JP7346872B2 - 粘着化粧シート - Google Patents

Description

本発明は、粘着化粧シートに関する。

建材、家具、電気製品及び車両の内装材等の表面に、意匠性を付与するために化粧シートが用いられている。化粧シートの一方の面に粘着剤層が設けられているものを粘着化粧シートと称し、粘着化粧シートは、粘着剤層を備えることによって被着体に容易に貼り付けることが可能であり、容易に意匠性を付与することができる利点を有する。粘着化粧シートの基材としては、引張強度と伸び特性のバランスに優れるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂基材を用いたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平４－５５５５６号公報

しかしながら、粘着化粧シートは、高温環境下において樹脂基材及び粘着剤層の伸縮の差からカールが発生し、粘着力が低下して剥がれが生じる等の課題がある。また、粘着化粧シートは、樹脂基材及び粘着剤層の他にも、意匠性を高めるための絵柄インキ層及び着色隠蔽層等が設けられていることから、高温環境下において各層の伸縮の差からカールが発生し、粘着力が低下して剥がれが生じる等の課題が大きくなる傾向がある。

本発明は、上記問題に鑑み、高温環境下で用いた場合であっても、伸縮及びカールを抑制し、粘着力を維持することができる粘着化粧シートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、一方の面側に粘着剤層を設けた樹脂基材の反対面側に不織布層を備えることにより、上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、以下の［１］～［１０］を提供する。
［１］樹脂基材と、前記樹脂基材の少なくとも一方の面側に設けられた粘着剤層とを備える粘着化粧シートであって、前記粘着剤層の前記樹脂基材とは反対の面側に不織布層を備える、粘着化粧シート。
［２］前記不織布層を構成する繊維の平均繊維径は、１μｍ以上５０μｍ以下である、［１］の粘着化粧シート。
［３］前記不織布層を構成する繊維の平均繊維長は、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、［１］又は［２］の粘着化粧シート。
［４］前記不織布層の坪量は、５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である、［１］～［３］のいずれかの粘着化粧シート。
［５］前記不織布層の厚さは、１０μｍ以上１５０μｍ以下である、［１］～［４］のいずれかの粘着化粧シート。
［６］前記粘着剤層の前記樹脂基材とは反対の面側にセパレータを備える、［１］～［５］のいずれかの粘着化粧シート。
［７］６０℃の環境下に７２時間養生した後の加熱収縮率は、０．５０％以下である、［１］～［６］のいずれかの粘着化粧シート。
［８］８０℃の環境下に７２時間養生した後の加熱収縮率は、１．２０％以下である、［１］～［７］のいずれかの粘着化粧シート。
［９］６０℃の環境下に７日間養生した後の粘着力は、１０．０Ｎ以上５０．０Ｎ以下である、［１］～［８］のいずれかの粘着化粧シート。
［１０］８０℃の環境下に７日間養生した後の粘着力は、１．０Ｎ以上５０．０Ｎ以下である、［１］～［９］のいずれかの粘着化粧シート。

本発明によれば、高温環境下で用いた場合であっても、伸縮及びカールを抑制し、粘着力を維持することができる粘着化粧シートを提供することができる。

本発明の実施の形態に係る粘着化粧シートの模式的断面図（その１）である。 本発明の実施の形態に係る粘着化粧シートの模式的断面図（その２）である。

以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚さや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（実施の形態）
［粘着化粧シート］
本発明の実施の形態に係る粘着化粧シート１は、図１に示すように、樹脂基材１０と、樹脂基材１０の少なくとも一方の面側に設けられた粘着剤層２０とを備える。そして、粘着化粧シート１は、粘着剤層２０の樹脂基材１０とは反対の面側に不織布層３０を備える。

＜加熱収縮率＞
粘着化粧シート１は、加熱収縮率が低いため、高温環境下で用いた場合であっても、伸縮及びカールを抑制することができる。
６０℃程度の高温環境下で用いた場合であっても、粘着化粧シート１の伸縮及びカールを抑制する観点から、６０℃の環境下に７２時間養生した後の加熱収縮率は、０．５０％以下であることが好ましく、０．４０％以下であることがより好ましく、０．３０％以下であることがさらに好ましく、０％に近ければ近いほどよい。粘着化粧シート１の６０℃の環境下に７２時間養生した後の加熱収縮率の下限は０％である。
８０℃程度の高温環境下で用いた場合であっても、粘着化粧シート１の伸縮及びカールを抑制する観点から、８０℃の環境下に７２時間養生した後の加熱収縮率は、１．２０％以下であることが好ましく、１．００％以下であることがより好ましく、０．８０％以下であることがさらに好ましく、０％に近ければ近いほどよい。粘着化粧シート１の８０℃の環境下に７２時間養生した後の加熱収縮率の下限は０％である。
なお、本明細書における加熱収縮率の測定方法は、後述する実施例に記載されるとおりである。

＜粘着力＞
粘着化粧シート１は、高温環境下で用いた場合であっても、伸縮及びカールを抑制することができ、粘着する面に離れる力が働かないため、粘着力を高く維持することができる。
６０℃程度の高温環境下で用いた場合であっても、粘着化粧シート１の粘着力を維持する観点から、６０℃の環境下に７日間養生した後の粘着力は、１０．０Ｎ以上５０．０Ｎ以下であることが好ましく、１５．０Ｎ以上４５．０Ｎ以下であることがより好ましく、２０．０Ｎ以上４０．０Ｎ以下であることがさらに好ましい。
８０℃程度の高温環境下で用いた場合であっても、粘着化粧シート１の粘着力を維持する観点から、８０℃の環境下に７日間養生した後の粘着力は、１．０Ｎ以上５０．０Ｎ以下であることが好ましく、５．０Ｎ以上４５．０Ｎ以下であることがより好ましく、１０．０Ｎ以上４０．０Ｎ以下であることがさらに好ましい。
なお、本明細書における粘着力の測定方法は、後述する実施例に記載されるとおりである。

＜樹脂基材＞
樹脂基材１０としては、特に制限はなく、引張強度と伸び特性のバランスの観点から、例えば、各種の合成樹脂からなる基材を用いることが好ましい。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、各種オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール－テレフタル酸－イソフタル酸共重合体、各種ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。
上記各種の合成樹脂からなる基材はそれぞれ単独で使用してもよいが、任意の組み合わせによる積層体であってもよい。樹脂基材１０が積層体である場合は、積層体のそれぞれの層間に接着剤層及びプライマー層をさらに設ける等の構成であってもよい。

樹脂基材１０の厚さは、特に制限はなく、所謂フィルム、シート、板等と呼称される各種厚さ形態の物を用いることができるが、機械的強度、取扱性及び経済性の観点から、樹脂基材であれば、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１７５μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。

粘着化粧シート１は、意匠性を高めることを目的として、図２に示すように、絵柄インキ層１１及び着色隠蔽層１２をさらに備えることが好ましい。

《絵柄インキ層》
絵柄インキ層１１の絵柄（模様）は、木目柄、石目柄、布目柄、皮シボ柄、幾何学模様等所望の意匠外観に応じて任意に選択できる。粘着化粧シート１において、例えば、木目の意匠外観を表現する場合は絵柄インキ層１１として木目柄を選択すればよい。
絵柄インキ層１１は、樹脂基材１０上の任意の箇所に形成されていればよく、樹脂基材１０の全面に形成されていてもよい。
絵柄インキ層１１は、例えば、印刷により形成することができる。絵柄インキ層１１は、単層であってもよいが、２以上の層から形成されるものであってもよい。

絵柄インキ層１１の形成に用いられるインキとしては、バインダー成分に顔料、染料等の着色成分、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー成分としては、特に制限はなく、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。バインダー成分としてのこれらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色成分としては、例えば、チタン白、鉛白、カーボンブラック、鉄黒、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾ錯体、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等の公知のものから適宜選択して用いることができる。

絵柄インキ層１１の厚さは、特に制限はないが、絵柄による意匠性を良好に発揮する観点から、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上７．５μｍ以下であることがより好ましく、１．０μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。絵柄インキ層１１が２以上の層から形成される場合、各絵柄インキ層１１の厚さの合計が上記範囲であることが好ましい。

絵柄インキ層１１中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤及び紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
絵柄インキ層１１を塗布する手段としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、グラビアオフセット印刷、フレキソ印刷及びインキジェット印刷等が好ましく、大ロットの場合はグラビア印刷、小ロットの場合はインキジェット印刷がより好ましい。

《着色隠蔽層》
粘着化粧シート１は、図２に示すように、絵柄インキ層１１の一部として、樹脂基材１０側に、着色隠蔽層１２をさらに備える形態であることが好ましい。
着色隠蔽層１２は、樹脂基材１０に色ムラがある場合等に意図した色彩を与えて表面の色を整えることができ、粘着化粧シート１の意匠性を高めることができる。着色隠蔽層１２は、樹脂基材１０を隠蔽する目的で、不透明色で形成することが多いが、着色透明色で形成し、樹脂基材１０が持っている模様を活かすこともできる。

着色隠蔽層１２の形成に用いられる着色隠蔽層形成用組成物としては、バインダー成分に顔料、染料等の着色成分、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
着色隠蔽層１２のバインダー成分及び着色成分としては、粘着化粧シート１の用途や絵柄インキ層１１との相性等から適宜選択すればよく、絵柄インキ層１１のバインダー成分及び着色成分と同じものを用いることができる。

着色隠蔽層１２の厚さは、特に制限はないが、樹脂基材１０を隠蔽することによって意匠性を良好に発揮する観点から、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．２５μｍ以上７．５μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。着色隠蔽層１２が２以上の層から形成される場合、各着色隠蔽層１２の厚さの合計が上記範囲であることが好ましい。

＜粘着剤層＞
粘着剤層２０に用いられる粘着剤としては、溶剤型、エマルジョン型等を問わず使用することができ、ホットメルト型及び電離放射線硬化型の樹脂も使用することができる。粘着剤層２０を形成する樹脂として具体的な材質としては、例えば、ポリイソプレンゴム等のゴム系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル樹脂等のアクリル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩素化オレフィン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。粘着剤層２０を形成する樹脂には、任意の粘着付与剤、例えば、ロジン、ダンマル、重合ロジン、部分水添ロジン、エステルロジン、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、石油系樹脂、シクロペンタジエン樹脂、フェノール樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂、フェノール樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂、クマロン－インデン樹脂等を適当量添加したものとすることができる。粘着剤層２０を形成する樹脂には、さらに必要に応じて、軟化剤、充填剤、老化防止剤等も添加することができる。粘着剤層２０を形成する樹脂としては、アクリル樹脂を主成分とするものが好ましい。ここで主成分とは、粘着剤層２０を構成する成分の５０質量％を超える成分をいい、６０質量％を超える成分であることが好ましく、７０質量％を超える成分であることがより好ましく、８０質量％を超える成分であることがさらに好ましい。

粘着剤層２０の厚さは、特に制限はなく、粘着化粧シート１を被着体に貼り付け保持する観点から、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上９０μｍ以下であることがより好ましく、１５ｍ以上８０μｍ以下であることがさらに好ましい。

《セパレータ》
粘着化粧シート１は、図１に示すように、粘着化粧シート１の取扱の観点から、粘着剤層２０の樹脂基材１０とは反対の面側にセパレータ４０を備える構成であることが好ましい。
セパレータ４０としては、上質紙、コート紙、グラシン紙新紙、クラフト紙及び含浸紙等の紙、並びに、プラスチックフィルム等を使用することができる。セパレータ４０は、高温環境下で用いた場合であっても収縮バランスが乱れることがないことから、紙であることが好ましい。また、セパレータ４０としては、これらをフッ素系樹脂、シリコーン、メラミン、ポリオレフィン及び電離放射線硬化性樹脂等を表面に塗工したものを使用することができる。

セパレータ４０の厚さは、特に制限はなく、機械的強度の観点から、５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下であることがさらに好ましい。

＜不織布層＞
不織布層３０は、樹脂基材１０の粘着剤層２０が設けられている面側の反対の面側に設けることで、樹脂基材１０の収縮応力を緩和し、粘着化粧シート１の伸縮及びカールを抑制することができる。
不織布層３０は、繊維が一方向に配列された配向性不織布、及び、繊維がランダムに配列された非配向性不織布を用いることができる。不織布層３０としては、収縮応力を緩和する観点から非配向性不織布を用いることが好ましい。

樹脂基材１０の面に対する不織布層３０の占有率は、粘着化粧シート１の伸縮及びカールを抑制する観点から、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、１００％に近ければ近いほどよい。樹脂基材１０の面に対する不織布層３０の占有率の上限は１００％である。

不織布層３０を構成する繊維としては、例えば、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、とうもろこし等のデンプンから得られる乳酸を原料とした生分解性繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテート、トリアセテート等のセルロース系人造繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、これらの繊維を使用した繊維製品から得られる再生繊維等が挙げられる。不織布層３０を構成するこれらの繊維は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。

不織布層３０を構成する繊維の平均繊維径は、樹脂基材１０の収縮応力を緩和する観点から、１μｍ以上であることが好ましく、７．５μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、不織布層３０を構成する繊維の平均繊維径は、樹脂基材１０、絵柄インキ層１１及び着色隠蔽層１２の絵柄を視認可能にする観点から、５０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以下であることがさらに好ましい。

不織布層３０を構成する繊維の平均繊維長は、樹脂基材１０の収縮応力を緩和する観点から、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがより好ましく、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

不織布層３０の坪量は、特に制限はないが、樹脂基材１０の収縮応力を緩和する観点から、５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。また、不織布層３０の坪量は、絵柄インキ層１１に含有するバインダー成分Ａの入り込みを容易にする観点から、４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。

不織布層３０の厚さは、特に制限はないが、樹脂基材１０の収縮応力を緩和し、粘着化粧シート１の伸縮及びカールを抑制する観点から、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましく、３０ｍ以上８０μｍ以下であることがさらに好ましい。

不織布層３０としては、樹脂基材１０、絵柄インキ層１１及び着色隠蔽層１２の絵柄を視認可能であるものが好ましく、透明紙及び半透明紙等の透明性を有するものであることが好ましい。不織布層３０としての透明性としては、具体的には、ＪＩＳ Ｐ８１３８：２０００に準拠して測定した不透明度（この数値が小さい程透明性に優れる）が５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることがさらに好ましい。なお、不透明度の下限は１０％程度である。不織布層３０は、例えば、紙を濃硫酸で処理して透明化する方法、化学パルプを高度に叩解して抄紙する方法、原紙にワックス及び合成樹脂等の透明化剤を含浸する方法、合成繊維及び合成パルプ混抄紙を加熱加圧処理して透明化する方法等の周知の製造方法で得ることができ、いずれの製造方法で得られたものであってもよい。

粘着化粧シート１は、不織布層３０を表層に備える構成であることで、不織布層３０が塗料受容層として機能し、塗料を塗工することができる。粘着化粧シート１が表面仕上げ用として積層された材料を用いて製品を組立てた後に、塗料を製品表面の不織布層３０に塗工し着色を施すことで、製品を任意の色に着色することが容易に行える。

不織布層３０は、少なくとも一部の空隙を維持しつつ、繊維の少なくとも一部の表面に樹脂塗膜を有することが好ましい。樹脂塗膜は、塗料受容層としての不織布層３０の機能を向上させる。樹脂塗膜は、不織布層３０の繊維の一部に存し、繊維の濡れ性を向上させることで、塗料が垂れ落ちるのを防ぎ、肉持ち感に優れた塗工とすることができる。

樹脂塗膜として用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂塗膜として用いる樹脂は、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤、体質顔料などを添加して塗工組成物として用いることができる。

＜その他の層構成＞
《透明樹脂層》
本発明の粘着化粧シート１において、所望により、樹脂基材１０と不織布層３０との間に透明樹脂層（図示せず）を有する構成であってもよい。透明樹脂層を設けることにより、粘着化粧シート１の機械的強度が向上する。
透明樹脂層は、透明性のものであれば限定されず、無色透明、着色透明及び半透明等の透明性を有する樹脂からなる層である。
透明樹脂層としては、例えば、熱可塑性樹脂により形成されたものを好適に使用することができる。具体的には、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体等のポリプロピレン樹脂、ポリエチレン、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂、ポリアミド、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルなどを挙げることができる。
透明樹脂層には、必要に応じて充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）などの各種の添加剤が含まれていてもよい。
透明樹脂層の厚さは、最終製品の用途、使用方法等により適宜設定できるが、１０～４００μｍであることが好ましく、２０～３００μｍであることがより好ましく、３０～２００μｍであることがさらに好ましい。

［粘着化粧シートの製造方法］
本発明の粘着化粧シート１の製造方法について、本発明の粘着化粧シートとして好ましい態様の一つである、図１に示す粘着化粧シートを例にとって、その製造方法を説明する。
まず、樹脂基材１０及び不織布層３０を用意し、樹脂基材１０上に不織布層３０を配置する。
次いで、樹脂基材１０及び不織布層３０を熱ラミネートにより加熱することで圧着させ、積層体を形成する。
次いで、セパレータ４０を用意し、セパレータ４０の上に、ロールコーター等により粘着剤を塗布した後に加熱乾燥することで粘着剤層２０を配置する。セパレータ４０上に配置した粘着剤層２０を、上記形成した積層体の樹脂基材１０と対向するように貼り合わせ、粘着化粧シート１を製造する。
以上の工程により、セパレータ４０、粘着剤層２０、樹脂基材１０及び不織布層３０を順に積層し、高温環境下で用いた場合であっても、伸縮及びカールを抑制し、粘着力を維持することができる粘着化粧シート１を製造することができる。

粘着化粧シート１の製造方法としては、樹脂基材１０の上に、グラビア印刷法等の既知の印刷法で、絵柄インキ層形成用組成物を用いて絵柄インキ層１１を配置する工程をさらに含むことが好ましい。
また、粘着化粧シート１の製造方法としては、樹脂基材１０及び絵柄インキ層１１の少なくともいずれかの上に、グラビア印刷法等の既知の印刷法で、着色隠蔽層形成用組成物を用いて着色隠蔽層１２を配置する工程をさらに含むことが好ましい。
これらの工程を含むことで、粘着化粧シート１の意匠性を高めることができる。

粘着化粧シート１の製造方法としては、コート用化粧シート１の不織布層３０の表面側から、樹脂塗膜形成用組成物を塗布する工程をさらに含むことが好ましい。
当該工程を含むことで、不織布層３０の少なくとも一部の空隙を維持しつつ、繊維の少なくとも一部の表面に樹脂塗膜を有する粘着化粧シート１を製造することができる。

以上、述べたとおり、本実施形態に係る粘着化粧シート１によれば、高温環境下で用いた場合であっても、伸縮及びカールを抑制し、粘着力を維持することができる。

以下に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。

［評価］
実施例及び比較例で得られた粘着化粧シートについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。

＜加熱収縮率＞
加熱収縮率は、ＪＩＳ７１３３：１９９９に準拠して測定した。具体的には、実施例及び比較例で作製した粘着化粧シートを１２０ｍｍ×１２０ｍｍの寸法で切断し、加熱収縮率試験の試験片とした。試験片の縦方向及び横方向に標線を記し、標線間距離を測定した。次いで、試験片を温度６０℃又は８０℃オーブンに入れて７２時間養生した。オーブンから取出した後、試験片の縦方向及び横方向に標線間距離を測定し、縦方向及び横方向における寸法の変化の平均である収縮率（％）を測定した。

＜粘着力＞
実施例及び比較例で作製した粘着化粧シートを１５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法で切断し、粘着試験の試験片とした。試験片のセパレータを剥がして粘着剤層を露出させ、試験片の粘着剤層を厚さ２ｍｍのガラス板に貼り合わせた後に、ガラス板の上で、重さ２ｋｇのハンドローラーを１往復させ試験体とした。試験体を温度２５℃、６０℃又は８０℃オーブンに入れて７日間養生した。オーブンから取出した後、剥離試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製、製品名「ＲＴＣ－１２５０Ａ」）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に規定される方法に準拠して、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、試験体の粘着力を測定した。

＜カール判定＞
実施例及び比較例で作製した粘着化粧シートを１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法で切断し、カール判定試験の試験片とした。試験片を温度８０℃オーブンに入れて７２時間養生した。オーブンから取出した後、試験片のカール判定を以下の基準に基づいて行った。
○：試験片の端部の反りが３ｍｍ以下
×：試験片の端部の反りが３ｍｍ超

（実施例１）
基材として厚さ１００μｍである着色ポリ塩化ビニルシートを用意した。そして、基材の上に、絵柄インキ層形成用組成物をグラビア印刷することにより、厚さ４μｍの絵柄インキ層を形成した。
次いで、坪量２５ｇ／ｍ^２、厚さ６０μｍの配向性不織布を用意した。そして、基材上に配置された絵柄インキ層上に、用意した不織布を配置し、熱ラミネート（１６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ^２）により加熱することで圧着させ不織布層を形成した積層体を得た。
次いで、不織布層の表面側から、ウレタン樹脂を含有する樹脂塗膜形成用組成物を塗布し、不織布層に樹脂塗膜を形成した。
次いで、セパレータとして厚さ１７５μｍである上質紙ベースセパレータを用意した。そして、セパレータの上に、アクリル樹脂を主成分とするアクリル系粘着剤をロールコーターにより塗布し、厚さ４５μｍの粘着剤層を形成した。
セパレータ上に形成した粘着剤層を、上記得られた積層体の基材と対向するように貼り合わせ、粘着化粧シートを得た。
得られた粘着化粧シートについて、評価した結果を表１に示す。

（比較例１）
基材として厚さ１００μｍであるポリ着色塩化ビニルシートを用意した。そして、基材の上に、絵柄インキ層形成用組成物をグラビア印刷することにより、厚さ４μｍの絵柄インキ層を形成した。
次いで、厚さ８０μｍである透明ポリ塩化ビニルシートを用意した。そして、基材上に配置された絵柄インキ層上に、用意した透明ポリ塩化ビニルシートを配置し、熱ラミネート（１６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ^２）により加熱することで圧着させ透明樹脂層を形成した積層体を得た。
次いで、透明樹脂層の表面側から、ウレタン樹脂を含有する樹脂塗膜形成用組成物を塗布し、透明樹脂層に表面保護層を形成した。
次いで、セパレータとして厚さ１７５μｍである上質紙ベースセパレータを用意した。そして、セパレータの上に、アクリル樹脂を主成分とするアクリル系粘着剤をロールコーターにより塗布し、厚さ４５μｍの粘着剤層を形成した。
セパレータ上に形成した粘着剤層を、上記得られた積層体の基材と対向するように貼り合わせ、粘着化粧シートを得た。
得られた粘着化粧シートについて、評価した結果を表１に示す。

（参考例１）
基材として厚さ１００μｍであるポリ着色塩化ビニルシートを用意した。そして、基材の上に、絵柄インキ層形成用組成物をグラビア印刷することにより、厚さ４μｍの絵柄インキ層を形成し、化粧シートを得た。
得られた化粧シートについて、評価した結果を表１に示す。

（参考例２）
坪量２５ｇ／ｍ^２、厚さ６０μｍの不織布を用意した。用意した不織布について、評価した結果を表１に示す。

※カールが強く、セパレータから自然に剥離した。

表１より、実施例１では、加熱収縮率及び粘着力の結果が良好であった。また、実施例１では、粘着化粧シートのカールも抑制されて良好であった。
一方、比較例１では、加熱収縮率及び粘着力の結果が良くなかった。また、比較例１では、粘着化粧シートのカールが激しい結果であった。

本発明の粘着化粧シートは、高温環境下で用いた場合であっても、伸縮及びカールを抑制し、粘着力を維持することができるものであり、壁、天井、床等の建築物の内裝材用又は外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具乃至造作部材の他、厨房機器、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内裝用又は外装用部材を構成する層として好適に用いられる。

１：粘着化粧シート
１０：樹脂基材
１１：絵柄インキ層
１２：着色隠蔽層
２０：粘着剤層
３０：不織布層
４０：セパレータ

Claims (8)

1. 樹脂基材と、前記樹脂基材の少なくとも一方の面側に設けられた粘着剤層とを備える粘着化粧シートであって、
   前記樹脂基材の前記粘着剤層とは反対の面側に不織布層を備え、前記不織布層の厚さが２０μｍ以上１２０μｍ以下であり、前記不織布層の坪量は、５ｇ／ｍ ^２ 以上３０ｇ／ｍ ^２ 以下であり、前記樹脂基材の厚さが２０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記粘着剤層の厚さが５μｍ以上９０μｍ以下である、粘着化粧シート。
2. 前記不織布層を構成する繊維の平均繊維径は、１μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１に記載の粘着化粧シート。
3. 前記不織布層を構成する繊維の平均繊維長は、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の粘着化粧シート。
4. 前記粘着剤層の前記樹脂基材とは反対の面側にセパレータを備える、請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着化粧シート。
5. ６０℃の環境下に７２時間養生した後の加熱収縮率は、０．５０％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着化粧シート。
6. ８０℃の環境下に７２時間養生した後の加熱収縮率は、１．２０％以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の粘着化粧シート。
7. ６０℃の環境下に７日間養生した後の粘着力は、１０．０Ｎ以上５０．０Ｎ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の粘着化粧シート。
8. ８０℃の環境下に７日間養生した後の粘着力は、１．０Ｎ以上５０．０Ｎ以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の粘着化粧シート。