CN107214942A - 一种软包装复合膜压纹装置以及压纹工艺 - Google Patents

一种软包装复合膜压纹装置以及压纹工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种软包装复合膜压纹装置以及压纹工艺。其中压纹装置包括压花辊，所述压花辊的表面刻有在所述复合膜上形成纹路的凹型图案和/或文字。压纹工艺包括对复合膜进行预热、压纹以及冷却工序。本发明可以在延展性很差的复合膜上进行压纹，使用的压花辊也不是传统的带有浮雕图案的压花辊，而是将压花辊的图文部分雕刻成凹型，然后通过与橡胶辊之间的压力作用在复合膜上形成凸起纹路。本发明使得复合膜压纹效果好且变形程度小，另外本发明使得复合膜结构设计合理，压纹后浮雕效果明显，极大的拓展了压纹在软包装复合膜领域的应用。

Description

一种软包装复合膜压纹装置以及压纹工艺
技术领域
本发明属于复合膜压纹技术领域，具体是涉及一种软包装复合膜压纹装置以及压纹工艺。
背景技术
随着软包装技术的发展和消费者理念的改变，客户对于包装的要求不仅仅局限于保护功能和视觉信息传递功能。压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感。压纹技术由于具备了新颖的视觉和触觉感官效果，还能起到防伪的作用，正在软包装领域得到越来越多的关注和应用。现有的薄膜压纹技术一般只局限使用在PE流延膜和含铝箔等有延展性的复合膜材料上，在个人卫生护理用品领域，特别是妇女卫生巾、护垫领域，已得到充分广泛的运用。现有薄膜压纹技术是利用带有浮雕图文的压花辊(如图1所示)在PE流延膜和含铝箔等有延展性的复合膜材料上压出设计好的图文，但是此类压纹技术尚不能运用在延展性差的复合膜领域，而客户又期待更多品种的复合膜包装能够出现视觉上和触觉上的压纹效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种软包装复合膜压纹装置以及压纹工艺，该压纹装置以及压纹工艺在延展性差的复合膜上实现了压纹效果且压纹精度高。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种软包装复合膜压纹装置，包括压花辊，所述压花辊的表面刻有在所述复合膜上形成纹路的凹型图案和/或文字。
进一步的，该压纹装置还包括沿所述复合膜行进方向依次布置的加热辊、橡胶辊以及冷却辊，所述橡胶辊施压在所述压花辊上使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路。
进一步的，所述凹型图案和/或文字的深度为550μm。
进一步的，所述压花辊布置在所述橡胶辊正下方。
一种利用所述压纹装置的压纹工艺，包括以下工序：
a、利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为70～110℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为4～10kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明可以在延展性很差的复合膜上进行压纹，使用的压花辊也不是传统的带有浮雕图案的压花辊，而是将压花辊上的图文部分雕刻成凹型，然后通过与橡胶辊之间的压力作用在复合膜上形成凸起纹路。本发明使得复合膜压纹效果好且变形程度小，另外本发明使得复合膜结构设计合理，压纹后浮雕效果明显，极大的拓展了压纹在软包装复合膜领域的应用。
(2)本发明所述凹型图案和/或文字的深度适中，因为所述凹型图案和/或文字的设计深度如果太深，压纹效果也不能再继续提升，所述凹型图案和/或文字的深度设计如果太浅，压纹效果又会下降。
(3)本发明所述复合膜的压纹过程为：复合膜放卷后先通过模温机加热辊加热，然后通过带有设计图文的压花辊和橡胶辊之间，所述橡胶辊压在所述压花辊上使得复合膜表面压出预先设计好的图文，最后经过冷却辊冷却定型后收卷得到带有凸起纹路的复合膜。
(4)传统的薄膜压纹技术中，压纹温度被限制为高于合成树脂的玻璃转变温度，则导致薄膜需要更长的加压时间，一方面会限制加工速度，另一方面被压纹的薄膜由于存在弹性变形而表现出形状精度的降低。而本发明通过加热辊、新型压花辊和橡胶辊、冷却辊的集成设计，复合膜不需要加热到很高的温度即可形成凸起的纹路，大大提高了压纹的使用范围和生产效率。
附图说明
图1为传统压花辊结构示意图。
图2为本发明压花辊结构示意图。
图3为本发明压纹装置结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1-压花辊 2-复合膜 3-加热辊 4-橡胶辊
5-冷却辊 6-压紧辊 7-放卷 8-收卷
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：
如图2、3所示，本发明包括压纹装置，所述压纹装置包括压花辊1，所述压花辊1的表面刻有在所述复合膜2上形成纹路的凹型图案和文字。所述凹型图案和/或文字的深度为550μm。
所述压纹装置还包括沿所述复合膜2行进方向依次布置的加热辊3、橡胶辊4以及冷却辊5，所述橡胶辊4压在所述压花辊1上使得经过所述压花辊1上的复合膜2表面形成凸起的纹路。所述压花辊1布置在所述橡胶辊4正下方。
所述压纹装置对复合膜进行压纹处理的过程为：复合膜放卷后先通过模温机加热辊3加热，然后通过带有设计图文的压花辊1和橡胶辊4之间，所述橡胶辊4压在所述压花辊1上使得复合膜2表面压出预先设计好的图文，最后经过冷却辊冷5却定型后收卷得到带有凸起纹路的复合膜。
实施例1
a、选择复合膜19消光BOPP/110PE，利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为10℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为6kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
实施例2
a、选择复合膜19消光BOPP/130PE，利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为50℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为6kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
实施例3
a、选择复合膜19消光BOPP/130PE，利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为70℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为6kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
实施例4
a、选择复合膜19消光BOPP/130PE，利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为90℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为6kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
实施例5
a、选择复合膜19消光BOPP/130PE，利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为110℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为6kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
实施例6
a、选择复合膜19消光BOPP/130PE，利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为90℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为4kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
实施例7
a、选择复合膜19消光BOPP/130PE，利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为90℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为6kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
实施例8
a、选择复合膜19消光BOPP/130PE，利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为90℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为8kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
实施例9
a、选择复合膜19消光BOPP/130PE，利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为90℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为10kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
实施例10
a、选择复合膜12PET/12VMPET/110PE，利用所述加热辊对复合膜进行加热，所述加热辊对复合膜的加热温度为100℃；
b、使所述橡胶辊施压在所述压花辊上，使得经过所述压花辊上的复合膜表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊施加在所述压花辊上的压力为6kg；
c、利用所述冷却辊对压纹后的复合膜进行冷却。
下表1是加热温度对复合膜压纹效果的影响：
下表2是压力对复合膜压纹效果的影响：

Claims (5)

1.一种软包装复合膜压纹装置，包括压花辊(1)，其特征在于：所述压花辊(1)的表面刻有在所述复合膜(2)上形成纹路的凹型图案和/或文字。
2.如权利要求1所述的软包装复合膜压纹装置，其特征在于：该压纹装置还包括沿所述复合膜(2)行进方向依次布置的加热辊(3)、橡胶辊(4)以及冷却辊(5)，所述橡胶辊(4)施压在所述压花辊(1)上使得经过所述压花辊(1)上的复合膜(2)表面形成凸起的纹路。
3.如权利要求1所述的软包装复合膜压纹装置，其特征在于：所述凹型图案和/或文字的深度为550μm。
4.如权利要求2所述的软包装复合膜压纹装置，其特征在于：所述压花辊(1)布置在所述橡胶辊(4)正下方。
5.一种利用权利要求2所述压纹装置的压纹工艺，其特征在于：包括以下工序：
a、利用所述加热辊(3)对复合膜进行加热，所述加热辊(3)对复合膜(2)的加热温度为70～110℃；
b、使所述橡胶辊(4)施压在所述压花辊(1)上，使得经过所述压花辊(1)上的复合膜(2)表面形成凸起的纹路；所述橡胶辊(4)施加在所述压花辊(1)上的压力为4～10kg；
c、利用所述冷却辊(5)对压纹后的复合膜进行冷却。
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