CN110845758A - 立体pvc台布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家居用品领域，具体涉及一种立体PVC台布及其生产工艺。立体PVC台布立体PVC台布，包括发泡PVC底膜层、立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层；按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉50‑95份、对苯二甲酸二辛酯20‑60份、稳定剂 2‑3份、PVC色母 0.001‑1.5份、环氧大豆油3‑4份、助剂0.10‑0.90份；所述立体网纹面层由镍铬网纹辊辊涂而成，发泡立体网纹面着色层为在立体网纹面层表面上色而成。本发明的台布，立体感强、装饰效果好、环保无毒、耐寒性强、抗老化性好、使用寿命长、防水防滑防油、使用方便。

Description

立体PVC台布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及家居用品领域，特别是涉及立体PVC台布及其生产工艺。
背景技术
台布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。按生产工艺分类，主要分为塑料类和纺织类两大类，塑料类包括PVC台布、EVA台布、PEVA台布、烫花台布、棉衬底PVC台布、PP台布等聚乙烯台布、流延膜台布等。PVC台布由于具有容易清洗，方便实用等原因而广泛应用于日常生活中。
现有的PVC台布多采用压延工艺形成PVC膜，再在PVC薄膜上进行一次或二次印刷工艺来形成表面图案，从而实现PVC产品的附加值。存在如下不足之处：一方面，由于表面图案为印刷形成，单调乏味，缺乏立体性，装饰效果欠佳；第二方面，理化性能差，不具有防滑的作用，容易从桌面上向下滑落，使用不方便；第三方面，传统的PVC配方抗老化性差、耐候性差，使用寿命短。第四方面，传统的PVC台布生产工艺复杂，生产效率低，生产成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种立体感强、装饰效果好、环保无毒、耐候性强、抗老化性好、使用寿命长、防水防滑防油、使用方便的立体PVC台布及其生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：立体PVC台布，包括发泡PVC底膜层、立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层；按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉50-95份、对苯二甲酸二辛酯20-60份、稳定剂 2-3份、PVC色母 0.001-1.5份、环氧大豆油3-4份、助剂0.10-0.90份；所述立体网纹面层由镍铬网纹辊印刷而成。
对上述技术方案的进一步改进为，所述发泡PVC底膜层的厚度为0.10㎜-0.15㎜，立体网纹面层的厚度为0.15㎜-0.25㎜，发泡立体网纹面着色层的厚度为0.1㎜-0.15㎜。
对上述技术方案的进一步改进为，所述立体网纹面层中设有紫外线吸收剂和抗褪色变色剂。
对上述技术方案的进一步改进为，按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉60份、对苯二甲酸二辛酯33份、稳定剂 2.5份、PVC色母0.5份、环氧大豆油3.5份、助剂0.5份。
立体PVC台布的生产工艺，包括以下步骤:
S1：发泡，所述发泡步骤包括配料、搅拌、成型、涂刮而形成发泡PVC底膜层；
S2：辊涂，采用30目-60目镍铬网辊在发泡PVC表层表面辊涂形成立体网纹面层；
S3：上色，在立体网纹面层表面上色形成发泡立体网纹面着色层；
S4：贴合，将发泡PVC底膜层与立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层进行贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；
S5：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；
S6：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冷冻水循环进行；
S7：收卷，所述收卷步骤，收卷压力为0.5kg/㎝²-1.5 kg/㎝²，收卷牵引力为2.0kg/㎝²-3.0kg/㎝²，收卷卷速为15m/min-30m/min。
对上述技术方案的进一步改进为，S1中，在进行配料时，按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉 50-95份、对苯二甲酸二辛酯20-60份、稳定剂 2-3份、PVC色母 0.001-1.5份、环氧大豆油3-4份、助剂0.10-0.90份。
对上述技术方案的进一步改进为，S1中，在进行搅拌时，搅拌装置的温度为50℃-70℃，先低速搅拌30s-60s，再高速搅拌180s以上，低速搅拌转速为23RPM/min-33RPM/min，高速搅拌转速为75RPM/min-85RPM/min；S1中，PVC底膜发泡时烘箱温度控制为1区163℃-173℃、2区195℃-205℃、3区205℃-215℃、4区180℃-190℃。
对上述技术方案的进一步改进为，S2中，涂层塑化温度为153℃-163℃。
对上述技术方案的进一步改进为，S2中，镍铬冷却水温为10℃-20℃，S6中，冷却成型时温度为0℃-10℃。
对上述技术方案的进一步改进为，所述发泡PVC底膜层采用平形式涂刮，立体网纹面层采用立体式涂刮；所述发泡PVC底膜层的厚度为0.10㎜-0.15㎜，立体网纹面层的厚度为0.15㎜-0.25㎜，发泡立体网纹面着色层的厚度为0.1㎜-0.15㎜。
本发明的有益效果为：
1、本发明的立体PVC台布，一方面，通过镍铬网纹辊在发泡PVC底膜层表面印刷上色形成立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层，使得台布表面立体感强、质感性强、图案精美，装饰效果好，同时；第二方面，采用本发明的配方，具有安全环保、手感舒适、防滑、防水、防油、耐磨等特点；第三方面，本发明集发泡PVC底膜层、立体网纹面层为一体，采用一体化的生产设备，生产工艺简单，生产成本低，生产效率高。
2、发泡PVC底膜层的厚度为0.10㎜-0.15㎜，立体网纹面层的厚度为0.15㎜-0.25㎜，发泡立体网纹面着色层的厚度为0.1㎜-0.15㎜。此厚度的选择，使得立体网纹面层的图案质感更加清晰精美、立体效果更好，手感更舒适。
3、立体网纹面层中设有紫外线吸收剂和抗褪色变色剂，起到防紫外线、防褪色的效果，产品使用过程中展现出永不褪色视觉效果，进一步提高了本发明的装饰效果。
4、一方面，本发明的立体PVC台布的生产工艺，包括发泡、辊涂、上色、贴合、吸纹、冷却定型和收卷几道工序，生产工艺简单，采用集发泡PVC底膜层生产、立体网纹面层辊涂和着色层上色生产为一体的生产设备，生产成本低，生产效率高。第二方面，本发明中，先制得发泡PVC底膜层，再通过镍铬网纹辊在发泡PVC底膜层表面印刷形成立体网纹面层，上色形成着色层，相对于传统的表面图案印刷形成、单调乏味、缺乏立体性，采用本工艺制得的台布，立体感强、装饰效果好。第三方面，在台布的生产过程中，采用高精密过滤机设备对原料进行过滤，确保台布的质感性强、图案精美、手感舒适。第四方面，在印刷工序中，通过智能识别接头装置识别发泡PVC底膜层，再通过镍铬网纹辊在发泡PVC底膜层表面辊涂上色形成立体网纹面层和着色层，且在辊涂上色工序之后，进行吸纹，再采用冷却定型，使立体成型效果更佳完美、图案效果层次明显、立体真实感更强。第四方面，通过40目镍铬网棍5区域立体上浆，能更加突出凤尾凹凸层次感、图案精美、效果真实。
5、S1中，在进行配料时，按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉50-95份、对苯二甲酸二辛酯20-60份、稳定剂 2-3份、PVC色母 0.001-1.5份、环氧大豆油3-4份、助剂0.10-0.90份。优选为PVC树脂粉60份、对苯二甲酸二辛酯33份、稳定剂 2.5份、PVC色母0.5份、环氧大豆油3.5份、助剂0.5份。主料采用60%的PVC树脂粉，增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯，稳定剂选用钙锌复合稳定剂，环氧大豆油的油份控制在45P-55P之间，助剂包括阻燃剂、抗老化剂等，采用本配方生产的台布，具有安全环保、手感舒适、防滑、防水、防油、耐磨、抗老化等特点。
6、S1中，在进行搅拌时，搅拌装置的温度为50℃-70℃，优选为60℃，先低速搅拌30s-60s，优选为45s，再高速搅拌180s以上，优选为205s，低速搅拌转速为23RPM/min-33RPM/min，优选为28RPM/min，高速搅拌转速为75RPM/min-85RPM/min，优选为80RPM/min。采用此温度、搅拌时间和搅拌速度，能使得原料充分混合，避免原料的组分受到破坏。
7、S1中，烘箱温度控制为1区163℃-173℃、2区195℃-205℃、3区205℃-215℃、4区180℃-190℃，1-4区的温度分别为168℃、200℃、210℃和185℃。一来成型效果好，二来避免温度过高造成的成分不稳定，进一步提高了产品的综合性能。
8、S2中，涂层塑化温度为153℃-163℃，优选为158℃。采用此温度，能使得立体网纹面层更好的成型于底膜上，塑化效果更好。温度过高会导致PVC不稳定，温度过低降低了塑化的效率。
9、 S4中，镍铬冷却水温为10℃-20℃，S6中，冷却成型时温度为0℃-10℃。整机温度采用常温水，冷冻水分段控制，这样成型效果更好。
10、发泡PVC底膜层采用平形式涂刮，立体网纹面层采用立体式涂刮，二者为一体式，通过一台设备完成，工艺简单且生产效率高；发泡PVC底膜层的厚度为0.10㎜-0.15㎜，立体网纹面层的厚度为0.2㎜-0.25㎜。立体网纹面层比发泡PVC底膜层略厚，台布整体厚度为0.15-0.45㎜之间，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，即实测纵向80％的测试点公差为+0.0㎜,20％的测试点公差为-0.01㎜以下，宽幅50㎝-140㎝，这种厚度设置使得产品图案质感精美、手感更为舒适。
附图说明
图1 为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示， 为本发明的工艺流程图。
立体PVC台布，包括发泡PVC底膜层和立体网纹面层、发泡立体网纹面着色层；按照质量份数计，发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉50-95份、对苯二甲酸二辛酯20-60份、稳定剂 2-3份、PVC色母 0.001-1.5份、环氧大豆油3-4份、助剂0.10-0.90份；立体网纹面层由镍铬网纹辊辊涂而成，发泡立体网纹面着色层为在立体网纹面层表面上色而成。
本发明的立体PVC台布，一方面，通过镍铬网纹辊在发泡PVC底膜层表面印刷形成立体网纹面层，使得台布表面立体感强、质感性强、图案精美，装饰效果好，同时；第二方面，采用本发明的配方，具有安全环保、手感舒适、防滑、防水、防油、耐磨等特点；第三方面，本发明集发泡PVC底膜层、立体网纹面层为一体，采用一体化的生产设备，生产工艺简单，生产成本低，生产效率高。
发泡PVC底膜层的厚度为0.10㎜-0.15㎜，立体网纹面层的厚度为0.2㎜-0.25㎜。此厚度的选择，使得立体网纹面层的图案质感更加清晰精美、立体效果更好，手感更舒适。
立体网纹面层中设有紫外线吸收剂和抗褪色变色剂，起到防紫外线、防褪色的效果，产品使用过程中展现出永不褪色视觉效果，进一步提高了本发明的装饰效果。
立体PVC台布的生产工艺，包括以下步骤:
S1：发泡，所述发泡步骤包括配料、搅拌、成型、涂刮而形成发泡PVC底膜层；
S2：辊涂，采用30目-60目镍铬网辊在发泡PVC表层表面辊涂形成立体网纹面层；
S3：上色，在立体网纹面层表面上色形成发泡立体网纹面着色层；
S4：贴合，将发泡PVC底膜层与立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层进行贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；
S5：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；
S6：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冷冻水循环进行；
S7：收卷，所述收卷步骤，收卷压力为0.5kg/㎝²-1.5 kg/㎝²，收卷牵引力为2.0kg/㎝²-3.0kg/㎝²，收卷卷速为15m/min-30m/min。
一方面，本发明的立体PVC台布的生产工艺，包括发泡、印刷、贴合、吸纹、冷却定型和收卷几道工序，生产工艺简单，采用集发泡PVC底膜层生产、立体网纹面层生产为一体的生产设备，生产成本低，生产效率高。第二方面，本发明中，先制得发泡PVC底膜层，再通过镍铬网纹辊在发泡PVC底膜层表面印刷形成立体网纹面层，相对于传统的表面图案印刷形成、单调乏味、缺乏立体性，采用本工艺制得的台布，立体感强、装饰效果好。第三方面，在台布的生产过程中，采用高精密过滤机设备对原料进行过滤，确保台布的质感性强、图案精美、手感舒适。第四方面，在印刷工序中，通过智能识别接头装置识别发泡PVC底膜层，再通过镍铬网纹辊在发泡PVC底膜层表面印刷形成立体网纹面层，且在印刷工序之后，进行吸纹，再采用冷却定型，使立体成型效果更佳完美、图案效果层次明显、立体真实感更强。第四方面，通过40目镍铬网棍5区域立体上浆，能更加突出凤尾凹凸层次感、图案精美、效果真实。
S1中，在进行配料时，按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉50-95份、对苯二甲酸二辛酯20-60份、稳定剂 2-3份、PVC色母 0.001-1.5份、环氧大豆油3-4份、助剂0.10-0.90份。优选为PVC树脂粉60份、对苯二甲酸二辛酯33份、稳定剂 2.5份、PVC色母0.5份、环氧大豆油3.5份、助剂0.5份。主料采用60%的PVC树脂粉，增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯，稳定剂选用钙锌复合稳定剂，环氧大豆油的油份控制在45P-55P之间，助剂包括阻燃剂、抗老化剂等，采用本配方生产的台布，具有安全环保、手感舒适、防滑、防水、防油、耐磨、抗老化等特点。
S1中，在进行搅拌时，搅拌装置的温度为50℃-70℃，优选为60℃，先低速搅拌30s-60s，优选为45s，再高速搅拌180s以上，优选为205s，低速搅拌转速为23RPM/min-33RPM/min，优选为28RPM/min，高速搅拌转速为75RPM/min-85RPM/min，优选为80RPM/min。采用此温度、搅拌时间和搅拌速度，能使得原料充分混合，避免原料的组分受到破坏。
S1中，烘箱温度控制为1区163℃-173℃、2区195℃-205℃、3区205℃-215℃、4区180℃-190℃，1-4区的温度分别为168℃、200℃、210℃和185℃。一来成型效果好，二来避免温度过高造成的成分不稳定，进一步提高了产品的综合性能。
S2中，涂层塑化温度为153℃-163℃，优选为158℃。采用此温度，能使得立体网纹面层更好的成型于底膜上，塑化效果更好。温度过高会导致PVC不稳定，温度过低降低了塑化的效率。
S2中，镍铬冷却水温为10℃-20℃，S4中，冷却成型时温度为0℃-10℃。整机温度采用常温水，冷冻水分段控制，这样成型效果更好。
发泡PVC底膜层采用平形式涂刮，立体网纹面层采用立体式涂刮，二者为一体式，通过一台设备完成，工艺简单且生产效率高；发泡PVC底膜层的厚度为0.10㎜-0.15㎜，立体网纹面层的厚度为0.2㎜-0.25㎜。立体网纹面层比发泡PVC底膜层略厚，台布整体厚度为0.15-0.30㎜之间，宽幅50㎝-140㎝，这种厚度设置使得产品图案质感精美、手感更为舒适。
实施例1：
立体PVC台布的生产工艺，包括以下步骤:
S1：发泡，所述发泡步骤包括配料、搅拌、成型、涂刮而形成发泡PVC底膜层；
S2：辊涂，采用30目-60目镍铬网辊在发泡PVC表层表面辊涂形成立体网纹面层；
S3：上色，在立体网纹面层表面上色形成发泡立体网纹面着色层；
S4：贴合，将发泡PVC底膜层与立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层进行贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；
S5：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；
S6：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冷冻水循环进行；
S7：收卷，收卷压力为0.8kg/㎝²，收卷牵引力为2.2kg/㎝²，收卷卷速为18m/min。
S1中，在进行配料时，按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉55份、对苯二甲酸二辛酯38份、稳定剂 2.2份、PVC色母 0.3份、环氧大豆油3.8份、助剂0.7份。增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯，稳定剂选用钙锌复合稳定剂，环氧大豆油的油份控制在45P-55P之间，助剂包括阻燃剂、抗老化剂等。
发泡PVC底膜层采用平形式涂刮，立体网纹面层采用立体式涂刮；发泡PVC底膜层的厚度为0.12㎜，立体网纹面层的厚度为0.22㎜。
实施例2：
立体PVC台布的生产工艺，包括以下步骤:
S1：发泡，所述发泡步骤包括配料、搅拌、成型、涂刮而形成发泡PVC底膜层；
S2：辊涂，采用30目-60目镍铬网辊在发泡PVC表层表面辊涂形成立体网纹面层；
S3：上色，在立体网纹面层表面上色形成发泡立体网纹面着色层；
S4：贴合，将发泡PVC底膜层与立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层进行贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；
S5：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；
S6：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冷冻水循环进行；
S7：收卷，收卷压力为0.8kg/㎝²，收卷牵引力为2.2kg/㎝²，收卷卷速为18m/min。
S1中，在进行配料时，按照质量份数计，PVC树脂粉60份、对苯二甲酸二辛酯33份、稳定剂 2.5份、PVC色母0.5份、环氧大豆油3.5份、助剂0.5份。增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯，稳定剂选用钙锌复合稳定剂，环氧大豆油的油份控制在45P-55P之间，助剂包括阻燃剂、抗老化剂等。
发泡PVC底膜层采用平形式涂刮，立体网纹面层采用立体式涂刮；发泡PVC底膜层的厚度为0.12㎜，立体网纹面层的厚度为0.22㎜。
实施例3：
立体PVC台布的生产工艺，包括以下步骤:
S1：发泡，所述发泡步骤包括配料、搅拌、成型、涂刮而形成发泡PVC底膜层；
S2：辊涂，采用30目-60目镍铬网辊在发泡PVC表层表面辊涂形成立体网纹面层；
S3：上色，在立体网纹面层表面上色形成发泡立体网纹面着色层；
S4：贴合，将发泡PVC底膜层与立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层进行贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；
S5：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；
S6：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冷冻水循环进行；
S7：收卷，收卷牵引力为2.2kg/㎝²，收卷卷速为18m/min。
S1中，在进行配料时，按照质量份数计，PVC树脂粉60份、对苯二甲酸二辛酯33份、稳定剂 2.5份、PVC色母0.5份、环氧大豆油3.5份、助剂0.5份。增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯，稳定剂选用钙锌复合稳定剂，环氧大豆油的油份控制在45P-55P之间，助剂包括阻燃剂、抗老化剂等。
发泡PVC底膜层采用平形式涂刮，立体网纹面层采用立体式涂刮；所述发泡PVC底膜层的厚度为0.1㎜，立体网纹面层的厚度为0.25㎜。
通过以上实验，我们发现以上实施例制得的台布均具有立体感强、质感性强、图案精美，装饰效果、安全环保、手感舒适、防滑、防水、防油、耐磨的特点。
其中，实施例2中的台布性能较实施例1和3更好，说明镍铬网辊选用40目辊涂，发泡PVC底膜层的厚度为0.12㎜，立体网纹面层的厚度为0.22mm，且在底层的配料上，按照质量份数计，PVC树脂粉60份、对苯二甲酸二辛酯33份、稳定剂 2.5份、PVC色母0.5份、环氧大豆油3.5份、助剂0.5份。增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯，稳定剂选用钙锌复合稳定剂，环氧大豆油的油份控制在45P-55P之间，助剂包括阻燃剂、抗老化剂等。此时台布的综合性能最好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.立体PVC台布，其特征在于：包括发泡PVC底膜层、立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层；按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉50-95份、对苯二甲酸二辛酯20-60份、稳定剂 2-3份、PVC色母 0.001-1.5份、环氧大豆油3-4份、助剂0.10-0.90份；所述立体网纹面层由镍铬网纹辊辊涂而成，发泡立体网纹面着色层为在立体网纹面层表面上色而成。
2.根据权利要求1所述的立体PVC台布，其特征在于：所述发泡PVC底膜层的厚度为0.10㎜-0.15㎜，立体网纹面层的厚度为0.15㎜-0.25㎜，发泡立体网纹面着色层的厚度为0.1㎜-0.15㎜。
3.根据权利要求1所述的立体PVC台布，其特征在于：所述立体网纹面层中设有紫外线吸收剂和抗褪色变色剂。
4.根据权利要求1所述的立体PVC台布，其特征在于：按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉60份、对苯二甲酸二辛酯33份、稳定剂 2.5份、PVC色母0.5份、环氧大豆油3.5份、助剂0.5份。
5.根据权利要求1所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:
S1：发泡，所述发泡步骤包括配料、搅拌、成型、涂刮而形成发泡PVC底膜层；
S2：辊涂，采用30目-60目镍铬网辊在发泡PVC表层表面辊涂形成立体网纹面层；
S3：上色，在立体网纹面层表面上色形成发泡立体网纹面着色层；
S4：贴合，将发泡PVC底膜层与立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层进行贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；
S5：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；
S6：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冷冻水循环进行；
S7：收卷，所述收卷步骤，收卷压力为0.5kg/㎝²-1.5 kg/㎝²，收卷牵引力为2.0kg/㎝²-3.0kg/㎝²，收卷卷速为15m/min-30m/min。
6.根据权利要求5所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于：S1中，在进行配料时，按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉 50-95份、对苯二甲酸二辛酯20-60份、稳定剂 2-3份、PVC色母 0.001-1.5份、环氧大豆油3-4份、助剂0.10-0.90份。
7.根据权利要求5所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于：S1中，在进行搅拌时，搅拌装置的温度为50℃-70℃，先低速搅拌30s-60s，再高速搅拌180s以上，低速搅拌转速为23RPM/min-33RPM/min，高速搅拌转速为75RPM/min-85RPM/min；S1中，PVC底膜发泡时烘箱温度控制为1区163℃-173℃、2区195℃-205℃、3区205℃-215℃、4区180℃-190℃。
8.根据权利要求5所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于：S2中，涂层塑化温度为153℃-163℃。
9.根据权利要求5所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于： S2中，镍铬冷却水温为10℃-20℃，S6中，冷却成型时温度为0℃-10℃。
10.根据权利要求5所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于：所述发泡PVC底膜层采用平形式涂刮，立体网纹面层采用立体式涂刮；所述发泡PVC底膜层的厚度为0.10㎜-0.15㎜，立体网纹面层的厚度为0.15㎜-0.25㎜，发泡立体网纹面着色层的厚度为0.1㎜-0.15㎜。
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