KR200428529Y1 - 복층 페이퍼 시트지 제조장치 - Google Patents

복층 페이퍼 시트지 제조장치 Download PDF

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KR200428529Y1 KR2020060020209U KR20060020209U KR200428529Y1 KR 200428529 Y1 KR200428529 Y1 KR 200428529Y1 KR 2020060020209 U KR2020060020209 U KR 2020060020209U KR 20060020209 U KR20060020209 U KR 20060020209U KR 200428529 Y1 KR200428529 Y1 KR 200428529Y1
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Abstract

본 고안은 복층 페이퍼 시트지 제조장치에 관한 것으로, 하나의 제조장치에서 다양한 형태의 엠보싱 무늬와 2가지 패턴의 적층구조 즉, P.T.P(point to point; 또는 "tip to tip"이라고도 함)접합 또는 중합접합(nested joining)이 가능하고, 시트지의 미감을 향상시킬 수 있도록 시트지 일측에 다양한 무늬를 형성하거나 이 무늬 자체가 접합부를 이루도록 하거나 이 무늬 자체에 색상을 가미함으로써 제품의 다양화 및 고급화를 도모할 수 있도록 한 것인 바, 페이퍼 시트지의 표면에 돌기 무늬를 형성하기 위한 제1엠보싱 실린더(12)와 이 제1엠보싱 실린더(12)의 상부에 배치된 제1압력로울러(14)로 이루어진 제1패턴 성형부(10), 이 제1패턴 성형부(10)와 상하 대칭형태로 배치되며 또 다른 페이퍼 시트지의 표면에 돌기 무늬를 형성하기 위한 제2엠보싱 실린더(22)와 제2엠보싱 실린더(22)의 하부에 배치된 제2압력로울러(24)로 이루어진 제2패턴 성형부(20), 상기 제1,2엠보싱 실린더(12,22)가 밀착되어 합지된 복층 시트지에 장식 무늬를 성형하는 제3패턴 성형부(30)를 포함하여 이루어진다.
복층, 페이퍼 시트지, 엠보싱, 적층, 장식용 무늬, 접합, 색채

Description

복층 페이퍼 시트지 제조장치 {A Device for manufacturing multi layer paper sheet}
도 1은 본 고안에 의한 복층 페이퍼 시트지 제조장치의 일례를 도시한 개략 구성도로서 P.T.P 접합형태의 2겹지를 성형할 경우의 상태도이고,
도 2는 본 고안에 의한 복층 페이퍼 시트지 제조장치의 일례를 도시한 개략 구성도로서, P.T.P 접합형태의 2겹지에 장식용 무늬를 추가로 성형할 경우의 상태도이며,
도 3은 본 고안에 의한 복층 페이퍼 시트지 제조장치의 또 다른 예를 도시한 개략 구성도,
도 4는 본 고안에 의한 복층 페이퍼 시트지 제조장치의 또 다른 예를 도시한 개략 구성도,
도 5는 본 고안에 의한 복층 페이퍼 시트지 제조장치의 또 다른 예를 도시한 개략 구성도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 제1패턴 성형부 12 : 제1엠보싱 실린더
14 : 제1압력 로울러 20 : 제2패턴 성형부
22 : 제2엠보싱 실린더 24 : 제2압력 로울러
26 : 풀칠 로울러 30 : 제3패턴 성형부
32 : 제3엠보싱 실린더 34,36 : 압력 로울러
38 : 풀칠 로울러 40 : 권취용 보빈
51,52,53 : 가이드 로울러 P1,P2 : 개별 시트지
P : 접합된 시트지 D : 장식용 무늬
E : 채색
본 고안은 복층 페이퍼 시트지 제조장치에 관한 것으로, 하나의 제조장치에서 다양한 형태의 엠보싱 무늬와 2가지 패턴의 적층구조 즉, P.T.P(point to point; 또는 "tip to tip"이라고도 함)접합 또는 중합접합(nested joining)이 가능하고, 시트지의 미감을 향상시킬 수 있도록 시트지 일측에 다양한 장식용 무늬를 형성하거나 이 무늬 자체가 접합부를 이루도록 하거나 이 무늬 자체에 색상을 가미함으로써 제품의 다양화 및 고급화가 가능하도록 한 것이다.
일반적으로 화장지나 주방용 키친 타월, 티슈, 냅킨 등은 매우 얇은 종이를 사용하므로 흡수성과 부피감을 부여할 수 있도록 2겹 또는 그 이상으로 접합된 상태로 생산되며, 여기에 세척력과 종이 상호 간의 결합력을 높일 수 있도록 엠보싱 무늬를 성형한다.
엠보싱 무늬가 형성된 복층 페이퍼 시트지는 그 접합방식에 따라서 P.T.P(point to point; 또는 tip to tip)접합방식이나 중합접합방식으로 대별된다.
한편, 종래에는 복층 페이퍼 시트지를 생산하기 위한 장비를 생산되는 제품의 접합형태나 엠보싱 무늬의 종류에 따라 각각 별도로 구비하여야 했었으므로 다품종 소량생산으로 이행되는 추세에 맞추어 모든 장비를 갖춘다는 것은 현실적으로 어려운 문제점이 있었으며, 이로 인하여 다양한 소비자의 욕구를 충족시켜 줄 수 없을 뿐만 아니라, 제품의 고급화에도 한계가 있었다.
본 고안은 상기한 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 일반 2겹 화장지, 엠보싱 화장지, 이들 일반 화장지나 엠보싱 화장지에 추가적인 장식무늬를 성형하는 등 하나의 제조장치에서 다양한 형태의 엠보싱 무늬와 2가지 패턴의 적층구조 즉, P.T.P(point to point; 또는 tip to tip이라고도 함)접합 또는 중합접합(nested joining)이 가능하고, 시트지의 미감을 향상시킬 수 있도록 시트지 일측에 다양한 장식용 무늬를 형성하거나 이 무늬 자체가 접합부를 이루도록 하거나 이 무늬 자체에 색상을 가미함으로써 제품의 다양화 및 고급화가 가능하도록 하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 페이퍼 시트지의 표면에 돌기 무늬를 형성하기 위한 제1엠보싱 실린더와 이 제1엠보싱 실린더의 상부에 배치된 제1압력로울러로 이루어진 제1패턴 성형부, 이 제1패턴 성형부와 상하 대칭형태로 배치되며 또 다른 페이퍼 시트지의 표면에 돌기 무늬를 형성하기 위한 제2엠보싱 실린더와 제2엠보싱 실린더의 하부에 배치된 제2압력로울러로 이루어진 제2패턴 성형부를 포함하여 이루어지는 것에 있어서, 상기 제1, 2패턴 성형부의 제1, 2엠보싱 실린더는 상호 밀착 및 이격이 가능하고, 상기 제1, 2패턴 성형부에서 엠보싱 성형된 시트지에 장식 무늬를 성형하기 위한 제3패턴 성형부가 더 구비된 복층 페이퍼 시트지 제조장치를 제공한다.
이하, 본 고안을 한정하지 않는 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 고안에 의한 복층 페이퍼 시트지 제조장치의 일례를 도시한 개략 구성도로서, 도 1 및 도 2는 공히 P.T.P 접합형태의 2겹지를 성형할 경우의 정렬상태로서, 도 1은 단순 P.T.P 접합형태의 2겹지의 성형시이며, 도 2는 P.T.P 접합형태의 2겹지에 장식용 무늬를 추가로 성형할 경우의 정렬상태이다.
도 1 및 도 2에서 알 수 있는 바와 같이 본 실시 예의 복층 페이퍼 시트지 제조장치는 페이퍼 시트지의 표면에 돌기 무늬를 형성하기 위한 제1엠보싱 실린더(12)와 이 제1엠보싱 실린더(12)의 상부에 배치된 제1압력로울러(14)로 이루어진 제1패턴 성형부(10); 이 제1패턴 성형부(10)와 상하 대칭형태로 배치되며 또 다른 페이퍼 시트지의 표면에 돌기 무늬를 형성하기 위한 제2엠보싱 실린더(22)와 제2엠보싱 실린더(22)의 하부에 배치된 제2압력로울러(24)로 이루어진 제2패턴 성형부(20); 상기 제1,2엠보싱 실린더(12,22)가 밀착되어 합지된 복층 시트지에 장식 무늬를 성형하는 제3패턴 성형부(30)를 포함하여 이루어져 있다.
먼저, 도 1의 정렬상태에서 제품이 생산되는 과정에 대하여 설명하기로 한다.,
제1패턴 성형부(10)의 제1엠보싱 실린더(12) 표면에는 요부 확대도에서 알 수 있는 바와 같이 끝 부분이 잘린 원추 또는 각추 형태의 돌기(12a)가 일정한 패턴으로 형성되어 있으며 제1엠보싱 실린더(12)와 제1압력로울러(14)사이를 통과하는 시트지(P1)를 가압하여 엠보싱 무늬를 형성하게 된다.
상기 제2패턴 성형부(20)에서 제1엠보싱 실린더(22)의 표면에도 요부 확대도에서 알 수 있는 바와 같이 끝 부분이 잘린 원추 또는 각추 형태의 돌기(22a)가 일정한 패턴으로 형성되어 있으며 제2엠보싱 실린더(22)와 제2압력로울러(24)사이를 통과하는 시트지(P2)를 가압하여 엠보싱 무늬를 형성하게 된다.
상기 제1엠보싱 실린더(12)와 제2엠보싱 실린더(22) 상에 형성되는 돌기는 동일한 패턴으로 형성되어 모든 돌기가 맞닿은 상태로 접합 되도록 할 수도 있고, 각 돌기가 부분적으로 접합 되도록 돌기의 패턴을 달리할 수도 있는데, 도면상으로는 제1엠보싱 실린더(12)의 돌기는 전체적으로 균일한 분포를 갖고 있고, 제2엠보싱 실린더(22)의 돌기는 부분적으로는 상기 제1엠보싱 실린더(12)의 돌기와 위치적 으로 대응되어 상호 맞닿도록 되어 있기는 하나, 그 밀도가 상대적으로 낮게 되어 있으며 제2엠보싱 실린더(22)의 돌기와 돌기가 형성되지 않은 부분은 여러 가지의 다양한 패턴을 형성함으로써 2겹으로 접합된 복층 페이퍼 시트지의 겉면과 내면의 엠보싱 패턴이 서로 다르게 보이도록 할 수 있다.
상기 제1패턴 성형부(10)와 제2패턴 성형부(20)에서는 각각 독립적으로 엠보싱 무늬가 성형되며, 이들 독립적으로 엠보싱 무늬가 성형된 시트지(P1,P2)는 제1패턴 성형부(10)의 제1엠보싱 실린더(12)와 제2패턴 성형부(20)의 제2엠보싱 실린더(22) 사이를 통과하면서 요부 확대도에서와 같이 서로 P.T.P결합을 이루게 되는데, 이때, 제2패턴 성형부(20)의 제2엠보싱 실린더(24) 일측에 구비된 풀칠 로울러(26)에서 제2엠보싱 실린더(22)상에 권취되어 서로 합지되기 전의 시트지(P2) 표면의 돌기 상에 접착제가 도포 됨으로써 양측 시트지(P1,P2)의 돌기가 서로 맞닿은 상태로 접합된다.
도 1의 실시 예에서 상기 제1,2패턴 성형부(10,20)의 엠보싱 실린더(12,22)는 상호 밀접하게 근접되어 있어 그 사이를 2겹의 시트지(P1,P2)가 통과할 경우 각각의 시트지(P1,P2) 표면에 돌출 형성된 돌기가 서로 맞닿으면서 도포된 접착제에 의해 서로 접합이 이루어지며, 접합된 양측 시트지(P1,P2)는 권취용 보빈(40)에 권취되며, 이후 슬라이싱 공정을 거치면 제품이 완성된다.
도 1에 도시된 실시 예에서 상기 제1엠보실실린더(12)와 제2엠보싱 실린더(22)를 개별적으로 교체하거나 동시에 교체할 경우 다양한 돌기 패턴을 갖는 P.T.P접합형태의 복층 페이퍼 시트지를 생산할 수 있다.
도 2의 정렬상태에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 2의 정렬상태에서 제1패턴 성형부(10)와 제2패턴 성형부(20)는 도 1에 도시된 정렬상태와 동일하며, 제1,2패턴 성형부(10,20)를 거쳐 P.T.P방식으로 접합된 복층 페이퍼 시트지(P)가 제3패턴 성형부(30)를 거쳐 제3엠보싱 실린더(32)에 의해 추가적인 장식용 무늬(D)가 형성된다.
상기 제3패턴 성형부(30)에 대하여 설명하면, 이는 그 표면에 비교적 큰 장식용 무늬(예를 들면, 꽃이나 나비 등의 무늬나 문자나 로고 등)의 형성을 위한 돌기(32a)가 형성된 하나의 제3엠보싱 실린더(32)와, 이 제3엠보싱 실린더(32)의 상,하부에 배치된 1쌍의 압력 로울러(34,36)를 포함하여 이루어져 있으며, 제3엠보싱 실린더(32)의 일 측부에는 풀칠 또는 착색을 위한 풀칠 로울러(38)가 구비되어 있다.
도 2의 정렬상태에서 제1,2패턴 성형부(10,20)를 거쳐 P.T.P방식으로 접합된 복층 페이퍼 시트지(P)는 제3패턴 성형부(30)를 거쳐 제3엠보싱 실린더(32)에 의해 추가적인 장식용 무늬(D)가 성형되는데, 이 장식용 무늬(D는 단순한 엠보싱 상태 즉, 볼록한 상태로 성형될 수 있으며, 여기에 추가로 상기 풀칠 로울러(38)에 인쇄용 잉크를 도포할 경우에는 장식용 무늬에 채색을 함으로써 장식감을 향상시킬 수도 있다.
도 2에 도시된 실시 예에서는 상기 제3패턴 성형부의 제3엠보싱 실린더(32) 를 교체하거나, 풀칠 로울러(38)에 도포되는 잉크의 색상을 변경하는 것에 의해 다양한 종류의 장식용 무늬가 형성된 P.T.P접합형태의 형태의 복층 페이퍼 시트지를 생산할 수 있다.
도 2의 실시 예에서 생산되는 복층 페이퍼 시트지(P)의 일면에는 도 2의 요부확대도에서와 같이 오목한 형태의 장식용 무늬(D)가 형성된다.
도 3 및 도 4는 본 고안에 의한 복층 페이퍼 시트지 제조장치의 또 다른 예를 도시한 개략 구성도로서, 본 실시 예에서 P.T.P접합방식이 아닌 일반 중합접합방식에 의해 2겹의 시트지(P1,P2)가 포개진 상태로 성형될 수 있는데, 이때 2겹의 시트지(P1,P2)를 각각 도 3에 도시한 바와 같이 제1패턴 성형부(10)의 제1엠보싱 실린더(12)와 압력 로울러(14)사이를 동시에 통과시켜 성형하거나, 도 4에 도시한 바와 같이 제2패턴 성형부(20)의 제2엠보싱 실린더(22)와 압력 로울러(24)사이를 동시에 통과시켜 성형하는 것에 의해 각기 다른 엠보싱 무늬를 갖는 중합접합 형태의 복층 페이퍼 시트지(P)를 생산할 수 있다.
도 3 및 도 4의 실시 예에서는 위에서 설명한 바와 같이 제1 또는 제2 패턴 성형부(10,20)를 거친 중합접합 형태의 복층 페이퍼 시트지(P)를 제3패턴 성형부(30)를 통과시켜 제3엠보싱 실린더(32)에 의해 추가적인 장식용 무늬(D)를 성형하도록 한 것이며, 장식용 무늬(D)는 단순한 엠보싱 상태로 성형될 수 있거나, 여기에 추가로 풀칠 로울러(38)에 인쇄용 잉크를 도포하여 장식용 무늬에 채색(E)을 함으로써 장식감을 향상시킬 수도 있다.
도 3 및 도 4의 실시 예에서는 제1,2패턴 성형부(10,20)가 연계작동되지 않고 상호 선택적으로 사용된다는 점에 있어서 도 1 및 도 2에 도시된 실시 예와 방식상의 차이가 있으며, 이때 상기 제1,2패턴 성형부(10,20)는 도시안된 유압실린더 등의 액추에이터에 의해 축의 위치를 이동시키고 축의 회전방향을 적절히 변경해주면 된다.
도 3 및 도 4에 도시된 실시 예에서는 시트지(P1,P2)를 제1패턴 성형부(10)나 제2패턴 성형부(20)를 선택적으로 통과시키는 것에 의해 2종의 중합접합 형태의 복층 페이퍼 시트지(P)를 성형할 수도 있고, 이러한 중합접합 형태의 복층 페이퍼 시트지(P)를 제3패턴 성형부(30)를 거치도록 함으로써 제3엠보싱 실린더(32)에 의하여 장식용 무늬(D)가 형성된 중합접합 형태의 복층 페이퍼 시트지를 생산할 수 있다.
도 5는 본 고안의 또 다른 실시 예를 도시한 것으로, 본 실시 예에서는 홑겹의 시트지(P1,P2)가 각각 독립적으로 제1패턴 성형부(10)와 제2패턴 성형부(20)에서 1차로 엠보싱 무늬가 성형되며, 이들 독립적으로 패턴이 성형된 시트지(P1,P2)는 제3패턴 성형부(30)에서 추가적인 장식용 무늬가 성형 됨과 아울러 상호 접합되게 된다.
이를 다시 설명하면, 제1패턴 성형부(10)와 제2패턴 성형부(20)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상호 이격되어 각각의 시트지(P1,P2)에 독립적으로 엠보싱무늬를 성형하게 되며, 제1패턴 성형부(10)를 거친 시트지(P1)는 제3패턴 성형 부(30)의 압력 로울러(34)측으로 공급되고 제2패턴 성형부(20)를 거친 시트지(P2)는 제3패턴 성형부(30)의 또 다른 압력 로울러(36)와 제3엠보싱 실린더(32)를 거쳐 장식용 무늬가 형성되면서 풀칠 로울러(38)에 의해 접착제(잉크 또는 향수가 추가될 수 있음)가 도포된 후 상부의 압력 로울러(34)측으로 공급된 시트지(P1)와 상호 접합된 후 권취용 보빈(40)에 권취된다.
도 5에 도시된 실시 예에서는 개별적으로 엠보싱 무늬가 성형된 각각의 시트지(P1,P2)가 제3패턴 성형부(30)에서 상호 접착제에 의한 접합이 이루어짐과 동시에 장식용 무늬(D)가 형성되는 것이며, 접착제는 장식용 무늬 부분에만 도포된다.
또한, 본 실시 예에서는 상기 접착제와 함께 잉크를 도포할 경우 시트지의 내측에 잉크가 도포되므로 복층 시트지의 외부에서 육안으로 볼 때 인쇄된 장식용 무늬(D가 은은한 색상을 띄게 됨으로써 일반적으로 겉면에 인쇄된 것에 비하여 제품의 고급스러움을 한 층 더 높일 수 있다.
도 5에 도시된 실시 예에서 상기 제2패턴 성형부(20)로 공급되는 시트지는 홑겹일 수도 있으나, 2겹으로 된 것을 동시에 공급할 수도 있는데, 이때에는 최종적으로 3겹의 페이퍼 시트지를 생산할 수 있게 되는 것이다.
본 고안은 위에서 설명한 바와 같이 엠보싱 실린더와 이와 대응하는 하나 또는 2개의 압력 로울러로 이루어진 제1,2,3패턴 성형부(10,20,30)로 이루어져 있고, 제1,2,패턴 성형부를 연계하거나 상호 독립적으로 가동시키는 것에 의해 P.T.P접합 형태나 중합접합 형태의 복층 페이퍼 시트지를 선택적으로 생산할 수 있고, 이들 엠보싱 실린더를 교체하는 것에 의해 다양한 엠보싱 패턴의 제품을 생산할 수 있으며, 이들 제1,2패턴 성형부와 제3패턴 성형부를 유기적으로 조합하는 것에 의해 추가적으로 장식용 일반 무늬나 인쇄무늬를 구현할 수 있으며, 또한 인쇄무늬의 구현에 있어서도 잉크를 시트지의 겉면이나 내면측에 선택적으로 도포할 수 있으므로 제품의 다양화 및 고급화를 도모할 수 있게 되는 것이다.
이상 설명한 바와 같이 본 고안은 하나의 장치에서 다른 접합 형태의 복층 페이퍼 시트지를 생산할 수 있고, 엠보싱 실린더를 교체하는 것에 의해 다양한 패턴의 엠보싱 무늬를 갖는 제품을 생산할 수 있으며, 여기에 소비자가 원하는 장식용 엠보싱 무늬나 색상 무늬를 추가로 성형할 수 있으며, 색상무늬의 성형시에도 시트지의 겉면이나 내면에 선택적으로 도색할 수 있으므로 제품의 고급화가 가능한 등의 유용한 효과를 갖는다.

Claims (5)

  1. 페이퍼 시트지의 표면에 돌기무늬를 형성하기 위한 제1엠보싱 실린더(12)와 이 제1엠보싱 실린더(12)의 상부에 배치된 제1압력로울러(14)로 이루어진 제1패턴 성형부(10);
    상기 제1패턴 성형부(10)와 상하 대칭형태로 배치되며 또 다른 페이퍼 시트지의 표면에 돌기 무늬를 형성하기 위한 제2엠보싱 실린더(22)와 제2엠보싱 실린더(22)의 하부에 배치된 제2압력로울러(24)로 이루어진 제2패턴 성형부(20);
    상기 제1, 2엠보싱 실린더(12,22)가 밀착되어 합지된 복층 시트지에 장식 무늬를 성형하는 제3패턴 성형부(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 복층 페이퍼 시트지 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2패턴 성형부(20)의 제2엠보싱 로울러(22)의 측부에 풀칠 로울러(26)가 배치된 것을 특징으로 하는 복층 페이퍼 시트지 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제3패턴 성형부(30)는 하나의 제3엠보싱 실린더(32)와, 이 제3엠보싱 실린더(32)의 상,하부에 배치된 1쌍의 압력 로울러(34,36)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 복층 페이퍼 시트지 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제3엠보싱 실린더(32)의 측부에 풀칠 로울러(38)가 배치된 것을 특징으로 하는 복층 페이퍼 시트지 제조장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 풀칠 로울러(38)에는 안료나 향이 포함된 접착제가 공급되는 것을 특징으로 하는 복층 페이퍼 시트지 제조장치.
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