CN106192568A - 一种涂布机生产单面淋膜纸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涂布机生产单面淋膜纸工艺，该工艺包括原纸准备、淋膜、上硅涂布、干燥、收卷，所述的涂布机将硅油以200bar的压力涂覆在淋膜纸表面，然后分别以110℃～150℃经过前三级烘箱进行烘干，再经过155℃～175℃的第四级、第五级、第六级烘箱，最后经过135℃～145℃的第七级烘箱干燥。本发明的涂布工艺通过改进干燥技术，以提高硅油固化效果与成品硅面的亮度。

Description

一种涂布机生产单面淋膜纸工艺
技术领域
本发明属于轻工造纸领域，具体涉及一种涂布机生产单面淋膜纸工艺。
背景技术
淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水(相对的)、可以热合。不同的用途取其不同的特点:当用于包装汉堡时，取其防油特性。麦当劳是80度的食用植物油10分钟不漏油。当用于铜版纸令包装时，取其防水的特性。当用于自动包装机包装时，取其可热合的特性。
淋膜纸的生产工艺中，在淋膜纸的表面涂布硅油后需经过干燥。烤箱温度高低影响硅油固化效果与成品硅面亮度。涂布量与硅油离型度是互相影响的关系。涂布量的高低能改变理性度的上下偏差。
CN105421151A公开了一种少用硅油防粘的离型纸制备方法，该方法将聚乙烯与改性聚烯烃按质量比为1∶0.1～0.5的比例混合均匀，加热熔融，淋膜至电晕预处理后的底纸上，淋膜量为5-20g/m2，冷却后得到淋膜纸；将淋膜纸经过带有凹凸状压纹的滚轴碾压后，表面呈现出凹凸状压纹槽；采用涂布机将硅油以0.5～1.0g/m2的干硅涂量均匀地涂敷在淋膜纸表面的压纹的凸面上；而后于100℃～200℃的分三级温度段进行烘干，冷却后得到离型纸。该文献上述的方法以降低硅油的使用量，但在实际运用中，干燥的不彻底后仍然会导致硅油的浪费。同时，由于淋膜纸表面具有凹凸状压纹槽，在涂布时会造成硅油的不充分利用而产生巨大的损耗。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种提高硅油固化效果与成品硅面亮度的涂布工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种涂布机生产单面淋膜纸工艺，该工艺包括原纸准备、淋膜、上硅涂布、干燥、收卷，其特征在于，所述硅为硅油SF01～SF100中的任意一种，所述的涂布机将硅油以200bar的压力涂覆在淋膜纸表面，然后分别以110℃～150℃经过前三级烘箱进行烘干，再经过155℃～175℃的第四级、第五级、第六级烘箱，最后经过135℃～145℃的第七级烘箱干燥。
优选的，所述的干燥为淋膜纸分别经过110℃、130℃、150℃的前三级烘箱进行烘干，再经过160℃的第四级、第五级、第六级烘箱，最后经过140℃的第七级烘箱干燥。
上述的硅油SF01～SF100购自道康宁，所有产品均通过ISO9001国际质量体系认证标准。
优选的，所述的淋膜纸采用传送带方式，将淋膜纸送入烘干箱，传送带走纸速度为80～120m/min。
优选的，所述原纸的含水量低于或等于6％。
优选的，所述原纸的层间结合强度大于或等于1.3N/25mm。
优选的，所述淋膜的原料为PE粒子，且质量比为LDPE：HDPE＝65：35。其中，LDPE指低密度PE粒子量，HDPE指高密度PE粒子量。
本发明的有益效果：
1)涂布工艺中，通过增加烘箱的个数，控制烘箱的温度以提高硅油固化效果与成品硅面的亮度。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
涂布机生产单面淋膜纸工艺包括以下步骤：
1)原纸准备：准备含水量5％，层间结合强度为1.3N/25mm的原纸。
2)淋膜：原料为PE粒子，且LDPE：HDPE＝65：35。
3)上硅涂布：选择硅油SF01，涂布机将硅油SF01以200bar的压力涂覆在淋膜纸表面。
4)干燥：涂硅后的淋膜纸经过110℃、130℃、150℃三级烘箱进行烘干，再经过第四级、第五级、第六级160℃的烘箱，最后经过第七级140℃的烘箱干燥。烘干速度为80m/min。
5)收卷。
实施例2
涂布机生产单面淋膜纸工艺包括以下步骤：
1)原纸准备：准备含水量5％，层间结合强度为1.3N/25mm的原纸。
2)淋膜：原料为PE粒子，且LDPE：HDPE＝65：35。
3)上硅涂布：选择硅油SF10，涂布机将硅油SF10以200bar的压力涂覆在淋膜纸表面。
4)干燥：涂硅后的淋膜纸经过110℃、130℃、150℃三级烘箱进行烘干，再经过第四级、第五级、第六级160℃的烘箱，最后经过第七级140℃的烘箱干燥。烘干速度为120m/min。
实施例3
涂布机生产单面淋膜纸工艺包括以下步骤：
1)原纸准备：准备含水量5％，层间结合强度为1.3N/25mm的原纸。
2)淋膜：原料为PE粒子，且LDPE：HDPE＝65：35。
3)上硅涂布：选择硅油SF01，涂布机将硅油SF01以200bar的压力涂覆在淋膜纸表面。
4)干燥：涂硅后的淋膜纸经过110℃、160℃、140℃三级烘箱进行烘干。烘干速度为80m/min。
5)收卷。
上述的实施例中，实施例2由于仅采用了三级烘箱进行干燥，导致硅油整体的固化效果不好，成品硅面色泽暗淡。而实施例1采用了本发明的七级烘箱干燥，淋膜纸的硅油固化效果好，且成品硅面的光泽正常，为优质品。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (6)

1.一种涂布机生产单面淋膜纸工艺，该工艺包括原纸准备、淋膜、上硅涂布、干燥、收卷，其特征在于，所述硅为硅油SF01～SF100中的任意一种，所述的涂布机将硅油以200bar的压力涂覆在淋膜纸表面，然后分别以110℃～150℃经过前三级烘箱进行烘干，再经过155℃～175℃的第四级、第五级、第六级烘箱，最后经过135℃～145℃的第七级烘箱干燥。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的干燥为淋膜纸分别经过110℃、130℃、150℃的前三级烘箱进行烘干，再经过160℃的第四级、第五级、第六级烘箱，最后经过140℃的第七级烘箱干燥。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的淋膜纸采用传送带方式，将淋膜纸送入烘干箱，传送带走纸速度为60～80m/min。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述原纸的含水量低于或等于6％。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述原纸的层间结合强度大于或等于1.3N/25mm。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述淋膜的原料为PE粒子，且质量比为LDPE：HDPE＝65：35。
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