CN102101411A - 一种塑料装饰片材及其制备方法和专用的凸纹热压辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料装饰片材及其制备方法和专用的凸纹热压辊。该片材的特征在于基材是透明塑料片，在其正面印刷有彩色印纹图案，在其反面热压有线条轮廓与正面印纹图案相对应的凹凸压纹图案，且印纹图案与压纹图案的对应精度为小于1mm。由于凹凸压纹对彩色印纹有特殊的光线折射作用，使塑料装饰片材色彩生动、立体感强，显示出比普通平面印刷的塑料装饰片材和普通压纹的塑料装饰片材更为美观的视觉效果，特别适用于制作台布、餐垫、桌垫等日用装饰制品。

Description

一种塑料装饰片材及其制备方法和专用的凸纹热压辊
技术领域
本发明涉及一种塑料装饰片材及其制备方法和专用的凸纹热压辊，更具体地说，本发明涉及一种既有印刷图案又有与之相对应的压纹图案、色彩生动、立体感强的塑料装饰片材及其制备方法，属于日用塑胶制品领域。
背景技术
聚氯乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等透明的塑料片材已被广泛用于日用制品领域，如台布、桌垫和餐垫等，其中以台布的用量最大。目前市售的透明塑料台布产品大致分为印刷台布和压纹台布两大类，印刷塑料台布一般是透明塑料片材上作印刷处理，使之具有不同色彩的图案和纹理；压纹台布一般是在塑料片材上进行简单的压纹处理，使之具有凹凸感的图案和纹理。这两类产品工艺简单，价格便宜，在低端消费群体中应用较广泛。但在高端消费群体中，希望同时对塑料台布的一面作印刷处理、另一面作压纹处理，利用凹凸压纹对印刷图案的特殊光线折射效果，预期可以产生色彩生动、立体感强的视觉效果，但现有技术一直不能解决如何在连续生产线上使印刷图案与压纹图案精确配合而重复生产出具有相同视觉效果的塑料台布。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上技术问题，提供一种既有印刷图案又有与之相对应的压纹图案、色彩生动、立体感强的塑料装饰片材。
本发明的另一目的是提供一种上述塑料装饰片材的制备方法。
本发明采取的技术方案具体是提供一种塑料装饰片材，包括透明塑料片基材，其特征在于在基材正面设置彩色印纹图案，在基材反面设置有线条轮廓与正面印纹图案相对应的凹凸压纹图案结构。
上述塑料装饰片材上的印纹图案与压纹图案的对应精度可以用两者对应的线条在平面投影上的距离表示，本发明的对应精度优选小于1mm，更优选小于0.1mm。当对应精度过宽，会使压纹对印纹图案的折射作用杂乱无章，达不到增强色彩生动性和提高立体感的目的。本发明所述的透明塑料片是用当被制作成片材时具有较高透光率的塑料所制备，可以选自聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚苯乙烯。为了避免印纹图案因使用而磨损褪色，还可以在塑料装饰片材的印纹图案上贴合一层透明保护膜层。
本发明的技术方案还提供上述塑料装饰片材的一种制备方法，包括如下步骤：
a印花：以成卷的平面透明塑料片材为原料，用常规的塑料片材连续印刷装置在其正面印刷上彩色印纹图案，印刷干燥后加设带凸纹的热压辊组在片材宽度方向的两边热压出两条对位凹槽，经收卷辊得到成卷的带对位凹槽的印花塑料片材；
b压纹：将上述片材先经带凸纹的对位辊与凹槽精确对位后，再经设有压纹与正面印纹图案相对应的压纹热辊的常规塑料片材连续压纹辊组，在其反面热压出线条轮廓与正面印纹图案相对应的凹凸压纹图案，再经切边切去对位凹槽，最后经收卷辊收卷得到成卷的对花压纹塑料装饰片材，其中在对位辊、压纹辊和收卷辊上加设同步驱动装置。
在上述塑料装饰片材的制备方法中，步骤a所述的成卷平面透明塑料片材是指经挤塑、压延或流延方法连续生产得到的以卷包装的塑料片材。步骤a所述的常规的塑料片材连续印刷装置包括凹版印刷装置、柔性版印刷装置等能够将油墨印刷在塑料膜片上的装置。步骤a所述的对位凹槽可以用于后续的压纹步骤中的横向限位，从而达到横向精确对位的目的。步骤b所述的有压纹与正面印纹图案相对应的压纹热辊设在没有印纹图案的一面上，热辊的温度可根据透明塑料片的材质种类进行调节。步骤b所述的对位辊、压纹辊和收卷辊上加设同步驱动装置是指由同步电机和同步电路组成的驱动装置，可使印纹图案和压纹图案在纵向上精确对位，避免因纵向对位误差累加而使压纹后期因偏差过大而无法继续进行对位压纹。步骤b所述的压纹热辊上的压纹轮廓优选比正面的印纹图案轮廓小0.2～1.2mm，因为在压纹一面的塑料温度比印纹面的温度高，在压纹热辊的压力作用下塑料发生的形变要比印纹面的大，要使压纹图案与印纹图案精确对应，就最好补偿这一部分的变形差异。因此，本发明充分考虑塑料片材的厚度及种类、压纹的深度对这部分的形变差异的影响，认为当压纹热辊上的压纹轮廓比正面的印纹图案轮廓小0.2～1.2mm时，即可使最终制品上的压纹图案和印纹图案能够更准确对位。
本发明所述的带凸纹的热压辊组，包括凸纹热辊，与凸纹热辊的平辊，所述凸纹热辊的两端围绕辊体一周设有密闭的凸轮。
本发明的有益效果在于：利用对位凹槽的横向限位实现压纹与印纹的横向准确对位，利用同步驱动装置使起限位和输送作用的对位凸辊、起压纹作用的压纹辊与牵引作用的收卷辊间的精确同步，实现压纹与印纹的纵向准确对位，还通过一定幅度减小压纹轮廓来补偿压纹过程中因温度与压力引起的印纹面与压纹面变形量差异。这些措施都大幅度减小印纹图案与压纹图案的对位误差，从而能够连续生产出对位准确的对花压纹塑料装饰片材，该片材呈现深浅不同的图案和纹理，色彩生动，具有明显的浮雕立体感，富于美感和观赏价值。
附图说明
图1是塑料装饰片材结构图；
图2是图1印花流程图；
图3是图3压纹流程图；
图4是带凸纹的热压辊组结构图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步对本发明进行说明。
实施例A
如图4所示带凸纹的热压辊组结构，包括凸纹热辊12，与凸纹热辊的平辊13，所述凸纹热辊的两端围绕辊体一周设有密闭的凸轮14。
实施例1
如图1所示的塑料装饰片材，包括透明塑料片基材1，在基材正面设置彩色印纹图案2，在基材反面设置有线条轮廓与正面印纹图案相对应的凹凸压纹图案结构3。
以下实施例均以图2和图3为基础进行：
实施例2
如图2和图3所示，用厚度为0.8mm的聚氯乙烯片经压纹辊4凹版印刷后经干燥装置5干燥再经热压凹槽6热压得到带对位凹槽的聚氯乙烯印花片材，该片材再经图3所示的对位辊7压制之后经预热装置8预热再经热压辊9压纹然后切边，最后经收卷轴10收卷，得到对花压纹聚氯乙烯装饰片材，经测量对位精度为小于0.1mm。
实施例3
如图2和图3所示，用厚度为3mm的聚氯乙烯片经压纹辊4凹版印刷后经干燥装置5干燥再经热压凹槽6热压得到带对位凹槽的聚氯乙烯印花片材，该片材再经图3所示的对位辊7压制之后经预热装置8预热再经热压辊9压纹然后切边，最后经收卷轴10收卷，得到对花压纹聚氯乙烯装饰片材，经测量对位精度为小于1mm。
实施例4
如图2和图3所示，用厚度为4mm的聚氯乙烯片经压纹辊4凹版印刷后经干燥装置5干燥再经热压凹槽6热压得到带对位凹槽的聚氯乙烯印花片材，该片材再经图3所示的对位辊7压制之后经预热装置8预热再经热压辊9压纹然后切边，最后经收卷轴10收卷，得到对花压纹聚氯乙烯装饰片材，其中压纹辊上的压纹轮廓比印纹轮廓小1.2mm，经测量对位精度为小于0.4mm。
实施例5
如图2和图3所示，用厚度为1.6mm的聚氯乙烯片经压纹辊4凹版印刷后经干燥装置5干燥再经热压凹槽6热压得到带对位凹槽的聚氯乙烯印花片材，该片材再经图3所示的对位辊7压制之后经预热装置8预热再经热压辊9压纹然后切边，最后经收卷轴10收卷，得到对花压纹聚氯乙烯装饰片材，其中压纹辊上的压纹轮廓比印纹轮廓小0.2mm，经测量对位精度为小于0.1mm。
实施例6
如图2和图3所示，用厚度为1mm的聚氯乙烯片经压纹辊4凹版印刷后经干燥装置5干燥再经热压凹槽6热压得到带对位凹槽的聚氯乙烯印花片材，该片材再经图3所示的对位辊7压制之后经预热装置8预热再经热压辊9压纹然后切边，最后经收卷轴10收卷，得到对花压纹聚氯乙烯装饰片材，其中压纹辊上的压纹轮廓比印纹轮廓小0.22mm，经测量对位精度为小于0.15mm。
实施例7
如图2和图3所示，用厚度为1.8mm的聚氯乙烯片经压纹辊4凹版印刷后经干燥装置5干燥再经热压凹槽6热压得到带对位凹槽的聚氯乙烯印花片材，该片材再经图3所示的对位辊7压制之后经预热装置8预热再经热压辊9压纹然后切边，最后经收卷轴10收卷，得到对花压纹聚氯乙烯装饰片材，其中压纹辊上的压纹轮廓比印纹轮廓小0.37mm，经测量对位精度为小于0.21mm。
实施例8
如图2和图3所示，用厚度为1.5mm的聚氯乙烯片经压纹辊4凹版印刷后经干燥装置5干燥再经热压凹槽6热压得到带对位凹槽的聚氯乙烯印花片材，该片材再经图3所示的对位辊7压制之后经预热装置8预热再经热压辊9压纹然后切边，最后经收卷轴10收卷，得到对花压纹聚氯乙烯装饰片材，其中压纹辊上的压纹轮廓比印纹轮廓小0.17mm，经测量对位精度为小于0.19mm。
实施例9
如图2和图3所示，用厚度为1.2mm的聚氯乙烯片经压纹辊4凹版印刷后经干燥装置5干燥再经热压凹槽6热压得到带对位凹槽的聚氯乙烯印花片材，该片材再经图3所示的对位辊7压制之后经预热装置8预热再经热压辊9压纹然后切边，最后经收卷轴10收卷，得到对花压纹聚氯乙烯装饰片材，其中压纹辊上的压纹轮廓比印纹轮廓小0.25mm，经测量对位精度为小于0.12mm。

Claims (8)

1.一种塑料装饰片材，包括透明塑料片基材，其特征在于在基材正面设置彩色印纹图案，在基材反面设置有线条轮廓与正面印纹图案相对应的凹凸压纹图案结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料装饰片材，其特征在于在印纹图案之上还有透明塑料保护层。
3.根据权利要求1所述的一种塑料装饰片材，其特征在于所述的印纹图案与压纹图案的线条对应精度为小于1mm。
4.根据权利要求1所述的一种塑料装饰片材，其特征在于所述的印纹图案与压纹图案的线条对应精度为小于0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种塑料装饰片材，其特征在于所述的透明塑料片层是聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚苯乙烯中的任一种。
6.根据权利要求1所述的塑料装饰片材的制备方法，其特征在于含有如下步骤：a印花：以成卷的平面透明塑料片材为原料，用常规的塑料片材连续印刷装置在其正面印刷上彩色印纹图案，印刷干燥后段加设带凸纹的热压辊组在片材宽度方向的两边热压出两条对位凹槽，经收卷辊得到成卷的带对位凹槽的印花塑料片材；b压纹：将上述片材先经带凸纹的对位辊与凹槽精确对位后，再经设有压纹与正面印纹图案相对应的压纹热辊的常规塑料片材连续压纹辊组，在其反面热压出线条轮廓与正面印纹图案相对应的凹凸压纹图案，再经切边切去对位凹槽，最后经收卷辊收卷得到成卷的对花压纹塑料装饰片材。
7.根据权利要求6所述的塑料装饰片材的制备方法，其特征在于步骤b中的压纹辊上的压纹轮廓比正面的印纹图案轮廓小0.2～1.2mm。
8.根据权利要求6所述的塑料装饰片材的制备方法专用凸纹热压辊，包括凸纹热辊，与凸纹热辊的平辊，其特征在于所述凸纹热辊的两端围绕辊体一周设有密闭的凸轮。
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