CN101760992B - 烟用压花铝箔纸、压花装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟用压花铝箔纸、压花装置及该压花铝箔纸的生产方法，压花铝箔纸由衬纸、复合胶层、铝箔层、印刷层和涂层构成，压花装置由一对凸凹压花辊构成，所述其中一个凸凹压花辊的凸凹花纹与另一个凸凹压花辊的凸凹花纹互相啮合，压花铝箔纸的生产方法步骤包括放卷、复合、印刷、施加硅油、烘烤、压花和收卷；使用这种压花装置生产的压花铝箔纸层次感、立体感强，图案美观，具有一定的防伪功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟用压花铝箔纸、压花装置及该压花铝箔纸的生产方法。
背景技术
目前，公知的烟用压花铝箔纸是通过一个凸凹花纹辊和一个弹性辊进行对压形成的，压花图案单一，防伪性差，并且由于弹性辊使用一段时间后会产生不可逆转的变形，使得压花铝箔纸的花纹变得模糊，不美观，进一步降低压花铝箔纸的压花效果及防伪效果。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种新型烟用压花铝箔纸、压花装置及其生产方法，使用该压花装置生产的压花铝箔纸层次分明、立体感强，防伪效果好，生产方法简单。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种烟用压花铝箔纸，其底层为衬纸，衬纸上设有复合胶层，复合胶层上设有铝箔层，铝箔层上设有印刷层，印刷层上设有涂层，涂层材料为硅油。
一种用于生产烟用压花铝箔纸的压花装置，由一对凸凹压花辊构成，所述凸凹压花辊为钢辊，所述其中一个凸凹压花辊的凸凹花纹与另一个凸凹压花辊的凸凹花纹互相啮合，即其中一个凸凹压花辊的凸出部分与另一个凸凹压花辊的凹陷部分相啮合，并且两个凸凹压花辊的各对应凸凹部分的对应凸点和凹点的倾斜角度相同，对应凸点的高度和凹点深度相同；所述其中任一个凸凹压花辊的各凸凹点倾斜角度部分不同或各不相同，深度部分不同或各不相同。
由于凸凹压花辊的各凸凹点倾斜角度部分不同或各不相同，深度部分不同或各不相同，因此使用这种压花装置生产的压花铝箔纸层次感、立体感强，图案美观，部分图案正视时并不显现或者只是隐约可见，只有通过侧向看时才能跃然纸上清晰可见，防伪效果好。
一种生产烟用压花铝箔纸的生产方法，包括以下步骤：
a、衬纸和铝箔纸放卷，放卷张力控制在5-15N；放卷机速控制在85-90m/min；
b、施胶复合，施胶量2.0-3.0g/m2，复合压力0.2-0.4MPa；
c、印刷；
d、铝箔表面施加硅油；
e、烘烤，上箱温度控制在100-150℃，下箱温度控制在180-200℃；
f、压花；
g、收卷，收卷张力控制在5-6N，收卷机速与放卷机速同步。
铝箔纸通过一对凸凹压花辊之间的啮合进行压花，采用钢对钢的方法，克服了图案单一，因弹性辊变形引起的图案模糊、不美观的缺陷，控制放卷收卷的张力、烘烤的温度及复合压力，使压花铝箔纸的各层结合牢固，成品压花铝箔纸平整光洁，铝箔表面施加硅油进一步增强纸张的色泽，使压花铝箔纸外观更精美。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明烟用压花铝箔纸的剖面结构示意图，图中1、底层；2、复合胶层；3、铝箔层；4、印刷层；5、涂层
图2是本发明压花装置的结构示意图，图中6、铝箔纸；(7，8)、凸凹压花辊
图3是本发明烟用压花铝箔纸的生产方法流程图
具体实施方式
如图1所示，本发明烟用压花铝箔纸其底层为衬纸，衬纸上设有复合胶层，复合胶层上设有铝箔层，铝箔层上设有印刷层，印刷层上设有涂层，涂层材料为硅油。
如图2所示，本发明压花装置由一对凸凹压花辊构成，所述其中一个凸凹压花辊的凸凹花纹与另一个凸凹压花辊的凸凹花纹互相啮合，即其中一个凸凹压花辊的凸出部分与另一个凸凹压花辊的凹陷部分相啮合，并且两个凸凹压花辊的各对应凸凹部分的对应凸点和凹点的倾斜角度相同，对应凸点的高度和凹点深度相同；所述其中任一个凸凹压花辊的各凸凹点倾斜角度部分不同或各不相同，深度部分不同或各不相同。使用时这一对凸凹压花辊反向转动并互相啮合，铝箔纸穿过两个凸凹压花辊的间隙进行压花。
如图3所示，本发明烟用压花铝箔纸的具体生产方法是：
实施例1
a、衬纸和铝箔纸放卷，放卷张力控制在6N；放卷机速控制在85m/min；
b、施胶复合，施胶量2.0g/m2，复合压力0.2MPa；
c、印刷；
d、铝箔表面施加硅油；
e、烘烤，上箱温度控制在100℃，下箱温度控制在180℃；
f、压花；
g、收卷，收卷张力控制在5N，收卷机速与放卷机速同步。
实施例2
a、衬纸和铝箔纸放卷，放卷张力控制在15N；放卷机速控制在90m/min；
b、施胶复合，施胶量3.0g/m2，复合压力0.4MPa；
c、印刷；
d、铝箔表面施加硅油；
e、烘烤，上箱温度控制在150℃，下箱温度控制在200℃；
f、压花；
g、收卷，收卷张力控制在6N，收卷机速与放卷机速同步。
实施例3
a、衬纸和铝箔纸放卷，放卷张力控制在10N；放卷机速控制在88m/min；
b、施胶复合，施胶量2.5g/m2，复合压力0.3MPa；
c、印刷；
d、铝箔表面施加硅油；
e、烘烤，上箱温度控制在130℃，下箱温度控制在190℃；
f、压花；
g、收卷，收卷张力控制在6N，收卷机速与放卷机速同步。
Claims (5)
1.一种烟用压花铝箔纸，其特征在于：底层为衬纸，衬纸上设有复合胶层，复合胶层上设有铝箔层，铝箔层上设有印刷层，印刷层上设有涂层，所述烟用压花铝箔纸压痕中各凸凹点倾斜角度部分不同或各不相同，深度部分不同或各不相同。
2.如权利要求1所述的压花铝箔纸，其特征在于：所述涂层所用的材料为硅油。
3.一种用于生产权利要求1所述的烟用压花铝箔纸的压花装置，其特征在于：所述压花装置由一对凸凹压花辊构成，所述其中一个凸凹压花辊的凸凹花纹与另一个凸凹压花辊的凸凹花纹互相啮合；所述凸凹压花辊为钢辊；所述其中任一个凸凹压花辊的各凸凹点倾斜角度部分不同或各不相同，深度部分不同或各不相同。
4.一种生产权利要求1所述的烟用压花铝箔纸的生产方法，包括以下步骤：
a、衬纸和铝箔纸放卷，放卷张力控制在5-15N；放卷机速控制在85-90m/min；
b、施胶复合，施胶量2.0-3.0g/m2，复合压力0.2-0.4MPa；
c、印刷；
d、铝箔表面施加硅油层；
e、烘烤，上箱温度控制在100-150℃，下箱温度控制在180-200℃；
f、压花；
g、收卷，收卷张力控制在5-6N，收卷机速与放卷机速同步；
所述步骤f中使用如权利要求3所述的压花装置进行压花。
5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于：a步骤中放卷张力为10N，放卷机速为88m/min；b步骤中的施胶量为2.5g/m2复合压力0.3MPa；e步骤中上箱温度控制在130℃，下箱温度控制在190℃；g步骤中收卷张力为6N。
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