CN112694692A - 一种对位转金套金印刷覆膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种对位转金套金印刷覆膜及其制备方法，包括如下重量份的原料：填充剂60‑75份、树脂粉45‑55份、颜料粉0.06‑0.2份、钛白粉0.01‑0.15份、ACR助剂1.5‑2.5份、硬脂酸0.25‑0.4份、D80溶剂油5‑10份、热稳定剂1.5‑2.5份和邻苯二甲酸二异壬酯25‑35份。本发明的膜制品具有高耐寒、防滑阻燃、感湿变色、印花图案类型丰富、色彩更艳丽多样的特点，而且还具有产品质量稳定、图案精美、手感舒适，环保无毒可以给消费者新颖、超值感觉，实现了金膜与立体印花结合。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种对位转金套金印刷覆膜及其制备方法。
背景技术
台布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。按生产工艺分类，主要分为塑料类和纺织类两大类，塑料类包括PVC台布、EVA台布、PEVA台布、烫花台布、棉衬底PVC台布、PP台布等聚乙烯台布、流延膜台布等。PVC台布由于具有容易清洗，方便实用等原因而广泛应用于日常生活中。
因而台布产品在家居装饰中起着举足轻重的作用，越来越多的的人们为追求生活完美，对台布的需求量大且要求高。目前市面上流行的蕾丝、NT台布都是印花、素色等风格的产品，在使用中容易出现产品不耐用、易风化、撕裂、破损，不易清洁等问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种对位转金套金印刷覆膜，该膜具有高耐寒、防滑阻燃、感湿变色、印花图案类型丰富、色彩更艳丽多样的特点，而且还具有产品质量稳定、图案精美、手感舒适，环保无毒可以给消费者新颖、超值感觉，实现了金膜与立体印花结合。
本发明的另一目的在于提供一种对位转金套金印刷覆膜的制备方法，该制备方法简单，后续成型速度快，利于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种对位转金套金印刷覆膜，包括如下重量份的原料：
所述树脂粉为PVC树脂粉，所述PVC树脂粉的聚合度为1000-1200，粒径为0.1-0.2mm，密度为1.35-1.45g/cm3。
本发明中对位转金套金印刷覆膜具有高耐寒、防滑阻燃、感湿变色、印花图案类型丰富、色彩更艳丽多样的特点，而且还具有产品质量稳定、图案精美、手感舒适，环保无毒可以给消费者新颖、超值感觉，实现了金膜与立体印花结合。其中采用的PVC树脂粉的聚合度、粒径、密度与膜产品的物理机械性能有关，PVC树脂粉分子量越高，膜产品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高；本发明通过将PVC树脂粉的聚合度控制在1000-1200，粒径控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得片材具有较高的强度；而其中采用的D80溶剂油能降低PVC树脂粉与模具、机筒的摩擦；采用邻苯二甲酸二异壬酯作为内润滑剂，能降低PVC树脂粉熔体的分子间摩擦，D80溶剂油和邻苯二甲酸二异壬酯的混合使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性；而硬脂酸的使用可以使材料在加工过程中具有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性；热稳定剂的加入能使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性和阻燃性能；而其中采用的颜料粉具有很好的抗黄效果，钛白粉具有优良的遮盖力和着色牢度，使制得对位转金套金印刷覆膜具有感湿变色效果好、印花图案类型丰富、色彩更艳丽多样的特点。
优选的，每份所述ACR助剂包括如下重量份的原料：
所述硅烷偶联剂是由氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷按照重量比为0.6-1.0:0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物。
优选的，所述ACR助剂通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中，再将丙烯酸丁酯、硅烷偶联剂和邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯加入搅拌20-40min，加入过硫酸铵通入氮气，并加热至30-50℃反应30-60min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫醇加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至60-80℃，连续搅拌30-60min，得到ACR助剂。
本发明中通过采用上述原料制得的ACR助剂为软-硬型结构，在受到冲击时，ACR助剂体系中的橡胶弹性体粒子成为应力集中中心，诱发大量银文成剪切带，大量剪切带的产生和发展要消耗大量能量，吸收大量的冲击能并将其大部分转化为热能释放出来变为韧性断裂，从而提高抗冲击强度，而ACR助剂与PVC树脂粉之间具有良好的相容性，而且它们之间存在氢键的连接，相应地提高了PVC树脂粉分子链的结构稳定性，另外由于ACR助剂分子内部并不存在对紫外线敏感的不饱和健，本身具有良好的抗紫外辐射能力，因此使得ACR助剂用于对位转金套金印刷覆膜制品时的具有很好的抗光氧老化性。
优选的，每份所述热稳定剂为粉体钙锌稳定剂和PVC复合稳定剂中的至少一种；所述PVC复合稳定剂优选但不限于为高邑县恒鑫化工有限公司生产的PVC复合稳定剂。
本发明中所采用的热稳定剂能使对位转金套金印刷覆膜原材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性和阻燃性能。
优选的，每份所述填充剂为碳酸钙填充剂；所述碳酸钙填充剂是由纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照重量比0.8-1.0:1.0组成的混合物；所述纳米碳酸钙的粒径为110-130nm，重质碳酸钙的粒径为0.5-5.0μm。
本发明中通过采用复配使用纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照重量比0.8-1.0:1.0组成的复合碳酸钙填充剂，并控制其重量比为0.8-1.0:1.0，能改善膜制品的烫金印花的压纹效果。
优选的，每份所述颜料粉是由炭黑、由群青色粉和酞青蓝按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。
本发明还提供了一种对位转金套金印刷覆膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
2)高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在115-120℃的温度下以转速为580-1160RPM搅拌4-6min，得到混合浆料；
3)将混合浆料置于机台各对应版辊浆料槽处，接通抽浆料管道；
4)在机台前端安装牛皮纸作为浆料图案成型的载体，机台设有镍网印花版辊，第一个镍网印花版辊槽前安装透明压纹PVC卷料、第二个镍网印花版辊槽前安装高亮双面金膜；所述镍网印花版辊最多有6支版辊，具体由花型决定版辊数量；
5)上述步骤的工序准备就绪后开机运行，离型纸过版辊浆槽上底胶，所述透明压纹PVC卷料贴合于上胶后的离型纸上，下工序高亮双面金膜金色全部转移到透明压纹PVC底膜上，依次经过镍网印花版辊浆料槽上色成型、经版辊槽烘烤，并将离型纸收卷剥离，成型产品收卷包装，即得对位转金套金印刷覆膜；所述离型纸规格为20U·152cm或20U·157cm宽幅；所述底胶是由混合浆料调配而成的胶水性质的浆糊。
优选的，所述步骤5)中版辊浆槽上底胶时版辊压力为1.7-2.7kgf/㎝2，经版辊槽烘烤时的温度为140-190℃。
本发明中的对位转金套金印刷覆膜通过上述方法制得，利用上述方法制得的对位转金套金印刷覆膜具有很好的具有高耐寒、防滑阻燃、感湿变色、印花图案类型丰富、色彩更艳丽多样的特点，而且还具有产品质量稳定、图案精美、手感舒适，环保无毒可以给消费者新颖、超值感觉，实现了金膜与立体印花结合，而上述制备方法简单，后续成型速度快，利于工业化生产，另外，得到到的对位转金套金印刷覆膜产品厚度0.35-0.45mm，宽幅为0.5-1.37cm。在制备过程中需要严格控制各步骤中所涉及的参数，尤其是需要控制步骤2)中高速搅拌时的温度为15-120℃，若温度过高则会导致树脂粉部分焦化的问题；而步骤5)中的离型纸可以多次反复利用，能有效降低生产成本。
本发明的有益效果在于：本发明的对位转金套金印刷覆膜具有很好的具有高耐寒、防滑阻燃、感湿变色、印花图案类型丰富、色彩更艳丽多样的特点，而且还具有产品质量稳定、图案精美、手感舒适，环保无毒，可以给消费者新颖、超值感觉，实现了金膜与立体印花结合，而上述制备方法简单，后续成型速度快，利于工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种对位转金套金印刷覆膜，包括如下重量份的原料：
所述树脂粉为PVC树脂粉，所述PVC树脂粉的聚合度为1000，粒径为0.1mm，密度为1.35g/cm3。
每份所述ACR助剂包括如下重量份的原料：
所述硅烷偶联剂是由氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷按照重量比为0.6:0.8:0.4组成的混合物。
所述ACR助剂通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中，再将丙烯酸丁酯、硅烷偶联剂和邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯加入搅拌20min，加入过硫酸铵通入氮气，并加热至30℃反应30min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫醇加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至60℃，连续搅拌30min，得到ACR助剂。
每份所述热稳定剂为粉体钙锌稳定剂。
每份所述填充剂为碳酸钙填充剂；所述碳酸钙填充剂是由纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照重量比0.8:1.0组成的混合物；所述纳米碳酸钙的粒径为110nm，重质碳酸钙的粒径为0.5μm。
每份所述颜料粉是由炭黑、由群青色粉和酞青蓝按照重量比为0.8:0.6:0.4组成的混合物。
所述对位转金套金印刷覆膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
2)高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在115-120℃的温度下以转速为580-1160RPM搅拌4-6min，得到混合浆料；
3)将混合浆料置于机台各对应版辊浆料槽处，接通抽浆料管道；
4)在机台前端安装牛皮纸作为浆料图案成型的载体，机台设有镍网印花版辊，第一个镍网印花版辊槽前安装透明压纹PVC卷料、第二个镍网印花版辊槽前安装高亮双面金膜；所述镍网印花版辊最多有6支版辊，具体由花型决定版辊数量；
5)上述步骤的工序准备就绪后开机运行，离型纸过版辊浆槽上底胶，所述透明压纹PVC卷料贴合于上胶后的离型纸上，下工序高亮双面金膜金色全部转移到透明压纹PVC底膜上，依次经过镍网印花版辊浆料槽上色成型、经版辊槽烘烤，并将离型纸收卷剥离，成型产品收卷包装，即得对位转金套金印刷覆膜。
所述步骤5)中收卷时的牵引张力为0.8kgf/㎝2，冷却轮的速率为30m/min，冷却轮的水温为9℃；所述步骤5)中烘干成型机台主机运行速度为30m/min，经版辊槽烘烤时的温度为140℃。
实施例2
一种对位转金套金印刷覆膜，包括如下重量份的原料：
所述树脂粉为PVC树脂粉，所述PVC树脂粉的聚合度为1050，粒径为0.13mm，密度为1.38g/cm3。
每份所述ACR助剂包括如下重量份的原料：
所述硅烷偶联剂是由氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷按照重量比为0.7:0.9:0.5组成的混合物。
所述ACR助剂通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中，再将丙烯酸丁酯、硅烷偶联剂和邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯加入搅拌25min，加入过硫酸铵通入氮气，并加热至35℃反应38min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫醇加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至65℃，连续搅拌35min，得到ACR助剂。
每份所述热稳定剂为粉体钙锌稳定剂。
每份所述填充剂为碳酸钙填充剂；所述碳酸钙填充剂是由纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照重量比0.85:1.0组成的混合物；所述纳米碳酸钙的粒径为115nm，重质碳酸钙的粒径为2μm。
每份所述颜料粉是由炭黑、由群青色粉和酞青蓝按照重量比为0.9:0.7:0.5组成的混合物。
所述对位转金套金印刷覆膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
2)高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在116℃的温度下以转速为725RPM搅拌4min，得到混合浆料；
3)将混合浆料置于机台各对应版辊浆料槽处，接通抽浆料管道；
4)在机台前端安装牛皮纸作为浆料图案成型的载体，机台设有镍网印花版辊，第一个镍网印花版辊槽前安装透明压纹PVC卷料、第二个镍网印花版辊槽前安装高亮双面金膜；所述镍网印花版辊最多有6支版辊，具体由花型决定版辊数量；
5)上述步骤的工序准备就绪后开机运行，离型纸过版辊浆槽上底胶，所述透明压纹PVC卷料贴合于上胶后的离型纸上，下工序高亮双面金膜金色全部转移到透明压纹PVC底膜上，依次经过镍网印花版辊浆料槽上色成型、经版辊槽烘烤，并将离型纸收卷剥离，成型产品收卷包装，即得对位转金套金印刷覆膜。
所述步骤5)中收卷时的牵引张力为0.9kgf/㎝2，冷却轮的速率为33m/min，冷却轮的水温为9.5℃；所述步骤5)中烘干成型机台主机运行速度为33m/min，经版辊槽烘烤时的温度为155℃。
实施例3
一种对位转金套金印刷覆膜，包括如下重量份的原料：
所述树脂粉为PVC树脂粉，所述PVC树脂粉的聚合度为1100，粒径为0.15mm，密度为1.4g/cm3。
每份所述ACR助剂包括如下重量份的原料：
所述硅烷偶联剂是由氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷按照重量比为0.8:1.0:0.6组成的混合物。
所述ACR助剂通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中，再将丙烯酸丁酯、硅烷偶联剂和邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯加入搅拌30min，加入过硫酸铵通入氮气，并加热至40℃反应45min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫醇加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至70℃，连续搅拌45min，得到ACR助剂。
每份所述热稳定剂为PVC复合稳定剂，所述PVC复合稳定剂优选高邑县恒鑫化工有限公司生产的，但不限于。
每份所述填充剂为碳酸钙填充剂；所述碳酸钙填充剂是由纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照重量比0.9:1.0组成的混合物；所述纳米碳酸钙的粒径为120nm，重质碳酸钙的粒径为3μm。
每份所述颜料粉是由炭黑、由群青色粉和酞青蓝按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物。
所述对位转金套金印刷覆膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
2)高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在117℃的温度下以转速为870RPM搅拌5min，得到混合浆料；
3)将混合浆料置于机台各对应版辊浆料槽处，接通抽浆料管道；
4)在机台前端安装牛皮纸作为浆料图案成型的载体，机台设有镍网印花版辊，第一个镍网印花版辊槽前安装透明压纹PVC卷料、第二个镍网印花版辊槽前安装高亮双面金膜；所述镍网印花版辊最多有6支版辊，具体由花型决定版辊数量；
5)上述步骤的工序准备就绪后开机运行，离型纸过版辊浆槽上底胶，所述透明压纹PVC卷料贴合于上胶后的离型纸上，下工序高亮双面金膜金色全部转移到透明压纹PVC底膜上，依次经过镍网印花版辊浆料槽上色成型、经版辊槽烘烤，并将离型纸收卷剥离，成型产品收卷包装，即得对位转金套金印刷覆膜。
所述步骤5)中收卷时的牵引张力为1.0kgf/㎝2，冷却轮的速率为35m/min，冷却轮的水温为10℃；所述步骤5)中烘干成型机台主机运行速度为35m/min，经版辊槽烘烤时的温度为165℃。
实施例4
一种对位转金套金印刷覆膜，包括如下重量份的原料：
所述树脂粉为PVC树脂粉，所述PVC树脂粉的聚合度为1150，粒径为0.18mm，密度为1.42g/cm3。
每份所述ACR助剂包括如下重量份的原料：
所述硅烷偶联剂是由氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷按照重量比为0.9:1.1:0.7组成的混合物。
所述ACR助剂通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中，再将丙烯酸丁酯、硅烷偶联剂和邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯加入搅拌35min，加入过硫酸铵通入氮气，并加热至45℃反应52min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫醇加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至75℃，连续搅拌52min，得到ACR助剂。
每份所述热稳定剂为粉体钙锌稳定剂。
每份所述填充剂为碳酸钙填充剂；所述碳酸钙填充剂是由纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照重量比0.95:1.0组成的混合物；所述纳米碳酸钙的粒径为125nm，重质碳酸钙的粒径为4μm。
每份所述颜料粉是由炭黑、由群青色粉和酞青蓝按照重量比为1.1:0.9:0.7组成的混合物。
所述对位转金套金印刷覆膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
2)高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在118℃的温度下以转速为1015RPM搅拌5min，得到混合浆料；
3)将混合浆料置于机台各对应版辊浆料槽处，接通抽浆料管道；
4)在机台前端安装牛皮纸作为浆料图案成型的载体，机台设有镍网印花版辊，第一个镍网印花版辊槽前安装透明压纹PVC卷料、第二个镍网印花版辊槽前安装高亮双面金膜；所述镍网印花版辊最多有6支版辊，具体由花型决定版辊数量；
5)上述步骤的工序准备就绪后开机运行，离型纸过版辊浆槽上底胶，所述透明压纹PVC卷料贴合于上胶后的离型纸上，下工序高亮双面金膜金色全部转移到透明压纹PVC底膜上，依次经过镍网印花版辊浆料槽上色成型、经版辊槽烘烤，并将离型纸收卷剥离，成型产品收卷包装，即得对位转金套金印刷覆膜。
所述步骤5)中收卷时的牵引张力为0.8kgf/㎝2，冷却轮的速率为30m/min，冷却轮的水温为9℃；所述步骤5)中烘干成型机台主机运行速度为30m/min，经版辊槽烘烤时的温度为180℃。
实施例5
一种对位转金套金印刷覆膜，包括如下重量份的原料：
所述树脂粉为PVC树脂粉，所述PVC树脂粉的聚合度为1200，粒径为0.2mm，密度为1.45g/cm3。
每份所述ACR助剂包括如下重量份的原料：
所述硅烷偶联剂是由氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷按照重量比为1.0:1.2:0.8组成的混合物。
所述ACR助剂通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中，再将丙烯酸丁酯、硅烷偶联剂和邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯加入搅拌40min，加入过硫酸铵通入氮气，并加热至50℃反应60min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫醇加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至80℃，连续搅拌60min，得到ACR助剂。
每份所述热稳定剂为PVC复合稳定剂，所述PVC复合稳定剂优选高邑县恒鑫化工有限公司生产的，但不限于。
每份所述填充剂为碳酸钙填充剂；所述碳酸钙填充剂是由纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照重量比1.0:1.0组成的混合物；所述纳米碳酸钙的粒径为130nm，重质碳酸钙的粒径为5.0μm。
每份所述颜料粉是由炭黑、由群青色粉和酞青蓝按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。
所述对位转金套金印刷覆膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
2)高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃的温度下以转速为1160RPM搅拌6min，得到混合浆料；
3)将混合浆料置于机台各对应版辊浆料槽处，接通抽浆料管道；
4)在机台前端安装牛皮纸作为浆料图案成型的载体，机台设有镍网印花版辊，第一个镍网印花版辊槽前安装透明压纹PVC卷料、第二个镍网印花版辊槽前安装高亮双面金膜；所述镍网印花版辊最多有6支版辊，具体由花型决定版辊数量；
5)上述步骤的工序准备就绪后开机运行，离型纸过版辊浆槽上底胶，所述透明压纹PVC卷料贴合于上胶后的离型纸上，下工序高亮双面金膜金色全部转移到透明压纹PVC底膜上，依次经过镍网印花版辊浆料槽上色成型、经版辊槽烘烤，并将离型纸收卷剥离，成型产品收卷包装，即得对位转金套金印刷覆膜。
所述步骤5)中收卷时的牵引张力为1.2kgf/㎝2，冷却轮的速率为40m/min，冷却轮的水温为11℃；所述步骤5)中烘干成型机台主机运行速度为40m/min，经版辊槽烘烤时的温度为190℃。
对比例1
本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中将填充剂的用量增加至90份以上。本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例中在制备ACR助剂的原料中没有添加过硫酸铵，其余原料按照实施例3的比例混合。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对具体实施例3和对比例1、2进行性能测试，结果如下表：
1、阻燃性检测：取上述实施例3制备得到的样品，剪一小块点火燃烧，在3秒内即熄灭，证明其阻燃性能好，而对比例1、2熄灭需要的时间更长甚至不熄灭。
2、耐热检测：取上述实施例3制备得到的样品，是将样品放进100℃的水中加热10分钟，样品无变形，证明其耐热温度可达100℃，而对比例1、2的样品部分变形。
3、耐寒性检测：取上述实施例3制备得到的样品，放置-35℃的环境中24小时，取出后无断裂现象，证明其最低耐寒温度为-35℃或者低于-35℃，而对比例1、2的样品部分断裂。
由具体实施例3和对比例1的对比可知，优选的本申请中填充剂的用量可以提升材料的抗风化性能；由具体实施例3和对比例2的对比可知，优选的在制备ACR助剂的原料中添加过硫酸铵，可以提升材料的耐热和耐候性能。本发明制得的对位转金套金印刷覆膜具有很好的高耐寒、防滑阻燃、感湿变色、印花图案类型丰富、色彩更艳丽多样的特点，而且还具有产品质量稳定、图案精美、手感舒适，环保无毒，可以给消费者新颖、超值感觉，实现了金膜与立体印花结合，而上述制备方法简单，后续成型速度快，利于工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种对位转金套金印刷覆膜，其特征在于：包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种对位转金套金印刷覆膜，其特征在于：所述树脂粉为PVC树脂粉，所述PVC树脂粉的聚合度为1000-1200，粒径为0.1-0.2mm，密度为1.35-1.45g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种对位转金套金印刷覆膜，其特征在于：每份所述ACR助剂包括如下重量份的原料：
4.根据权利要求3所述的一种对位转金套金印刷覆膜，其特征在于：所述ACR助剂通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中，再将丙烯酸丁酯、硅烷偶联剂和邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯加入搅拌20-40min，加入过硫酸铵通入氮气，并加热至30-50℃反应30-60min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫醇加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至60-80℃，连续搅拌30-60min，得到ACR助剂。
5.根据权利要求1所述的一种对位转金套金印刷覆膜，其特征在于：每份所述热稳定剂为粉体钙锌稳定剂和PVC复合稳定剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种对位转金套金印刷覆膜，其特征在于：每份所述填充剂为碳酸钙填充剂。
7.根据权利要求6所述的一种对位转金套金印刷覆膜，其特征在于：所述碳酸钙填充剂是由纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照重量比为0.8-1.0:1.0组成的混合物；所述纳米碳酸钙的粒径为110-130nm，重质碳酸钙的粒径为0.5-5.0μm。
8.根据权利要求1所述的一种对位转金套金印刷覆膜，其特征在于：每份所述颜料粉是由炭黑、由群青色粉和酞青蓝按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的对位转金套金印刷覆膜的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：
1)原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
2)高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在115-120℃的温度下以转速为580-1160RPM搅拌4-6min，得到混合浆料；
3)将混合浆料置于机台各对应版辊浆料槽处，接通抽浆料管道；
4)在机台前端安装牛皮纸作为浆料图案成型的载体，机台设有若干镍网印花版辊，第一个镍网印花版辊槽前安装透明压纹PVC卷料、第二个镍网印花版辊槽前安装高亮双面金膜；
5)上述步骤的工序准备就绪后开机运行，离型纸过版辊浆槽上底胶，所述透明压纹PVC卷料贴合于上胶后的离型纸上，下工序高亮双面金膜金色全部转移到透明压纹PVC底膜上，依次经过镍网印花版辊浆料槽上色成型、经版辊槽烘烤，并将离型纸收卷剥离，成型产品收卷包装，即得对位转金套金印刷覆膜。
10.根据权利要求9所述的一种对位转金套金印刷覆膜的制备方法，其特征在于：步骤5)中版辊浆槽上底胶时版辊压力为1.7-2.7kgf/㎝2，经版辊槽烘烤时的温度为140-190℃。
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2020
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