CN102648085A - 纤维制品，用于制造这种纤维制品的压花辊，以及用于制造这种纤维制品的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种纤维制品尤其是薄棉纸产品、无纺布产品或者其混合品，优选卫生和清洁产品，具有其表面被压花图案部分覆盖的至少一层，并且其特征在于：所述图案包括被微压花的至少一个第一区域（12），其至少具有30个压花凹陷（14）/cm2，优选30-160个压花凹陷/cm2，更优选30-120个压花凹陷/cm2并且最优选45-100个压花凹陷/cm2，形成背景压花区域，未被压花的并且形成主题元素的多个第二区域（16;16a,16b），以及除第二区域（16）外还主要被线性凹陷（20）围绕的至少一个第三区域（18）。本发明还涉及压花辊和压花装置，包括用于制造这种纤维制品的方法。

Description

纤维制品,用于制造这种纤维制品的压花辊,以及用于制造这种纤维制品的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的纤维制品特别是薄棉纸产品、无纺产品或其混合品并且优选卫生和清洁产品。本发明还涉及用于制造这种纤维制品的压花辊和用于制造这种纤维制品的装置和方法。
背景技术
卫生或擦拭产品主要包括各种干绉薄棉纸、湿绉纸、通过UCTAD工序（未起绉TAD）、Atmos工序（Voith）或NTT工序（Metso）制造的TAD纸（穿透空气干燥）、以及纤维素或纸浆填料或所有种类的无纺布或其组合、层压品或混合物。这些卫生和擦拭产品的典型特征包括吸收拉伸应力能量的可靠性，其悬垂性，良好的纺织类柔性，常常被称为容积柔软性、更高表面柔软性和具有可察觉厚度的高比容这些特性。优选尽可能高的液体吸水性和取决于应用的适宜湿强度和干强度以及产品外表面的悦目外观。这些特征尤其使得这些卫生和擦拭产品被用作例如清洁擦拭物如纸或无纺抹布，风挡玻璃清洁抹布，工业抹布，厨房用纸等；用作为卫生产品如浴室用薄棉纸、纸或无纺布手帕，家用纸巾，纸巾等；用作为化妆品擦拭件如面扑并且作为餐巾或餐巾纸，这里仅提到某些可被使用的产品。此外，卫生和擦拭产品可为干燥的、潮湿的、湿透的、印刷的或以任何方式预处理的。此外，卫生和擦拭产品可以任何适宜方式被折叠、交错或单独放置、堆叠或卷绕、连接或不连接。
根据上述描述，这些产品可用于个人或家庭使用以及商用和工业使用。它们适于吸收流体、去除灰尘，用于装饰目的、用于包装或甚至作为支撑材料，例如用于医学实践或医院也是很普遍的。
如果薄棉纸将由纸浆制成，工艺过程基本包括具有盒子和成型线部的成型件以及干燥部（例如空气穿透干燥或扬基缸上的常规干燥）。制造工艺还通常包括对于薄棉纸和最终典型的监控和缠绕区域很重要的起绉工艺。
通过将纤维以定向或随机的方式置于造纸机的一个连续旋转线上或两个连续旋转线之间同时同步地去除大量稀释水直至得到通常12-35%的干物质含量来形成纸。
通过机械和热设备以一个或多个步骤干燥所形成的初级纤维幅直至最终的干物质含量通常达到约93-97%。在薄棉纸制造时，该阶段之后是起绉步骤，在常规工艺中其严重影响最终棉纸产品的特性。常规的干绉工艺涉及在直径通常为4.0-6.5m的干燥缸即所谓的扬基缸上通过起绉刮刀对前述带有最终干物质含量的粗薄棉纸起绉。如果对薄棉纸质量要求不高，也可使用湿绉。该起绉的、最终干燥的粗薄棉纸即所谓的基础薄棉纸接着可用于被再加工为薄棉纸产品的纸品。
代替上述常规的薄棉纸制造工艺的是，可能使用改进的技术，其中通过导致薄棉纸容积柔软性提高的特殊类型的干燥来实现比容的改良。被称为TAD（空气穿透干燥）技术的该工艺存在多种亚型。其特征在于这个事实：离开成型件和制片阶段的“初级”纤维幅在扬基缸上的最终接触干燥之前通过热风吹过纤维幅被预干燥为干物质含量约占80%。该纤维幅被透气线或带或TAD织物所支撑并且在其运输期间被导到透气旋转缸筒即所谓的TAD缸的表面上。对支撑线或带进行构造就使得可能制造任何图案的压缩地带，这些压缩地带由潮湿状态下的变形部所断开，也称为模塑，导致平均比容增加并且最终导致容积柔软性增加而不会必然降低纤维幅的强度。
为制造多层薄棉纸产品如手帕、浴室用纸、纸巾或家用纸巾，常常发生具有所谓合成双（doubling）的中间步骤，其中所需层数的基础薄板纸通常被集中在一个共用的多层母卷轴上。
从已被可选地以若干层卷起的基础薄板纸的加工步骤在加工机器（加工机）中进行，其包括多个操作，如对基础薄棉纸进行解卷，重复修平棉纸，印刷，压花，到与全部和/或局部施加粘合剂相结合以产生等结合到一起的各个层的层粘合的程度，以及纵切，折叠，横切，将多个单个薄棉纸及其包装放置和聚集在一起、以及将它们聚集在一起以形成更大的环绕包装或捆束。这些加工步骤也可包括施加物质如香水、洗剂、软化剂或其它化学添加剂。各个纸层幅也可被预压花并且接着根据现有技术已知的压花方法在辊隙中被合并。任何压花可能导致压花元素都具有相同高度或导致压花元素具有不同高度。例如通过机械或化学手段进行的层结合是主要用于手帕、餐巾以及浴室用薄棉纸和家用纸巾的其它公知方法。
术语“压花”不局限于在薄棉纸制造的加工部件中机械地修正薄棉纸物理结构的工序。术语“压花”还包括在薄棉纸制造的成形或干燥部件中通过使用结构化的毛毡筛子或织物、或带、或刀片（例如根据Atmos工序、NTT工序或CPN工序）对基础薄棉纸的物理结构进行的任何修正。
提高纸品厚度的公知技术是对纸幅进行压花。压花工艺可以在压花辊与砧辊的辊隙之间进行。压花辊在其外周表面上具有突起从而在纸幅内产生所谓的压花凹陷，或者它在外周表面内可具有凹陷从而在纸幅内产生所谓的压花突起。
砧辊可比相应的压花辊柔软并且可由橡胶（如天然橡胶）、或者塑料材料、纸或构成。
为制造多层薄棉纸产品特别是浴室用薄棉纸和家用薄棉纸，形成了用于压花和粘着性地结合各层的三种主要制造方法。它们是Goffra Incolla/点压花，DESL（双压花单层压）/嵌套以及销对销/脚对脚（Pin-to-Pin/Foot-to-Foot）。用于制造多层薄棉纸产品的其他方法基于不使用粘合剂的机械层结合工艺，例如通过对各层进行机械压迫。在进行层结合之前，各层通常在压花辊和砧辊的辊隙中被压花。
在第一种提到的制造方法Goffra Incolla中，第一幅被引导穿过压花辊与砧辊之间的辊隙。在该辊隙中，幅被赋予压花图案。随后，施加辊将粘合剂施加于第一幅上的一些部位处，在这些部位处，压花辊内存在突出的压花元件。借助粘合剂传输辊将粘合剂从粘合剂槽输送至施加辊。第二幅被输送至第一幅并且在所谓合成辊与压花辊之间的辊隙中粘着性地结合于第一幅。粘性结合发生在粘合剂被施加的那些部位处。
第二种制造方法（DESL/嵌套）非常类似于上述Goffra Incolla方法。它包括由第二压花辊和第二砧辊构成的一对额外的辊子。这对额外的辊子作用为在第二幅使用合成辊被粘着性地结合于第一幅之前对第二幅进行压花。典型地，这对额外的辊子被放置于第一对辊子和合成辊附近。特别地，当使用所谓的嵌套方法时，这种靠近的设置是很重要的。该嵌套方法可被视为普通的DESL制造方法的一种特例。对于嵌套方法来说，第一压花辊的压花元件和第二压花辊的压花元件被设置成使得第一已压花层的已压花元素和第二已压花层的已压花元素类似于齿轮系统那样彼此配合。这有助于实现两层的相互稳定。但是，对于DESL制造方法来说，第一上层的已压花元素与第二下层的已压花元素之间的这种相关性不一定施用。但是，在字面上，术语DESL经常被用作嵌套方法的同义词。
第三种制造方法销对销/脚对脚（Pin-to-Pin/Foot-to-Foot）类似于DESL方法。通过两对辊子分别对上层和下层都进行压花。粘合剂被施加于第一层的已压花突起上。但是，层结合并非像DESL方法中那样借助合成辊来实现，而是借助第二压花辊的突出压花元件直接实现的。为此，需要精确调节第一压花辊与第二压花辊之间的间隙的宽度，这主要是由两种幅（上层和下层）的各自厚度确定的。此外，压花辊必须被设计为使两个辊子的突出压花元件的至少一些彼此面对。这也是为什么使用术语销对销（Pin-to-Pin）或脚对脚（Foot-to-Foot）压花的原因。
所有上述方法具有下面的共同特征：第一压花辊由坚硬材料形成，通常为金属特别是钢，但也已知压花辊可由硬橡胶或硬塑料材料制成。压花辊可为具有各个突起的凸形辊。可选地，压花辊可为具有各个压花凹陷的凹形辊。
砧辊典型地具有橡胶涂层。但是，也已知结构化的砧辊，特别是由纸、橡胶或塑料材料或钢制成的辊子。
粘合剂施加辊通常也是橡胶辊，一般具有平滑的外周表面，其中橡胶涂层的硬度处于砧辊的硬度与合成辊的硬度之间。橡胶涂层一般的硬度值为70-85肖氏A级硬度。当选择橡胶材料时，必须确保将被施加的粘合剂与橡胶的兼容性。
由施加辊、粘合剂传输辊和粘合剂槽构成的粘合剂施加系统可被设计为所谓的浸渍辊系统，其中粘合剂传输辊被浸没在粘合剂槽中并且借助表面张力和粘合力将粘合剂从粘合剂槽中运出。通过调节粘合剂传输辊与施加器或施加辊之间的间隙，可调节将被施加的粘合剂量。施加辊可为结构化的辊子。此外，在其外周表面内具有限定的窝形凹陷的粘合剂传输辊已变得为人所知。这种粘合剂传输辊被已知为网纹辊。这种辊通常由陶瓷材料制成或由钢或铜制成并具有铬涂层。通过刮片将多余的粘合剂从网纹辊表面刮去。粘合剂量由凹陷的容积和数量决定。用于施加粘合剂的可选施加系统基于喷雾设备（如Weko技术）。
第二个可能影响将被传输的粘合剂量的是粘合剂传输辊与施加辊的圆周速度之间差值的调节。典型地，粘合剂传输辊旋转得比施加辊慢。粘合剂传输辊的圆周速度通常为施加辊第一圆周速度的5%-100%。粘合剂槽可被设计为简单的凹槽，带有刮片的施加系统也可被设计为腔室系统。
压花技术Goffra Incolla/点压花和DESL/嵌套都使用额外的辊子，即用于将各层层压在一起的所谓合成辊。合成辊一般具有光滑的橡胶表面，该橡胶表面具有约90-95肖氏A级硬度。适宜的材料为例如NBR（丙烯腈丁二烯橡胶）。但是，除了橡胶涂层外，合成辊还已知设置有钢涂层。这种钢涂层通常以螺旋缠绕在橡胶涂层上的钢带形式设置，如WO 2004/065113中所公开的。
在单独地或一起预压花各个单层时，使用所谓的微预压花装置。这种预压花机通常与Goffra Incolla技术组合使用。还普遍使用的是在层结合步骤之前或之后在薄棉纸产品上进行印刷。还已知的变型包括施加化学物质特别是洗剂和软化剂。
另一熟知的压花技术包括钢制压花辊和相应的钢制砧辊（所谓的联合压花）。这些辊子的表面被形成为使得可在单个的压花步骤中完成纸的形变和机械层结合而不使用粘合剂。
当使用上述三种压花方法之一也针对销对销（Pin-to-Pin）技术时，优选在层结合之前和之后提供对幅张力的控制，因为幅的物理特性特别是应力应变特征在压花步骤中可产生重大变化。
压花不仅用于为纤维制品提供膨松度，还为产品提供更好的视觉外观。产品的视觉外观对于消费品是很重要的，并且还用于提供对产品的更高辨识度。通过组合压花和着色步骤可改善视觉外观。压花的另一理由是产生更高的吸收性或更好的可触柔性。
在现有技术中，已经使用不同压花技术来实现压花图案中所需的视觉效果。一个可能性是在已压花产品中限定特定区域，其中点密度（即各个等距离排列的压花斑点之间的距离）与相邻区域的不同从而产生视觉效果。
实现视觉效果的另一个可能性是如此排列各个压花突起以使它们形成线性图案。各个压花突起的这种线性排列的一个示例在US6520330B1中公开。通过各相同的压花突起形成此处所示的压花图案，这些突起具有距相邻压花突起的不同距离从而产生视觉外观。
又一可能性是通过选择不同尺寸的压花突起来产生视觉外观。这样的图案在EP1253242A2中或EP1209289A1中公开，它们也使用了排列各单个压花突起的原理。
可有多种选项来为已压花纤维制品提供良好的视觉外观。EP1047546B1描述了带有已压花凹陷的连续背景图案和作为主题元素的某些未压花区域的产品。通过提供沿主题的点状压花凹陷的线性排列来增强这些元素的清晰度。
带有单独微压花区域和示出主题元素的额外线性凹陷的薄棉纸产品可从US2007/0122595可知。线性凹陷可设置在微压花区域内或者完全设置在微压花区域外侧和薄棉纸产品的未压花地区内。
通过均匀分布在产品上的点状压花凹陷的总体图案内的未压花区域来形成根据DE202006009274Ul的主题元素。
根据US2006/0286885A1的薄棉纸产品具有的压花图案中，主题元素被封闭的线性压花凹陷围绕。此外，由点状微压花凹陷形成的压花背景图案被限定了缝状图案的大凸台阻断从而增强产品的视觉效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维制品、用于制造这种产品的压花辊、装置和方法，从而改善产品的视觉外观和可触柔性。
通过具有权利要求1所述特征的纤维制品、具有权利要求11所述特征的用于制造这种纤维制品的压花辊来实现该目的。用于制造这种纤维制品的压花装置和用于制造这种纤维制品的方法如权利要求13和17的特征所述。优选实施例可从从属权利要求中得出。
根据本发明的纤维制品特别是薄棉纸产品、无纺布产品或者其混合品，并且优选卫生和清洁产品。纤维制品具有表面被压花图案所部分地覆盖的至少一层，并且其特征在于：该图案包括被微压花为带有至少25个压花凹陷/cm2的第一区域，形成背景压花图案，其中第一区域是连续区域。图案还包括多个没有压花凹陷的第二区域，其中第二区域形成至少一个主题元素。最终，除第二区域之外图案还包括至少一个第三区域，其基本被线性凹陷所围绕。
术语“表面”还包括在第三维度内对薄棉纸层的物理结构的机械修正，这样该表面之下薄棉纸层的深度也受到压花步骤的影响。
换句话说，压花图案包括三个单个区域，其中第二区域不设置有压花凹陷。为何这样的第二区域仍然被视为部分压花图案的理由是第二区域可被设置在有些凸出或凹入的水平处从而增强由第二区域体现的主题元素的可视度。第一个微压花区域主要确定产品的可觉察膨松度。然而，第一区域具有双重功能，因为它围绕第二区域，后者的外形代表可被消费者识别的特定主题元素。第二区域也可用于增加其外观的技术效果。因为第二区域具有平坦和光滑的表面，它们有助于纤维制品的极高手感价值。这就是为何第三区域不能完全位于第二区域内。所述至少一个第三区域主要被连续或不连续的线性凹陷所围绕。除了第三区域的显著视觉效果外，它们也具有双重功能，因为它们可用于在多层产品的已压花层与一个或多个其它层之间提供层结合。
优选地，微压花的第一区域的特征在于30-160个压花凹陷/cm2，特别是30-120个压花凹陷/cm2和最优选45-100个压花凹陷/cm2。这些压花凹陷形成了第一区域的背景压花区域。
一旦压花凹陷的数目小于25个/cm2，将很难清楚地鉴别第二区域的主题，因为不同区域之间的边界将变得不那么准确。如果压花凹陷的数目超过160个/cm2，单个压花凹陷将变得很小且平坦并且不能被清楚地识别为单个的压花凹陷。因此，如果压花凹陷的数目超过160个/cm2，消费者将很难清楚地区别第一和第二区域。此外，第一区域内压花凹陷的这种极高数目将导致最终纤维制品的膨松度减少和其吸收性能的损失。
优选地，第二区域和至少一个第三区域的设计是类似的或相同的，意味着由第二区域代表的主题元素在主题上对应于由所述至少一个第三区域的线性凹陷形成的主题元素。
为改善第二区域的视觉效果，可单独地或组合地采取某些特定的手段。一方面，可使用尽可能平坦的干绉纸改善第二区域的外观。如果使用通过TAD方法制造的纸，材料会更加不均匀，因此第二区域与第一区域的背景图案的微压花印象之间的对比度更小。因此第二区域的主题元素的可视性更差。第二个手段是调节第一区域的压花凹陷以使这些凹陷中的某些紧密地围绕和符合第二区域所需的轮廓。也可通过偏离微压花凹陷的固定排列图案来实现该手段。这样的微压花凹陷可被设置成使得微压花凹陷中的一个或多个线完全围绕第二区域。第二个选择是提供微压花凹陷的固定排列，但是通过沿第二区域的边缘提供仅部分微压花凹陷来提供第二区域的更尖锐和更少模糊的主题元素。视觉效果类似于从带有固定光栅的薄板裁出主题。这也导致某些光栅点被适宜地切去从而更精确地符合主题元素所需的轮廓。
此外，可能用比微压花凹陷更大的大压花凹陷来围绕第二区域。
另一个增强主题元素的总体可视性的可能方法是不考虑围绕第三区域的线性凹陷周围的边缘。
另一个改善纤维制品的总体视觉外观的方法是将背景压花区域的压花凹陷定位成使得形成视觉上诱人的背景图案。这种背景图案也可在主题上涉及第三区域的主题。为给出简单的示例，背景压花图案可形成波浪，其主题上符合第二区域和第三区域的大海主题。可选地，压花凹陷可被如此光栅化从而形成总体主题元素，其中压花凹陷的更高点密度或点大小表示黑白灰度主题图片的暗色地区。
根据ISO 9092、DIN EN 29092，术语无纺布适用于宽范围的产品，按照特性来说它介于纸（DIN 6730，1996年5月）和纸板（DIN 6730）与织物之间。在无纺布方面，使用大量极其多变的制造工艺如气流成网和射流成网以及湿法成网技术。无纺布包括垫子、无纺织物和由其制成的成品。无纺布也可被称为纺织类复合材料，代表了不能借助经纬织造或通过成环的经典方法制造的柔性多孔织物。实际上，无纺布是通过纤维的缠结、聚结或粘结或其组合被制造的。无纺布材料可由天然纤维形成如纤维素或棉纤维，但也可由人造纤维如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）、聚酯、以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇、尼龙或再生纤维素为基础的纤维或不同纤维的混合制成。这些纤维例如可以作为人造纤维的环形纤维或有限长度的预制纤维的形式存在，或以人造短纤维的形式存在。此处所述的无纺布因此可由人造的和纤维素纤维材料的混合物如天然植物纤维构成（参见ISO 9092，DIN EN 29092）。
此处使用的术语“卫生产品”和“清洁产品”包括浴室用薄棉纸、家用纸巾、手帕、面巾纸、餐巾纸、擦拭和清洁产品以及餐具。
纤维制品的优选实施例从从属权利要求中得出。
根据优选实施例，至少某些第二区域邻接于第一区域。换句话说，这样的第二区域不被连续或非连续的线所围绕而是直接成形于第一区域的背景图案内。优选地，所有的第三区域和第二区域被如此排列以使第二区域和第三区域彼此隔离。这就意味着在第二区域和第三区域的纤维制品表面上没有重叠。在优选实施例的描述中，将给出第二区域和第三区域隔离开的示例以及第二区域和第三区域部分重叠的示例，从而更清楚地指出彼此隔离的第二区域和第三区域的视觉外观。相应地，其它优选实施例的特征在于：至少一个第二区域、优选所有第二区域和至少一个第三区域被布置成使得第二区域和第三区域彼此部分重叠。然而，必须避免第二区域和第三区域的完全重叠，因为否则第二未压花区域很容易被误解为第三区域的背景表面而不能认清第二区域独立代表的主题元素。此外，第二区域的技术效果损失了。
优选地，所述至少一个第二区域具有至少0.5cm2的尺寸、优选至少1cm2、更优选至少2cm2并且最优选在约3cm2与约5cm2之间，并且所述至少一个第三区域具有至少0.2cm2的尺寸、优选至少0.5cm2、更优选至少1cm2并且最优选在约2cm2与约5cm2之间。这样的范围提供了良好可视性的主题元素，同时元素不至于太大而有损于纤维制品的物理特性。
根据优选实施例，所有第一区域的总面积覆盖了产品一侧的总表面的25-90%，其中所有第二区域的总面积覆盖产品该侧的总表面的5-70%，并且所有第三区域的总面积覆盖了产品该侧的总表面的5-30%。更优选地，所有第一区域的总面积覆盖了产品一侧的总表面的35-80%特别是40-70%，其中所有第二区域的总面积覆盖产品该侧的总表面的10-50%特别是15-35%，并且所有第三区域的总面积覆盖产品该侧的总表面的10-25%特别是15-25%。这样的范围并非仅用于提供主题元素的良好可视性，而且确保实现了纤维制品所需的物理特性。如果沿第三区域的线性凹陷实现层结合，被线性凹陷围绕的这种第三区域的总面积不会过高，这样产品仍然柔软。第一区域的覆盖度不应当太小，因为压花背景图案赋予纤维制品极高的可觉察体积，如上更详细地描述。第二区域的总覆盖度不应当超过70%，因为这种非压花区域是平滑的并且导致极高的手感价值，但同时也降低了产品的可触柔性和膨松度。此外，所有第二区域过低的总表面覆盖度对第二区域的主题元素的可视性产生了负面影响。
根据本发明的纤维制品可包括除这三个区域之外的第四区域、第五区域甚至更多区域。这种额外的区域的特征在于例如多个不同高度或者三维压花结构（WO2009/010092）并且优选彼此隔离。
根据一个优选实施例，产品包括结合在一起的至少两个层，其中特别地由粘合剂更优选有色粘合剂来实现层结合，并且其中优选沿所述至少一个第三区域的线性凹陷至少部分地将层结合在一起。
提到至少一个层时指的是纤维制品可为单层或多层产品。除了上述至少一个顶层外，可额外地具有一个或多个背层。根据本发明带有部分压花图案的其它两个或更多个顶层可被压花在一起。
背层或多个背层可与顶层或多个顶层具有相同的压花图案或为顶层的镜像。对于哪一层顶层哪一层是背层的定义是任意的。在背层不具有形成第一、第二和第三区域的压花凹陷的特定排列的其它情形下，则第一层是根据本发明的层。
额外地，产品也可具有未压花或者与第一层（或多层）和背层（或多层）单独地压花的一个或多个中间层。作为另一可选方案，多层纤维制品包括至少一个被体积压花的中间层。常规产品的体积压花技术见于WO2002/103112，其教导在此引用作为参考。被体积压花的中间层用于为产品赋予高体积并且如果需要带有高体积感觉的产品时可使用。
优选通过粘合剂实现层结合。实现层结合的另一可能性是机械层结合，优选滚花，其通常沿产品的至少一个纵向边缘来进行。类似地，可沿产品的四侧进行边缘压花。
如果通过粘合剂将各层结合在一起，可使用上述常规施加系统如所谓的浸渍辊系统。至于粘合剂，也可使用常规的有色或无色的粘合剂混合物。
根据本发明的优选实施例，各层具有10-40g/m2的单位织物重量和/或纤维制品具有15-120g/m2的总单位织物重量。
优选地，纤维制品由起绉薄棉纸特别是具有相对光滑表面的干起绉的薄棉纸制成，这样由于第二区域与第一区域（多个区域）之间的高对比度，由第二区域代表的主题元素具有高可视性。
优选地，每层的纸厚度约为100微米，优选至少120微米并且最优选150微米左右。执照DIN EN 12625-3在最终薄棉纸产品处确定纸厚度数值。之后通过用测定值除以层数来计算每层的纸厚度。
在纤维制品中，第一区域的各个压花凹陷可为具有实质上为圆形或实质上椭圆形或者卵形或实质上方形或实质上多角形截面形状并且规则排列的点。但是，根据可选实施例，各个压花凹陷可随机排列从而产生额外的视觉效果，其可为装饰性的或通过将各个压花凹陷排列为代表调频光栅元素来代表更复杂的主题。
可用与第一层（多层）的压花图案不同的第二压花图案对背层（多个背层）进行压花，该第二压花图案优选地包括微压花图案。微压花图案是密集排列的小压花凹陷的相对规律图案，其压花元素的密度至少为25个/cm2。背层（多个背层）的这种微压花图案可基于功能原则自由选择，从而赋予纤维制品在总强度、膨松度或者平滑度方面的一定特性。
本发明还涉及用于制造本发明纤维制品的压花辊。该压花辊具有适于抵靠砧辊运行的压花表面，并且其特征在于：压花表面包括为微压花区域的至少一个第一区域，带有至少25个微压花突起/cm2，该微压花突起具有超出压花辊的基部外周表面的第一高度（H1）。压花表面还包括多个第二区域，在第二区域内没有压花突起，该第二区域具有超出压花辊的基部外周表面的第二高度（H2）。最终，压花表面包括通过连续或间断的线性突起提供的多个第三区域，所述线性突起具有超出压花辊的基部外周表面的第三高度（H3）的。优选地，第三区域实质上被线性突起所围绕。除这三个区域之外，根据本发明的压花辊还可包括第四区域、第五区域甚至更多区域。这些额外的区域的特征在于例如多个不同高度或者三维压花结构。
优选地，第一高度（H1）在0.4mm-1.4mm之间，第二高度（H2）在0mm-2.5mm之间，并且第三高度（H3）在0.8mm-2.5mm之间。换句话说，第二区域在基部外周表面之上可根本不具有凸出部，这样第二区域位于压花辊的基部外周表面中。这对应于由这种压花辊制造的产品，其中第二区域不被凹进或者凸出。虽然为第一高度和第三高度给出的范围有所重叠，优选第三高度超过第一高度从而改善由第三区域代表的主题可视性。
本发明的压花辊优选特征为：第三区域的第三高度（H3）应当超出第一区域的第一高度（H1）至少0.2mm且不超过1mm，特别是至少0.35mm且不超过0.6mm。根据另一个优选实施例，本发明的压花辊的特征在于：第三区域的线性元件的宽度在0.2mm-2.0mm之间，特别是0.3mm-1.5mm之间并且最优选0.4mm-1.0mm之间。
此外，这种压花辊应当具有其表面在0.02mm2-1.0mm2之间的微压花突起，特别是在0.04mm2-0.5mm2之间。
用于制造本发明纤维制品的压花装置包括如上所述的至少一个压花辊和至少一个反作用辊（或砧辊）。
根据本发明的优选实施例，压花装置包括第一压花辊和布置在第一压花辊下游的第二压花辊。第一压花辊在其外周压花表面上具有至少一个第一区域，其设置有密度至少为25个微压花突起/cm2的微压花突起，以及没有压花突起的多个其它区域。第二压花辊在其外周压花表面上具有多个第三区域，其设置有线性突起。第二压花辊的压花突起应当优选地具有超过第一压花辊的压花突起的高度，特别是超过0.4mm。
为通过这种带有两个压花辊的压花装置制造具有满意视觉外观的产品，这两个压花辊必须互相对准，这样第三区域相对第一和第二区域的位置不是任意的。第一压花辊的不带压花突起的所述多个其它区域是第二区域以及在成品代表第三区域的不被微压花图案覆盖的地带，以及（如果适用的话）围绕第三区域的线性凹陷周围的未压花边缘。
上述压花装置优选还包括合成辊。这种合成辊抵靠第二压花辊运行从而将至少一个顶层和至少一个其它层结合在一起。这种合成辊用于常规的Goffra Incolla类型工艺或嵌套工艺中。然而，如果使用上述销对销（Pin-to-Pin）层结合将两个已压花层直接结合在一起，合成辊就不是必须的，在该销对销（Pin-to-Pin）层结合中，两个层的压花图案尖端彼此面对并且在这种尖端处被层压在一起。本发明的装置优选包括抵靠第二砧辊运行的另一压花辊从而对至少一个另外的层进行压花。
根据优选实施例，压花装置还包括用于施加粘合剂的施加辊。优选地，可选择使用有色粘合剂从而赋予产品特定的视觉外观。粘合剂的使用是影响组合后的产品的工艺性能的另一个方式，特别是在纤维制品的层结合工艺期间。选择有用的粘合剂可得到带有有限硬度的纤维制品。
用于制造本发明的带有至少一个层的纤维制品特别是薄棉纸产品、无纺布产品或其混合品并且优选卫生和清洁产品的方法，包括如下步骤：（a）对至少一个第一区域进行压花，和（b）对至少一个第三区域进行压花；其中通过将至少一层导入压花辊与反作用辊或者砧辊之间的辊隙内同时进行步骤（a）和（b），或通过引导所述至少一层穿过至少两个连续的压花装置来依次进行步骤（a）和（b）。
优选地，该方法还包括步骤：（c）在步骤（a）和/或步骤（b）中压延第二区域。形成第二区域的那部分纤维制品的压延导致有助于更高手感价值的更高表面均匀度。
根据优选实施例，本方法的特征在于：在步骤（d）中，通过对布置在压花辊表面上的所述至少一层的至少一些线性突起施加粘合剂，所述至少一层和另一个层至少部分地在第三区域的某些线处被层压。
根据另一个优选实施例，本方法的特征在于结构化步骤：优选在潮湿条件下且最优选通过使用从结构化的织物或带或毛毡或这些结构化元件的组合直接在棉纸制造工序中在至少一个制造区域内结构化至少一层。可通过在造纸机械装置的潮湿部件或干燥部件内使用Atmos工序、NTT工序或者CNP工序来进行该结构化步骤。
为将各单个的材料幅层压在一起，可使用不同类型的粘合剂。适宜的粘合剂特别为以淀粉或改性淀粉如甲基纤维素或羟甲基纤维素为基础的胶合剂，以及以人造树脂，天然橡胶，聚丙烯，聚异丁烯，聚氨酯，聚丙烯酸酯，聚醋酸乙烯酯或聚乙烯醇为基础的粘着性作用聚合物。这些粘合剂也可含有着色剂从而提高成品的视觉外观。通常地，水基胶合剂用于将纸层层压在一起。
增加可视性或提高产品外观的另一个选择是提供多层纤维制品，其具有颜色异于其它层（多层）的至少一个顶层。提供具有不同基色的选定层与代表覆盖主题表面区域的主题元素的第一层相组合可提供有趣的视觉效果。
根据本发明的纤维制品的特征在于：与现有技术相比在更少的点处层结合，导致朝向彼此的各层的柔性更高并且明显增强了可触柔性。此外纤维制品的特征还在于：与其中无点产品不包括线元素的现有技术相比由线元素和点来改善外观。此外与现有技术的产品相比根据本发明的纤维制品具有明显增大的膨松度。
附图说明
下面将参照附图简要描述本发明，其中：
图1示出根据本发明第一实施例的纤维制品；
图2和3示出图1的放大示图；
图4示出本发明的第二实施例；
图5a-5f示出两个压花辊以及通过销对销（Pin-to-Pin）构型的这两个结构化的压花辊制造的双层产品的剖视图；
图6a-6c示出两个压花辊以及用嵌套构型的这两个结构化的压花辊制造的双层产品的剖视图；
图7a-7c示出压花辊和合成辊以及通过所谓的Goffra Incolla方法制造的双层产品的剖视图。
具体实施方式
在下文对优选实施例的描述中，相同的基本元件将用相同的附图标记表示，但是在不同实施例中基本元件的细节将各异。
图1示出本发明纤维制品的顶层的主要表面的平面图。产品可具有相同的底层，这样为简化起见图1被认为是产品顶层的视图。
层10被部分压花并且不同区域可被区分开。首先，具有设置有微压花图案的连续的第一区域12。微压花意味着压花凹陷的平均密度相对较高并且每平方厘米超过至少25个压花凹陷。压花凹陷可具有通常用于微压花图案的任何适宜形状。从图3所示的极其放大的细节来看，可见压花凹陷14具有方形形状的顶面并且可具有截头棱锥形形状。微压花第一区域决定了产品的某些基本技术特征如可察觉的体积或强度。在根据图1所示的示例中，微压花凹陷14在整个第一区域有规则地布置。可选地，这样的微压花凹陷也可具有不规则布置，其强调未压花区域的形状或者被选择为提供美学吸引力效果如波浪形图案或甚至光栅化图像，所述光栅化图像是通过调节微压花凹陷14的频率来模拟黑白图像的灰度级而产生的。
除了第一区域12外，产品还具有多个未压花的第二区域16。第二区域16可位于与第一区域12相同的基面上或可选择地布置在与第一区域12的基面相比凸出或凹入的水平面处。如图1可见，第二区域16被成形为示出蝴蝶。重要的是要注意未压花第二区域16自身形成主题图案。第二区域16优选相对平坦，这提高了产品可觉察的手感价值。
最终，从图1可见，多个第三区域18示出不同尺寸的蝴蝶。第三区域18也未设置有微压花凹陷并且额外地由多个线性压花凹陷20形成，所述线性压花凹陷20主要围绕由第三区域形成的主题元素。但是，图1的特定示例示出线性压花凹陷20并不是必须要仅围绕主题元素。用附图标记22表示的压花凹陷额外地提供了视觉吸引力效果并且从技术观点来看优选设置在第三区域的更大未压花区域内从而抵靠图1未示出的一个或多个背层来稳定这些区域。
此外，要注意第三区域18的线性压花凹陷20额外地被不设置有微压花凹陷14的边缘24所围绕，如图2最佳所示。
第三区域的线性压花凹陷20可具有不同长度和/或宽度从而进一步有助于所示主题元素的视觉吸引力效果。
所有或至少相当大部分的线性压花凹陷20用于在图1、2和3所示产品的顶层与一个或多个背层之间提供层结合。
现在看图3，以放大图示出了图1的第二区域16的一部分和周围的第一区域12。有趣的事实是，某些微压花凹陷14如示例出的凹陷14a、14b不具有标准尺寸而是被切割从而尽可能符合第二区域16所需的轮廓。这就用来增强第二区域16相对于第一区域12的敏锐的可视性。第一区域12内的点密度越高，第二区域的主题越不模糊。增强第二区域主题元素的可视性的其它因素是第二区域的表面均匀度。为此，已经证明干起绉的薄棉纸是尤其优选的从而提供第二区域16与周围的第一区域12之间的高视觉对比度。
为增强特定主题元素的可视性并且提供强烈的视觉印象，可采取某些其它手段。首先，可能在第一区域12内提供线性压花凹陷以提供用户可察觉的另一主题。此外，可提供微压花凹陷14的不规则背景图案，如上面已详述。此外，如果使用两个单独的压花辊，某些微压花凹陷可以设置有可被施加于微压花凹陷的有色物质，并且在第一步骤中，在第一压花站内仅产生微压花凹陷。在这样的情形下，油墨或者其它有色物质可选择地被施加于压花表面从而增强其视觉效果。最终，有色粘合剂可被施加于线性压花凹陷20从而增强这些线性凹陷的可视性。
在图1-3的实施例中，第二和第三区域的主题元素是相同的并且第二和第三区域彼此严格分离从而这些区域之间没有部分重叠。
图4示出根据本发明的顶层10的第二实施例。再者，第一区域12带有形成背景图案的规则排列的微压花凹陷，第二区域16为心形，并且第三区域18示出有心的天使。如图4所示，某些第二区域16a被单独地设置，同时其它第二区域16b与第三区域18重叠。此外，与图1-3所示的第一实施例不同，第二区域16的主题（心）不同于第三区域18的主题元素（有心的天使）。但是，主题元素在主题上彼此对应，这样即使事实是某些第二区域可与第三区域部分重叠，用户仍然将第二区域16区分为与压花层的总主题相关的自有特定主题。
接下来，将根据图5a-5f阐明通过两个结构化的压花辊制造的双层产品的不同实施例。所有的附图示出穿过两个结构化的压花辊的截面图从而说明双层产品的制造。用第一压花辊50来制造产品的顶层10，同时第二压花辊60制造背层。为了简单起见，假设顶层10和底层30完全符合第一压花辊50和第二压花辊60上的压花突起的形状。第一压花辊50具有带微点的第一区域52，将被称为无点区域的第二区域54以及带有线的第三区域56。相应地，第二压花辊60也设置有第一区域62、第二区域64和第三区域66。在制造的层10中，这些区域52、54和56分别对应于第一区域12、第二区域16和第三区域18。
在压花辊内带有线性突起的压花辊50和60的第三区域之间，顶层10和底层30被结合在一起。通过优选有色的胶合剂在地带70内完成这样的层结合。
根据图5a的两个压花辊50和60的销对销（Pin-to-Pin）布置的第一个变型，第二压花辊60是第一压花辊50的精确镜像并且两个辊子被操作为使得第三区域56和66的突起彼此面对，这样层结合和任选地着色很容易在这些突起68处进行。此外，第一区域52和62以及第二区域54和64也彼此面对。线性突起具有超出第一压花辊50的基部外周表面69的高度H3，该高度大于微压花突起53超过基部外周表面69的高度H1。
图5b也示出穿过两个压花辊和两个压花层的一部分的截面图。与图5a的差异在于这个事实：第二压花辊60不是第一压花辊50的精确镜像。然而，线区域56和66内的线元件68彼此面对从而可在其中第一层10和第二层30内的线性凹陷的顶部彼此邻接的地带70处借助粘合剂实现层结合。无点区域54和64以及微点区域52和62不彼此面对。顶层10和底层30内微点区域和无点区域这样的交错布置用于稳定双层结构，因为一层的微压花凹陷防止另一层内的相应无点区域的坍塌。
通过使用图5c所示的结构，进一步可改善这种稳定作用。在本示例中，第二压花辊60也是并非第一压花辊50的精确镜像并且仅有第一层10的线元素面对第二层30的线元素从而实现所需的层结合。第一压花辊50的微点区域52面对第二压花辊60的微点区域62。然而，第二压花辊60没有无点区域，并且对应于第一压花辊50内无点区域54的位置，在第二压花辊60内具有凸出的压花突起72。这种大点或者线72作用为在第二层内产生支撑结构从而用于在纤维制品内稳定顶层10的无点区域16、54。
代替提供大点或者线72的是，根据图5c的实施例还可在第二压花辊60上对应于第一辊的无点区域54的位置内具有微点。然而，如图5c所示使用大点或者线72就改善了支撑结构所需的稳定作用。
根据图5d所示的两个压花辊50和60的销对销（Pin-to-Pin）布置的另一变型，并非在其中第一压花辊50设置有线突起的所有第三区域56都面对第二压花辊60内相应的第三区域。线性突起74不紧靠第二压花辊内相应的线性突起，因此在由压花辊50和60的这样布置所制造的多层产品中，仅在顶层的一些第三区域处实现层粘合，在这些第三区域中，相应第一压花辊50的线性突起68紧靠第二压花辊60的带有线性突起68的第三区域66。然而，胶合剂的应用和可选的着色将针对第一压花辊50的带有线元件68和74的第三区域56进行。
顶层10与底层30之间的结合点越多，得到的产品就变得越硬。因此，结合区的选择性遗漏用于将得到的产品调节至所需柔性。
两个压花辊50和60的销对销（Pin-to-Pin）布置的另一变型如图5e所示。本实施例类似于图5c并且差异在于这个事实：第二压花辊的微点区域62具有不同高度和/或形状和/或尺寸和/或压力角和/或相互距离的突起63。因此，第二压花辊60的微点不必要相对于第一辊50的微点处于销对销（Pin-to-Pin）位置。
不同高度、形状、尺寸、压力角和/或相对距离的压花突起63的设置使得可能调节各微突起的位置从而改善产品内第二区域的对比度和可视性。另一选择是将微压花突起设置成使得在第二层30内提供微压花背景图案的视觉吸引力效果。
两个压花辊50和60的销对销（Pin-to-Pin）布置的另一变型如图5f所示，其中第一压花辊50和第二压花辊60的第三区域56和66被布置成使得线元件68彼此面对并且可在这些元件处进行层结合和可选的着色。此外，可以看出第一压花辊50的某些微点53面对第二压花辊60的微点63。但是，第一压花辊50的其它微点如附图标记76所示的微点面对第二压花辊60的大点或者线元件72。此外，第一压花辊50的无点区域54部分地面对第二压花辊60的压花表面上的大点或者线元件72，部分地面对设置在第二压花辊60的压花表面上的微点78并且部分地面对第二压花辊60的无点区域64。
根据图5a-5f的两个结构化的压花辊的布置的上述示例全部涉及两个辊子的销对销（Pin-to-Pin）布置，这样在两个压花辊的对应于已压花层内最深凹陷的最高凸出部之间实现层结合。下面的实施例6a-6c也示出了穿过两个结构化的压花辊和两个压花层的一部分的截面图并且区别在于压花辊以嵌套模式运转。
此外，第一压花辊50具有带微点的第一区域52、无点的第二区域54和带线性压花突起的第三区域56。第二压花辊60也具有相应的第一、第二和第三区域62、64和66。然而，第一压花辊50和第二压花辊套准地运行，从而第二压花辊60与第一压花辊50呈嵌套构型。因此，与图5a-5f所示的实施例不同的是，在位于第一压花辊50的线区域56的压花突起之上的位置处，施加于产品的第一层10的粘合剂在其中第二层30的没有压花凹陷的地带70内将第一层10结合于第二层30。
根据图6a所示的变型，第二压花辊60的线元件——对应于底层30的线性凹陷——嵌入对应于第一层10的线性凹陷的第一压花辊50的线元件之间。这同样适用于第二压花辊60的位于第一压花辊50的微点之间的微点，同时两个压花辊的有无点的第二区域54和64彼此面对。
根据图6b的嵌套布置的变型对应于图6a的变型，唯一的区别在于第一压花辊50的无点区域52面对第二压花辊60的压花表面上的大点72。在这方面，根据图6b的实施例类似于上述根据图5c的实施例。微点或者线72用于制造底层30内的微凹陷，其稳定了多层产品的顶层10内相应的第二区域。
如图6c所示的实施例，其特征在于：第二压花辊60的压花表面没有无点区域但具有延伸的微点区域63，其中压花辊的微突起具有不同的高度和/或形状和/或尺寸和/或压力角和/或彼此的相对距离。此外，从图6c中大突起80的示意地选定形状最佳地看出，第二压花辊60的大点也可设置有不同的形状、尺寸、压力角和/或彼此的相对距离。
第二压花辊60还包括设置在第一压花辊50的线元件68之间的单个微点81。
图7a-7c示出用于常规Goffra Incolla技术中的结构化的压花辊50和合成辊90的截面图。压花辊50例如与图5a或6a所示的带有微点区域52、无点区域54和线区域56的压花辊相同。如前面的实施例所述，线区域56内的压花突起具有比第一区域52内微压花突起更大的高度。因此，被施加于布置在第一压花辊50之上的顶层的最高突起的胶合剂将仅在对应于产生顶层10的最深压花凹陷的第一压花辊50的最高凸出部的地带70内容纳粘合剂。第二压花辊在图7a中未示出，而是仅示出了具有平表面的合成辊90。然而，第二层30已以前述方法步骤被压花，这就是为什么第二层30在其表面上具有微压花凹陷14。
根据图7a所示的变型，已微压花的第二层30在第二层的那些地带70内被合成辊变平，在这些地带70处第一层10和第二层30结合在一起。通过压花辊50的微点区域52制造的第一层的第一区域面对第二层30的微点14，并且第一层的未压花的第二区域也面对第二层30的微压花凹陷14。在不存在第二层30的任何线性凹陷时，也没有第一和第二层的线性凹陷的销对销（Pin-to-Pin）或者嵌套构型。
根据图7b所示的第二变型，第二层30可设置有三个区域，包括带微压花凹陷的第一区域12、未压花的第二区域16以及变平区域82，在该变平区域82处，第一压花辊50的线元件68在合成工序期间在此将第二层30变平。
图7c所示的可选实施例基本对应于图7a，区别在于在第二层30的第一区域12内各个微压花凹陷63具有不同的高度和/或形状和/或尺寸和/或压力角和/或彼此相对的距离。第二层30的微压花凹陷63不必须相对于第一层10处于销对销（Pin-to-Pin）或者嵌套位置。
在上述详述的实施例中，已经描述了具有不同高度的压花突起的压花辊。但是要注意，这些实施例仅为实施本发明的一个可能示例。也可能使用两个连续的压花站，其中第一层10的微压花凹陷被首先产生，然后进入第二压花站，在其中进行线性压花凹陷、施加胶合剂以及进行层结合。
上面详述的纤维制品具有更高的柔性。实验表明，如上所述具有三个不同的区域52、54、56的样品具有极高的手感价值。顶层和底层均可由一层以上构成从而赋予产品高的体积，也可提供体积压花的中间层。为改善产品的视觉外观，可对产品的一层或多层进行着色。

Claims (20)

1.一种纤维制品，特别是薄棉纸产品、无纺布产品或其混合品，优选卫生和清洁产品，具有：
-其表面被压花图案部分地覆盖的至少一个层，
其特征在于：所述图案包括：
-被微压花有至少25个压花凹陷（14）/cm2、优选30-160个压花凹陷/cm2、更优选30-120个压花凹陷/cm2并且最优选45-100个凹陷/cm2的至少一个第一连续区域（12），形成背景压花区域；
-未被压花且形成至少一个主题元素的多个第二区域（16；16a，16b）；以及
-除第二区域（16）外还具有的主要被线性凹陷（20）围绕的至少一个第三区域（18）。
2.如权利要求1所述的纤维制品，其特征在于，第二区域（16）邻接于第一区域（12）。
3.如权利要求1或2所述的纤维制品，其特征在于，
所有第三区域（18）和所有第二区域（16）被布置成使得第二区域（16）和第三区域（18）彼此隔离开。
4.如权利要求1或2所述的纤维制品，其特征在于，
至少一个第二区域（16）和至少一个第三区域（18）被布置成使得它们彼此重叠。
5.根据任意一项前述权利要求所述的纤维制品，
其特征在于，
-所述至少一个第二区域（16）具有至少0.5cm2的尺寸、优选至少1cm2、更优选至少2cm2并且最优选在约3cm2与约5cm2之间；以及
-所述至少一个第三区域（18）具有至少0.2cm2的尺寸、优选至少0.5cm2、更优选至少1cm2并且最优选在约2cm2与约5cm2之间。
6.根据任意一项前述权利要求所述的纤维制品，其特征在于，
-所有第一区域（12）的总面积占产品一侧的总表面积的25%-90%；
-所有第二区域（16）的总面积占产品该侧的总表面积的5%-70%；以及
-所有第三区域（18）的总面积占产品该侧的总表面积的5%-30%。
7.根据任意一项前述权利要求所述的纤维制品，其特征在于，
产品包括结合在一起的至少两个层（10，30），其中：
-优选用粘合剂实现该层结合，更优选有色粘合剂；并且其中
-优选沿所述至少一个第三区域（18）的至少一些线性凹陷（20）实现该层结合（70）。
8.根据任意一项前述权利要求所述的纤维制品，其特征在于，
每层（10，30）具有10-40g/m2的织物单位重量和/或纤维制品具有15-120g/m2的总织物单位重量。
9.根据任意一项前述权利要求所述的纤维制品，其特征在于，纤维制品由起绉的薄棉纸特别是干起绉的薄棉纸制成。
10.根据任意一项前述权利要求所述的纤维制品，其特征在于，
每层（10，30）的纸厚度至少为100μm，优选至少120μm并且最优选约150μm。
11.用于制造根据任意一项前述权利要求所述的纤维制品的压花辊（50），其具有压花表面，压花表面带有适于抵靠砧辊运行的突起，其特征在于，
所述压花表面包括：
-至少一个第一区域（52），其为带有至少25个微压花突起（53）/cm2的微压花区域，该微压花突起（53）具有超出压花辊（50）的基部外周表面（69）的第一高度（H1）；
-多个第二区域（54），所述第二区域（54）内不带有压花突起；所述第二区域具有超出压花辊（50）的基部外周表面的第二高度（H2）；
-通过连续或间断的线性突起（68）提供的多个第三区域，所述第三区域具有超出压花辊（50）的基部外周表面（69）的第三高度（H3）。
12.根据权利要求11所述的压花辊，其特征在于，
第一高度（H1）在0.4mm-1.4mm之间；第二高度（H2）在0mm-2.5mm之间；并且第三高度（H3）在0.8mm-2.5mm之间。
13.用于制造根据权利要求1-10中任意一项所述纤维制品的压花装置，包括至少一个砧辊（60；90）以及至少一个根据权利要求11或12所述的压花辊（50）。
14.用于制造根据权利要求1-10中任意一项所述纤维制品的压花装置，包括第一压花辊和优选布置在第一压花辊下游的第二压花辊；
-第一压花辊具有在其外周压花表面上的至少一个第一区域，所述第一区域设置有微压花突起，所述微压花突起的密度至少为25个微压花突起/cm2；以及
-没有压花突起的多个其它区域；并且
-第二压花辊具有在其外周压花表面上的多个第三区域，所述第三区域主要设置有线性突起。
15.根据权利要求13或者14所述的压花装置，其特征在于，还包括合成辊（90）。
16.根据权利要求13-15中任意一项所述的压花装置，其特征在于，还包括用于施加粘合剂的施加辊。
17.用于制造根据权利要求1-10中任意一项所述的具有至少一层的纤维制品特别是薄棉纸产品、无纺布产品或其混合品并且优选卫生和清洁产品的方法，包括如下步骤：
（a）对所述至少一个第一区域进行压花，并且
（b）对所述至少一个第三区域进行压花；其中
通过将至少一个层导入根据权利要求11或12任意一项所述的压花辊与反作用辊之间的辊隙内同时进行步骤（a）和（b），或通过引导所述至少一个层穿过至少两个连续的压花装置而依次进行步骤（a）和（b）。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（c）在步骤（a）和/或步骤（b）中压延第二区域。
19.根据权利要求16或者17所述的方法，其特征在于，
（d）通过将粘合剂施加于第三区域的至少一些线元素，在第三区域的至少一些线元素处层压所述至少一个层和另一层。
20.用于制造根据权利要求1-10中任意一项所述的带有至少一层的纤维制品特别是薄棉纸产品、无纺布产品或其混合品并且优选卫生和清洁产品的方法，包括结构化步骤：优选在潮湿条件下且最优选通过使用从由结构化的织物、带和毛毡组成的群中选择出的元件直接在薄棉纸制造工序中在至少一个制造区域内结构化至少一层。
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