CN110356133A - 一种糖果包装用铝箔的生产方法 - Google Patents

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陈威
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Abstract

本发明涉及一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“O”状态的铝箔，所述方法依次包括以下步骤：印刷、压花、分切；本发明的优点：本发明中的铝箔依次通过印刷、压花和分切的生产方法制备的铝箔卷材，先通过在铝箔表面涂布一层油墨层，然后在通过压花机在铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，从而改变原来无压花花纹水平表面铝箔的柔软性，保留铝箔固有的成型性能，达到自动包装设备在线高速封装的稳定性能，实现美观、高效的包装效果；最后，铝箔不仅质地柔软,延展性好,便于加工,而且轻便美观，回收容易，有利于环保，能实现节能减排的功能。

Description

一种糖果包装用铝箔的生产方法
技术领域
本发明涉及一种糖果包装用铝箔的生产方法。
背景技术
铝箔包装始于20世纪初期，当时作为最昂贵的包装材料，仅用于高档包装，1911年瑞士糖果公司开始用铝箔包装巧克力，逐渐代替锡箔，到70年代初，随着彩印技术的成熟，铝箔和铝塑复合包装进入快速普及的时期，正是由于铝箔具有材质轻、高阻隔性、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、绝热、保持期长、卫生等特性，在深加工利用上具有易折曲、粘合性与热合性优良以及优异的表面印刷性能和装饰效果，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场，而现有糖果包装采用传统的纸张包装，纸张虽然有比较好的强度，但是在阻隔性与折叠不变形等方面的表现，比铝箔材料是不足的，而现有并没有一种用于生产糖果包装用铝箔的方法，且无法克服铝箔易折破导致铝箔成型性能差的问题。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种糖果包装用铝箔的生产方法，能有效的解决现有铝箔易折破导致铝箔成型性能差的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“O”状态的铝箔，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层油墨，印刷时凹版印刷机的印刷速度不大于150M/min；
步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度不大于150M/min；
步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切机的分切速度不大于200M/min。
优选的，所述铝箔的厚度为9～20um，宽度为500～850mm。
优选的，所述铝箔的合金牌号为8011合金铝箔或1235合金铝箔或8079合金铝箔。
优选的，步骤一中的凹版印刷机的油墨为铝箔专用油墨或保护光油，凹版印刷机的版辊雕刻深度均控制在30～55um，凹版印刷机的版辊硬度为700～1000洛氏，凹版印刷机的压辊压力控制在0.15～0.4Mpa，凹版印刷机的刮刀压力控制在0.2～0.4Mpa，并通过铝箔上印刷的油墨面积M来设置凹版印刷机的烘箱温度。
优选的，当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积M≥70％时，烘箱温度为60～80℃；当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积M为70％＞M≥30％时，烘箱温度为50～60℃；当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积M＜30％时，烘箱温度为40～50℃。
优选的，步骤二中的压花机的压花辊为细网格花纹压花辊。
综上所述，本发明的优点：由于包装对象为糖果，在一定时间内保持应有的外观及好的香味是非常重要的，因此，包装首要的作用就是有利于糖果产品隔湿、隔热、避光，保持应有的风味与形态，防止油脂氧化，糖果产品属于高蛋白质食品，防止微生物污染尤为重要，因此严密的包装可以避免微生物污染，保证产品卫生安全，而铝箔对光、气、水的阻隔性能非常好、防潮性、保香性、耐热耐寒性、耐油脂性大大超过了塑料等其他类型的包装材料，可长期有效的保护内装物，并且铝箔表面光滑光亮，易于印刷，具有良好的装潢性能，其次，本发明中的铝箔依次通过印刷、压花和分切的生产方法制备的铝箔卷材，先通过在铝箔表面涂布一层油墨层，然后在通过压花机在铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，从而改变原来无压花花纹水平表面铝箔的柔软性，保留铝箔固有的成型性能，达到自动包装设备在线高速封装的稳定性能，实现美观、高效的包装效果；最后，铝箔不仅质地柔软,延展性好,便于加工,而且轻便美观，回收容易，有利于环保，能实现节能减排的功能。
具体实施方式
一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“O”状态的铝箔，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层油墨，印刷时凹版印刷机的印刷速度不大于150M/min；
步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度不大于150M/min；
步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切机的分切速度不大于200M/min。
由于包装对象为糖果，在一定时间内保持应有的外观及好的香味是非常重要的，因此，包装首要的作用就是有利于糖果产品隔湿、隔热、避光，保持应有的风味与形态，防止油脂氧化，糖果产品属于高蛋白质食品，防止微生物污染尤为重要，因此严密的包装可以避免微生物污染，保证产品卫生安全，而铝箔对光、气、水的阻隔性能非常好、防潮性、保香性、耐热耐寒性、耐油脂性大大超过了塑料等其他类型的包装材料，可长期有效的保护内装物，并且铝箔表面光滑光亮，易于印刷，具有良好的装潢性能，其次，本发明中的铝箔依次通过印刷、压花和分切的生产方法制备的铝箔卷材，先通过在铝箔表面涂布一层保护光油或油墨，然后在通过压花机在铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，从而改变原来无压花花纹水平表面铝箔的柔软性，保留铝箔固有的成型性能，达到自动包装设备在线高速封装的稳定性能，实现美观、高效的包装效果；最后，铝箔不仅质地柔软,延展性好,便于加工,而且轻便美观，回收容易，有利于环保，能实现节能减排的功能。
所述铝箔的厚度为9～20um，宽度为500～850mm，能根据不同的产品需求选择不同厚度的铝箔，宽度设置成500～850mm能提高一次生产的生产量，所述铝箔的合金牌号为8011合金铝箔或1235合金铝箔或8079合金铝箔，能适应不同的产品需求，实用性能好。
步骤一中的凹版印刷机的油墨为铝箔专用油墨或保护光油，凹版印刷机的版辊雕刻深度均控制在30～55um，凹版印刷机的版辊硬度为700～1000洛氏，凹版印刷机的压辊压力控制在0.15～0.4Mpa，凹版印刷机的刮刀压力控制在0.2～0.4Mpa，并通过铝箔上印刷的油墨面积M来设置凹版印刷机的烘箱温度，能确保铝箔在印刷过程中的质量，当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积M≥70％时，烘箱温度为60～80℃；当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积M为70％＞M≥30％时，烘箱温度为50～60℃；当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积M＜30％时，烘箱温度为40～50℃，能确保油墨的烘干质量，步骤二中的压花机的压花辊为细网格花纹压花辊，能确保压花处理后的铝箔具有以下技术指标：厚度可调范围40～60um，偏差要求±5um。
实施例一：
一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“O”状态的铝箔，所述铝箔的厚度为12um，宽度为650mm，所述铝箔的合金牌号为8011合金铝箔，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层保护光油，印刷时凹版印刷机的印刷速度为120M/min；
步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度为120M/min；
步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切后的宽度为63mm，分切机的分切速度为150M/min。
实施例二：
一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“O”状态的铝箔，所述铝箔的厚度为11um，宽度为650mm，所述铝箔的合金牌号为8079合金铝箔，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层保护光油，印刷时凹版印刷机的印刷速度为120M/min；
步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度为120M/min；
步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切后的宽度为63mm，分切机的分切速度为150M/min。
实施例三：
一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“O”状态的铝箔，所述铝箔的厚度为12um，宽度为680mm，所述铝箔的合金牌号为8011合金铝箔，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层保护光油，印刷时凹版印刷机的印刷速度为150M/min；
步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度为150M/min；
步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切后的宽度为65mm，分切机的分切速度为180M/min。
实施例四：
一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“O”状态的铝箔，所述铝箔的厚度为11um，宽度为780mm，所述铝箔的合金牌号为8079合金铝箔，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层保护光油，印刷时凹版印刷机的印刷速度为150M/min；
步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度为150M/min；
步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切后的宽度为75mm，分切机的分切速度为200M/min。
按照GB/T 3198-2010检测铝箔卷材的外观等各项指标；按GB/T 6672《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》要求的方法检测铝箔压花以后的厚度，要求达到50±5um的范围；按照GB/T 3198-2010《铝及铝合金箔》的要求检测压花铝箔卷材的抗拉强度，结果要求在55～100N/mm2范围内，而本发明对实施例一、实施例二、实施例三、实施例四分切后的铝箔卷材进行上述测试，测试结果如表一所示：
项目 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四
外观 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
厚度um 50±5 50±5 50±5 50±5
抗拉强度N/mm<sup>2</sup> 63 60 61 68
表一
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.一种糖果包装用铝箔的生产方法，其特征在于：包括呈“O”状态的铝箔，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层油墨，印刷时凹版印刷机的印刷速度不大于150M/min；
步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度不大于150M/min；
步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切机的分切速度不大于200M/min。
2.根据权利要求1所述的一种糖果包装用铝箔的生产方法，其特征在于：所述铝箔的厚度为9～20um，宽度为500～850mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种糖果包装用铝箔的生产方法，其特征在于：所述铝箔的合金牌号为8011合金铝箔或1235合金铝箔或8079合金铝箔。
4.根据权利要求1所述的一种糖果包装用铝箔的生产方法，其特征在于：步骤一中的凹版印刷机的油墨为铝箔专用油墨或保护光油，凹版印刷机的版辊雕刻深度均控制在30～55um，凹版印刷机的版辊硬度为700～1000洛氏，凹版印刷机的压辊压力控制在0.15～0.4Mpa，凹版印刷机的刮刀压力控制在0.2～0.4Mpa，并通过铝箔上印刷的油墨面积M来设置凹版印刷机的烘箱温度。
5.根据权利要求4所述的一种糖果包装用铝箔的生产方法，其特征在于：当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积M≥70％时，烘箱温度为60～80℃；当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积M为70％＞M≥30％时，烘箱温度为50～60℃；当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积M＜30％时，烘箱温度为40～50℃。
6.根据权利要求1所述的一种糖果包装用铝箔的生产方法，其特征在于：步骤二中的压花机的压花辊为细网格花纹压花辊。
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