CN107685518A - 一种包装用cpp薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种包装用CPP薄膜，包括表层、中间层、底层；所述表层由质量分数为：97wt％～98.5wt％的无规共聚聚丙烯和1.5wt％～3wt％的滑爽剂组成；所述中间层由质量分数为65wt％～75wt％丙烯基弹性体与25wt％～35wt％茂金属聚乙烯组成；所述底层由质量分数为96wt％～97.5wt％的二元共聚聚丙烯和2.5wt％～4wt％的滑爽剂组成，将原料混合搅拌均匀后按要求分别加入三台挤出机挤出流延，经冷却定型、电晕处理、裁剪收卷得CPP薄膜。本发明的有益效果为：(1)该CPP薄膜的手感较软，表层容易被印刷；(2)该CPP薄膜具有高气密性、高透明性、起封温度低、热封强度好，能广泛应用于各食品的外包装；(3)该CPP薄膜的生产工艺简单，成本低。

Description

一种包装用CPP薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及CPP薄膜领域，具体涉及一种包装用CPP薄膜及其制备方法。
背景技术
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP(General CPP，简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP(Metalize CPP，简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP，简称RCPP)薄膜等。
CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
现有大部分CPP薄膜手感太硬，而且印刷难度升高，难以在产品的包装外观上印刷商标、产品特征等。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种包装用CPP薄膜及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种包装用CPP薄膜，包括表层、中间层、底层；所述表层由质量分数为：97wt％～98.5wt％的无规共聚聚丙烯和1.5wt％～3wt％的滑爽剂组成；所述中间层由质量分数为65wt％～75wt％丙烯基弹性体与25wt％～35wt％茂金属聚乙烯组成；所述底层由质量分数为96wt％～97.5wt％的二元共聚聚丙烯和2.5wt％～4wt％的滑爽剂组成。
优选地，所述二元共聚聚丙烯为丙烯与乙烯的共聚物。
优选地，所述滑爽剂为芥酸酰胺。
一种制备上述包装用CPP薄膜的方法，其包括以下步骤：将原料混合搅拌均匀后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理；裁剪收卷，最后制成成品CPP薄膜。
优选地，表层、中间层和底层三层之间质量百分比为10～30％∶40％～80％∶10％～30％；挤出机的挤出量是500～900公斤/小时，挤出机的加工温度是230～260℃，挤出机机械速度是10～150m/min；挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是230～250℃，CPP薄膜的厚度为0.1～2.5mm，宽度为500mm～3000mm；冷却辊冷却温度10～20℃；电晕处理的处理功率13～15KW。
本发明的有益效果为：(1)该CPP薄膜的手感较软，同时表层可以很容易印刷图案或者字迹，利于后期的包装销售；(2)该CPP薄膜具有高气密性、高透明性、起封温度低、热封强度好，能广泛应用于各食品的外包装；(3)该CPP薄膜的生产工艺简单，成本低，可以广泛推荐使用。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1
一种包装用CPP薄膜，包括表层、中间层、底层；所述表层由质量分数为：97wt％的无规共聚聚丙烯和3wt％的芥酸酰胺组成；所述中间层由质量分数为65wt％丙烯基弹性体与35wt％茂金属聚乙烯组成；所述底层由质量分数为96wt％的二元共聚聚丙烯和4wt％的芥酸酰胺组成。
其中，所述二元共聚聚丙烯为丙烯与乙烯的共聚物。
一种制备上述包装用CPP薄膜的方法，其包括以下步骤：将原料混合搅拌均匀后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理；裁剪收卷，最后制成成品CPP薄膜。
其中，所述表层、中间层和底层三层之间质量百分比为10％∶80％∶10％；挤出机的挤出量是500公斤/小时，挤出机的加工温度是230℃，挤出机机械速度是10m/min；挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是230℃，CPP薄膜的厚度为0.1mm，宽度为500mm；冷却辊冷却温度10℃；电晕处理的处理功率13KW。
实施例2
一种包装用CPP薄膜，包括表层、中间层、底层；所述表层由质量分数为：98.5wt％的无规共聚聚丙烯和1.5wt％的芥酸酰胺组成；所述中间层由质量分数为75wt％丙烯基弹性体与25wt％茂金属聚乙烯组成；所述底层由质量分数为97.5wt％的二元共聚聚丙烯和2.5wt％的芥酸酰胺组成。
其中，所述二元共聚聚丙烯为丙烯与乙烯的共聚物。
一种制备上述包装用CPP薄膜的方法，其包括以下步骤：将原料混合搅拌均匀后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理；裁剪收卷，最后制成成品CPP薄膜。
其中，所述表层、中间层和底层三层之间质量百分比为30％∶40％∶30％；挤出机的挤出量是900公斤/小时，挤出机的加工温度是260℃，挤出机机械速度是150m/min；挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是250℃，CPP薄膜的厚度为2.5mm，宽度为3000mm；冷却辊冷却温度20℃；电晕处理的处理功率15KW。
实施例3
一种包装用CPP薄膜，包括表层、中间层、底层；所述表层由质量分数为：98wt％的无规共聚聚丙烯和2wt％的芥酸酰胺组成；所述中间层由质量分数为70wt％丙烯基弹性体与30wt％茂金属聚乙烯组成；所述底层由质量分数为97wt％的二元共聚聚丙烯和3wt％的芥酸酰胺组成。
其中，所述二元共聚聚丙烯为丙烯与乙烯的共聚物。
一种制备上述包装用CPP薄膜的方法，其包括以下步骤：将原料混合搅拌均匀后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理；裁剪收卷，最后制成成品CPP薄膜。
其中，所述表层、中间层和底层三层之间质量百分比为20％∶60％∶20％；挤出机的挤出量是700公斤/小时，挤出机的加工温度是245℃，挤出机机械速度是80m/min；挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是245℃，CPP薄膜的厚度为1.5mm，宽度为2000mm；冷却辊冷却温度15℃；电晕处理的处理功率14KW。
本发明的有益效果为：(1)该CPP薄膜的手感较软，同时表层可以很容易印刷图案或者字迹，利于后期的包装销售；(2)该CPP薄膜具有高气密性、高透明性、起封温度低、热封强度好，能广泛应用于各食品的外包装；(3)该CPP薄膜的生产工艺简单，成本低，可以广泛推荐使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种包装用CPP薄膜，包括表层、中间层、底层；其特征在于：所述表层由质量分数为：97wt％～98.5wt％的无规共聚聚丙烯和1.5wt％～3wt％的滑爽剂组成；所述中间层由质量分数为65wt％～75wt％丙烯基弹性体与25wt％～35wt％茂金属聚乙烯组成；所述底层由质量分数为96wt％～97.5wt％的二元共聚聚丙烯和2.5wt％～4wt％的滑爽剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种包装用CPP薄膜，其特征在于：所述二元共聚聚丙烯为丙烯与乙烯的共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种包装用CPP薄膜，其特征在于：所述滑爽剂为芥酸酰胺。
4.一种制备权利要求1所述包装用CPP薄膜的方法，其特征在于：
包括以下步骤：将原料混合搅拌均匀后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理；裁剪收卷，最后制成成品CPP薄膜。
5.根据权利要求4所述的一种制备包装用CPP薄膜的方法，其特征在于：所述表层、中间层和底层三层之间质量百分比为10～30％∶40％～80％∶10％～30％；挤出机的挤出量是500～900公斤/小时，挤出机的加工温度是230～260℃，挤出机机械速度是10～150m/min；挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是230～250℃，CPP薄膜的厚度为0.1～2.5mm，宽度为500mm～3000mm；冷却辊冷却温度10～20℃；电晕处理的处理功率13～15KW。
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