CN104191777A - 一种具备数码印刷功能的pet/petg共挤透明薄膜 - Google Patents

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杨扬
李春刚
鹿秀山
刘柏松
孙鹏
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Abstract

本发明涉及一种具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜，其主要技术特点是：由面层和底层构成，所述面层为PET层，所述底层为具备数码印刷功能的热封层，该底层原料构成组分及其百分比为：PETG40～90％，硅母料1～50％，无机填料1～30％。本发明设计合理，充分利用PET材料和PETG材料的优点，制备出具备热封和数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜，具有性能稳定、节能环保、成本低廉等特点，满足了高质量的制卡、制证要求，可作为保护膜或个人化膜广泛应用于个性化证件、证卡的生产制作领域。

Description

一种具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜
技术领域
本发明属于共挤透明薄膜技术领域，尤其是一种具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜。
背景技术
近年来，随着环保观念的日益深入人心，国内外相关企业和研究单位都在积极探索将PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PETG(环己二醇共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯)等环保型材料替代PVC应用于制卡、制证领域。PET薄膜虽然具有拉伸强度大、挺度好、透气性小、绝缘性能优异等诸多优点，但是，由于PET材料自身为结晶型聚合物，表面能较低，难以在现有的层压制卡条件下达到持续有效的粘接效果；而PETG材料虽然粘接效果较好，但是，因为其机械强度低，生产成本高难以大规模应用。此外，随着激光印刷、电子油墨印刷等可实现个性化功能的新技术在行业中的成功应用，消费者对于该类制卡、制证材料提出了更高的技术要求。因此，如何将PET材料和PETG材料结合在一起制成多功能高质量的透明薄膜是目前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、性能稳定、节能环保且成本低廉的具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜，由面层和底层构成，所述面层为PET层，所述底层为具备数码印刷功能的热封层，该底层原料构成组分及其百分比为：PETG40～90％，硅母料1～50％，无机填料1～30％。
而且，所述底层原料构成组分及其百分比优化为：PETG85～90％，硅母料8～15％，无机填料2～5％。
而且，所述无机填料为纳米二氧化硅或纳米氧化铝。
而且，所述面层厚度为40～230μm，底层厚度为10～50μm。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明以异步双向拉伸薄膜材料的PET和PETG为主要材料，充分利用了PET材料和PETG材料的优点，制备出具备热封和数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜，同时，数码印刷图案的质量可通过改变加入无机填料的种类和用量来调整，满足了高质量的制卡、制证要求。
2、本发明采用PET材料和PETG材料用于替代PVC材料制卡，具有节能环保、成本低廉等特点，可作为保护膜或个人化膜广泛应用于个性化证件、证卡的生产制作领域。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
一种具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜，由面层和底层构成，所述的面层为PET层；所述的底层为具备数码印刷功能的热封层，该底层原料构成组分及其百分比为PETG40～90％，硅母料1～50％，无机填料1～30％，该底层原料优选百分比组成为PETG85～90％，硅母料8～15％，无机填料2～5％。本发明中的无机填料可以选用纳米二氧化硅，或者纳米氧化铝，通过改变加入无机填料的种类和用量来调整来控制数码印刷图案的质量。通过上述原料制成的PET/PETG共挤透明薄膜的总厚度为50～280μm，其中，面层厚度为40～230μm，底层厚度为10～50μm。
实施例1
本发明的PET/PETG共挤透明薄膜按以下步骤制备：
(1)经真空烘箱140～150℃干燥4～5小时处理PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料后，经螺杆挤出机挤出得到面层熔体；
(2)真空烘箱80℃干燥PETG(环己二醇共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料24小时，将PETG原料、硅母料、纳米二氧化硅按90:8:2比例通过双螺杆挤出机混合均匀，得到底层熔体；
(3)将所得底层熔体和面层熔体，通过两层模头挤出，进行成型铸片，挤出温度设定为250～280℃，铸片冷辊温度为30～40℃；
(4)纵向拉伸：模头铸片后进入纵向拉伸机，纵向拉伸温度为70～80℃，拉伸倍数为3.0～3.5；
(5)横向拉伸：铸片经纵向拉伸后进入横向拉伸，横向拉伸温度为90～110℃，拉伸倍数为3.0～3.5，定型温度为230～235℃，冷却温度100～120℃；
(6)牵引收卷：薄膜定型后进行牵引收卷，得到具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜成品。
实施例2
本发明的PET/PETG共挤透明薄膜按以下步骤制备：
(1)经真空烘箱140～150℃干燥4～5小时处理PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料后，经螺杆挤出机挤出得到面层熔体；
(2)真空烘箱70℃干燥PETG(环己二醇共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料24小时，将环PETG原料、硅母料、纳米氧化铝按85:10:5比例通过双螺杆挤出机混合均匀，得到底层熔体；
(3)将所得底层熔体和面层熔体，通过两层模头挤出，进行成型铸片，挤出温度设定为250～280℃，铸片冷辊温度为30～40℃；
(4)纵向拉伸：模头铸片后进入纵向拉伸机，纵向拉伸温度为70～80℃，拉伸倍数为3.0～3.5；
(5)横向拉伸：铸片经纵向拉伸后进入横向拉伸，横向拉伸温度为91～110℃，拉伸倍数为3.0～3.5，定型温度为230～235℃，冷却温度100～120℃；
(6)牵引收卷：薄膜定型后进行牵引收卷，得到具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜成品。
实施例3
(1)经真空烘箱140～150℃干燥4～5小时处理PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料后，经螺杆挤出机挤出得到面层熔体；
(2)真空烘箱75℃干燥PETG(环己二醇共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料24小时，将PETG原料、硅母料、纳米二氧化硅按85:12:3比例通过双螺杆挤出机混合均匀，得到底层熔体；
(3)将所得底层熔体和面层熔体，通过两层模头挤出，进行成型铸片，挤出温度设定为250～280℃，铸片冷辊温度为30～40℃；
(4)纵向拉伸：模头铸片后进入纵向拉伸机，纵向拉伸温度为70～80℃，拉伸倍数为3.0～3.5；
(5)横向拉伸：铸片经纵向拉伸后进入横向拉伸，横向拉伸温度为91～110℃，拉伸倍数为3.0～3.5，定型温度为230～235℃，冷却温度100～120℃；
(6)牵引收卷：薄膜定型后进行牵引收卷，得到具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜成品。
经上述步骤即可生产出本发明的具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜。本发明的PET/PETG共挤透明薄膜可以作为保护膜或个人化膜应用于个性化证件、证卡及护照的生产制作领域，满足多种个性化印刷要求，例如，以富士施乐、日本理光为代表的激光印刷方式和以HP-Indigo为代表的电子油墨印刷方式。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜，其特征在于：由面层和底层构成，所述面层为PET层，所述底层为具备数码印刷功能的热封层，该底层原料构成组分及其百分比为：PETG40～90％，硅母料1～50％，无机填料1～30％。
2.根据权利要求1所述的一种具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜，其特征在于：所述底层原料构成组分及其百分比优化为：PETG85～90％，硅母料8～15％，无机填料2～5％。
3.根据权利要求1或2所述的一种具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜，其特征在于：所述无机填料为纳米二氧化硅或纳米氧化铝。
4.根据权利要求1或2所述的一种具备数码印刷功能的PET/PETG共挤透明薄膜，其特征在于：所述面层厚度为40～230μm，底层厚度为10～50μm。
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