)烫平后的聚酯纤维网布进入垂直立式涂头同时对正反面进行第一次和第二次涂覆上浆，形成第一层树脂糊剂层，立式浆料流动性要好，确保基布组织内部被浆料填满，随后进入立式烘箱做预塑化处理。立式正反面上浆量控制范围在160-320g/m2之间，立式烘箱温度为145-165℃，塑化时间为25-70秒。
d)经过预塑化产品进入水平卧一涂头对产品背面进行涂覆上浆，上浆量控制在160-300g/m2，并进入卧式一烘箱同样进行预塑化处理，水平卧一烘箱温度控制在155-180℃，塑化时间在30-75秒，形成第二层树脂糊剂层。
e)之后进入水平卧二涂头对产品正面进行涂覆上浆，上浆量控制在180-350g/m2之间，并进入卧二烘箱对产品做完全塑化成型处理，水平卧二烘箱温度控制在160-200℃，塑化时间在70-160秒，形成第二层树脂糊剂层。
f)对完全塑化成型的产品进行压花保证表面平整光滑，不存在针孔凹坑，以保证其与PVF膜的完全贴合，最大程度的保证材料之间不会出现脱胶现象。
g)将已完全塑化成型并已压花处理的产品与已经上了胶水的PVF薄膜进行热贴合固化处理，胶水固含量控制在5-10g/m2。之后进入最后一个水平烘箱固化架桥作用，烘箱温度为100-150℃之间，固化时间25-70秒。
h)最后对产品进行凹凸压花、冷却、切边以及收卷处理，获得PVF膜结构材料，对于一次性生产成型的PVF膜结构材料的尺寸规格控制在650-1500g/m2范围之内。
所述凹凸压花为等距离分布的弧形凹凸表面，在对PVF膜结构材料收卷或者以曲面的形式布置时具有一定的横向纵向拉伸能力，防止PVF膜结构材料的脱胶及变形，所述凹凸压花也可为其他形式的凹凸表面表面。
涂覆在PVF膜层上的胶水组分及调配比例如下：主剂与固化剂的比例通常在20:1至12:1。有时胶水粘度太高会导致裱处不均，可以适当加入稀释剂(乙酸乙酯或者丁酮)进行调整。胶水的调配方法是将固化剂按一定比例一边搅拌一边加入到主剂胶水中，最后根据粘度情况再做调整。
本实用新型所用的胶水粘度稳定、容易裱处上料，并且具有一定的上胶量。这保证PVF膜层与产品表面具有一定的粘结剥离强度，以使产品户外使用时不易脱层、表面出现裂痕。在热贴合固化处理步骤中，烘箱温度也十分重要，温度过低会导致粘料无法正常生产，温度过高则起不到粘合效果。
由上述实施例可知，本实用新型所述的PVF膜结构材料具有较好的焊接性能，优良的抗紫外线、抗老化性能、防污自洁性，还有较高的寿命，可在户外使用20年，适于在建筑膜材领域广泛推广应用。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用 新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种PVF膜结构材料，其特征在于，包括聚酯纤维网布层(1)和PVF膜层(4)，所述聚酯纤维网布层(1)的上表面和下表面均涂覆有树脂糊剂层(2)，所述树脂糊剂层(2)和PVF膜层(4)之间采用粘结剂层(3)粘合；其中，远离所述聚酯纤维网布层(1)的树脂糊剂层(2)的表面设置光滑压花，远离所述聚酯纤维网布层(1)的PVF膜层(4)的表面设置凹凸压花(5)。
2.根据权利要求1所述的PVF膜结构材料，其特征在于，所述聚酯纤维网布层(1)的厚度为2.2～2.8mm，所述树脂糊剂层(2)的厚度为1.1～1.4mm，所述PVF膜层(4)的厚度为1.5～1.8mm，所述粘结剂层(3)的厚度为0.5～1mm。
3.根据权利要求1所述的PVF膜结构材料，其特征在于，所述光滑压花为不含针孔凹坑的平整光滑表面。
4.根据权利要求1所述的PVF膜结构材料，其特征在于，所述凹凸压花(5)为等距离分布的弧形凹凸表面。
5.根据权利要求1所述的PVF膜结构材料，其特征在于，所述PVF膜结构材料的规格为650-1500g/m2。
6.根据权利要求1所述的PVF膜结构材料，其特征在于，所述树脂糊剂层(2)为叠加的两层PVC糊剂。
7.根据权利要求6所述的PVF膜结构材料，其特征在于，靠近所述聚酯纤维网布层(1)的第一层PVC糊剂的上浆量均为160-320g/m2，远离所述聚酯纤维网布层(1)的第二层PVC糊剂的上浆量分别为180-350g/m2、160-300g/m2。
8.根据权利要求1所述的PVF膜结构材料，其特征在于，所述粘结剂层(3)的固含量为5-10g/m2。
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