CN109367021A - 一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺 - Google Patents

一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109367021A
CN109367021A CN201811432398.0A CN201811432398A CN109367021A CN 109367021 A CN109367021 A CN 109367021A CN 201811432398 A CN201811432398 A CN 201811432398A CN 109367021 A CN109367021 A CN 109367021A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl chloride
nickel screen
tablecloth
processing
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811432398.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘承发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN IUIU HOUSEHOLD PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN IUIU HOUSEHOLD PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN IUIU HOUSEHOLD PRODUCTS Co Ltd filed Critical DONGGUAN IUIU HOUSEHOLD PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201811432398.0A priority Critical patent/CN109367021A/zh
Publication of CN109367021A publication Critical patent/CN109367021A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/043—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for profiled articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/028—Non-mechanical surface pre-treatments, i.e. by flame treatment, electric discharge treatment, plasma treatment, wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/74—Domestic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，所述涂聚氯乙烯发泡层的厚度为200μm～520μm，温度为175℃～220℃，速度为20m/min～25m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行。本发明工艺可加工柔软透气性高、可吸水、光洁度高、防老化、耐酸碱、耐磨，环保无毒、耐寒效果好、防滑性强的台布。

Description

一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺
技术领域
本发明涉及台布生产工艺，特别涉及一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺。
背景技术
台布产品在家居装饰中起着举足轻重的作用，越来越多的的人们为追求生活完美，对台布的需求量大，要求高。PVC桌布正越来越多的影响着人们的生活，其生产包括如下步骤：印刷，PVC桌布生产的第一项工序就是印刷，PVC桌布的印刷与传统的印刷不同，一般凹版印刷工艺，在一个钢模上面刻上需要的花纹，通过在里面加颜料的方式印刷到PVC上，这道工序是PVC桌布花型的成型工序，每个钢模只可用一种颜料，因此需要根据花型的颜色来确定需要选用的钢模数量，然后根据顺序安装钢模到印刷流水线上，此方法生产效率低，生产成本高；贴合，印刷完成后，花型制作就完成了，就需要根据需求进行贴合工序，将印刷后的PVC跟需要的背面材料进行高温贴合，PVC桌布背面材料一般有法兰绒，无纺布，水刺布，网格布，PP无纺布等，此贴合方法操作复杂，实用性差；分卷；切片；边处理；包装。
综上，传统PVC印刷台布生产工艺繁琐，又由于PVC材料自身易老化、纹路单一、手感不佳,厚度受成本条件的限制，无法消费者对高品质的使用需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种加工柔软透气性高、可吸水、光洁度高、防老化、耐酸碱、耐磨，环保无毒、耐寒效果好、防滑性强的台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括如下工艺步骤，
S1:涂聚氯乙烯发泡层，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层；
S2：印刷，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印；
S3：贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；
S4：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；
S4：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冻水循环进行；
S5：收卷；
所述涂聚氯乙烯发泡层的厚度为200μm～520μm，温度为175℃～220℃，速度为20m/min～25m/min，所述收卷步骤的牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,收卷速度为20m/min～25m/min。
作为对本发明的进一步阐述：
优选地，所述聚氯乙烯发泡层包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯65～70份、PVC树脂粉45～55份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份。
优选地，所述镍网辊涂印刷印刷图层包括如下组分：活性钙55～65份、邻苯二甲酸二辛酯65～70份、PVC树脂粉45～55份、热稳定剂2～3份、发泡剂2～3份，颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份。
优选地，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂。
优选地，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
优选地，所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为142℃～148℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为180℃～190℃，第二阶段发泡温度为200℃～210℃，第三阶段发泡温度为210℃～220℃，第四阶段发泡温度为175℃～185℃。
优选地，所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为166℃～170℃。
优选地，所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为5.5kg/㎝²～6.5kg/㎝²。
优选地，所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为7.5kg/㎝²～8.5kg/㎝²，转速为20m/min～25m/min，所述第一组冷却辊为8℃～12℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
优选地，加工的台布产品的厚度为0.18cm～0.35cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为50cm～140cm。
本发明的有益效果是：其一、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷一体化成型，产能高、人工成本低、工序少；其二、改变传统凹版印刷表面枯燥乏味单调效果，通过镍铬30目金属网辊进行上色涂印，使得产品实用性强、色彩丰富、质感细腻；其三、聚氯乙烯发泡层、镍网辊涂印刷图层的工艺配方使得产品具有环保无毒、高耐寒、抗静电、阻燃等效果；其四、镍网辊涂印刷图层中加入活性钙与树脂亲和性好，有利于提高产品的抗拉、抗压、耐磨性能，同时使得产品易着色、表面光泽度高，本发明整体工艺简单，保证产品的循序渐进的稳定量产，且产品层次感强。
附图说明
图1为本发明层次结构示意图。
图中：1.聚氯乙烯发泡层；2.印刷图层。
具体实施方式
下面对本发明材料与制造工艺的具体实施例进一步详细说明。
实施例一：本发明为一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层1、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，涂聚氯乙烯发泡层1，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层1，所述涂聚氯乙烯发泡层1的厚度为200μm，温度为175℃，速度为20m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行，所述收卷步骤的牵引张力为2.5kg/㎝²,收卷速度为20m/min。
所述聚氯乙烯发泡层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯65份、PVC树脂粉45份、热稳定剂2份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、颜料粉0.01份、钛白粉0.01份。
所述镍网辊涂印刷印刷图层2包括如下组分：活性钙55份、邻苯二甲酸二辛酯65份、PVC树脂粉45份、热稳定剂2份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、发泡剂2份，颜料粉0.01份、钛白粉0.01份,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为142℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为180℃，第二阶段发泡温度为200℃，第三阶段发泡温度为210℃，第四阶段发泡温度为175℃。
所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为166℃。
所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为5.5kg/㎝²。
所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为7.5kg/㎝²，转速为20m/min，所述第一组冷却辊为8℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
加工的台布产品的厚度为0.18cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为50cm。
实施例二：本发明为一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层1、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，涂聚氯乙烯发泡层1，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层1，所述涂聚氯乙烯发泡层1的厚度为520μm，温度为220℃，速度为25m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行，所述收卷步骤的牵引张力为3.5kg/㎝²,收卷速度为25m/min。
所述聚氯乙烯发泡层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯70份、PVC树脂粉55份、热稳定剂3份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、颜料粉0.16份、钛白粉0.15份。
所述镍网辊涂印刷印刷图层2包括如下组分：活性钙65份、邻苯二甲酸二辛酯70份、PVC树脂粉55份、热稳定剂3份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、发泡剂3份，颜料粉0.16份、钛白粉0.15份,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为148℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为190℃，第二阶段发泡温度为210℃，第三阶段发泡温度为220℃，第四阶段发泡温度为185℃。
所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为170℃。
所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为6.5kg/㎝²。
所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为8.5kg/㎝²，转速为25m/min，所述第一组冷却辊为12℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
加工的台布产品的厚度为0.35cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为140cm。
实施例三：本发明为一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层1、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，涂聚氯乙烯发泡层1，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层1，所述涂聚氯乙烯发泡层1的厚度为350μm，温度为185℃，速度为22m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行，所述收卷步骤的牵引张力为3.2kg/㎝²,收卷速度为22m/min。
所述聚氯乙烯发泡层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯68份、PVC树脂粉51份、热稳定剂2.5份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、颜料粉0.10份、钛白粉0.12份。
所述镍网辊涂印刷印刷图层2包括如下组分：活性钙60份、邻苯二甲酸二辛酯66份、PVC树脂粉48份、热稳定剂2.8份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、发泡剂2.6份，颜料粉0.11份、钛白粉0.09份,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为146℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为185℃，第二阶段发泡温度为205℃，第三阶段发泡温度为215℃，第四阶段发泡温度为180℃。
所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为168℃。
所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为6.0kg/㎝²。
所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为8.0kg/㎝²，转速为22m/min，所述第一组冷却辊为10℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
加工的台布产品的厚度为0.25cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为100cm。
实施例四：本发明为一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层1、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，涂聚氯乙烯发泡层1，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层1，所述涂聚氯乙烯发泡层1的厚度为800μm，温度为210℃，速度为24m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行，所述收卷步骤的牵引张力为3.8kg/㎝²,收卷速度为20m/min。
所述聚氯乙烯发泡层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯75份、PVC树脂粉60份、热稳定剂3.5份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、颜料粉0.18份、钛白粉0.20份。
所述镍网辊涂印刷印刷图层2包括如下组分：活性钙70份、邻苯二甲酸二辛酯79份、PVC树脂粉60份、热稳定剂0.8份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、发泡剂3.9份，颜料粉0.19份、钛白粉0.20份,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为155℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为200℃，第二阶段发泡温度为220℃，第三阶段发泡温度为230℃，第四阶段发泡温度为190℃。
所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为178℃。
所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为7.5kg/㎝²。
所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为9.0kg/㎝²，转速为20m/min，所述第一组冷却辊为12℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
加工的台布产品的厚度为0.30mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为130cm。
实施例五：本发明为一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层1、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，涂聚氯乙烯发泡层1，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层1，所述涂聚氯乙烯发泡层1的厚度为180μm，温度为160℃，速度为20m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行，所述收卷步骤的牵引张力为1.8kg/㎝²,收卷速度为20m/min。
所述聚氯乙烯发泡层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55份、PVC树脂粉40份、热稳定剂1.8份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、颜料粉0.10份、钛白粉0.08份。
所述镍网辊涂印刷印刷图层2包括如下组分：活性钙50份、邻苯二甲酸二辛酯55份、PVC树脂粉42份、热稳定剂1.6份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、发泡剂1.8份，颜料粉0.10份、钛白粉0.10份,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为135℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为170℃，第二阶段发泡温度为190℃，第三阶段发泡温度为205℃，第四阶段发泡温度为165℃。
所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为160℃。
所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为5.0kg/㎝²。
所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为6.5kg/㎝²，转速为20m/min，所述第一组冷却辊为6℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
加工的台布产品的厚度为0.15mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为80cm。
通过以上实验，我们发现以上具体实施例制得的台布耐寒性能强、抗静电、阻燃效果好，色彩丰富、质感细腻、手感舒适，抗拉、抗压、耐磨性能好，且产品着色效果好、表面光泽度高，图案类型丰富、色彩艳丽、产品的洁亮度高，压纹效果、清晰度、柔和度、立体效果好，其中实施例一、二、三的耐寒性能、抗静电能力、阻燃效果、抗拉、抗压、耐磨性能相比实施例四、五更为突出。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤，
S1:涂聚氯乙烯发泡层，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层；
S2：印刷，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印；
S3：贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；
S4：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；
S4：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冻水循环进行；
S5：收卷；
所述涂聚氯乙烯发泡层的厚度为200μm～520μm，温度为175℃～220℃，速度为20m/min～25m/min，所述收卷步骤的牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,收卷速度为20m/min～25m/min。
2.根据权利要求1所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述聚氯乙烯发泡层包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯65～70份、PVC树脂粉45～55份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份。
3.根据权利要求1所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述镍网辊涂印刷印刷图层包括如下组分：活性钙55～65份、邻苯二甲酸二辛酯65～70份、PVC树脂粉45～55份、热稳定剂2～3份、发泡剂2～3份，颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份。
4.根据权利要求2或3所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂。
5.根据权利要求3所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为142℃～148℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为180℃～190℃，第二阶段发泡温度为200℃～210℃，第三阶段发泡温度为210℃～220℃，第四阶段发泡温度为175℃～185℃。
7.根据权利要求1所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为166℃～170℃。
8.根据权利要求1所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为5.5kg/㎝²～6.5kg/㎝²。
9.根据权利要求3所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为7.5kg/㎝²～8.5kg/㎝²，转速为20m/min～25m/min，所述第一组冷却辊为8℃～12℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
10.根据权利要求1、2、3、5～9任意一项所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：加工的台布产品的厚度为0.18cm～0.35cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为50cm～140cm。
CN201811432398.0A 2018-11-28 2018-11-28 一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺 Pending CN109367021A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811432398.0A CN109367021A (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811432398.0A CN109367021A (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109367021A true CN109367021A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65383390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811432398.0A Pending CN109367021A (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109367021A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110845758A (zh) * 2019-11-18 2020-02-28 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 立体pvc台布及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400522A (zh) * 2016-10-25 2017-02-15 东台市富安合成材料有限公司 一种pvc发泡人造革及其制备方法
CN107841064A (zh) * 2017-11-15 2018-03-27 佛山市高明区生产力促进中心 一种pvc台布塑料及其制备方法
CN107856381A (zh) * 2017-10-23 2018-03-30 江苏润大橡塑材料有限公司 一种高光家居革的生产方法
CN107877892A (zh) * 2017-11-03 2018-04-06 江阴华东装饰材料有限公司 仿雕刻uv耐刮木纹装饰膜的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400522A (zh) * 2016-10-25 2017-02-15 东台市富安合成材料有限公司 一种pvc发泡人造革及其制备方法
CN107856381A (zh) * 2017-10-23 2018-03-30 江苏润大橡塑材料有限公司 一种高光家居革的生产方法
CN107877892A (zh) * 2017-11-03 2018-04-06 江阴华东装饰材料有限公司 仿雕刻uv耐刮木纹装饰膜的制备方法
CN107841064A (zh) * 2017-11-15 2018-03-27 佛山市高明区生产力促进中心 一种pvc台布塑料及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
天津市第十塑料厂: "《聚氯乙烯人造革》", 31 January 1981, 轻工业出版社 *
强涛涛: "《合成革化学品》", 31 July 2016, 中国轻工业出版社 *
武军主编: "《丝网印刷原理与工艺》", 28 February 2010, 中国轻工业出版社 *
袁光成等编著: "《小化工产品工艺800例》", 30 April 1996, 安徽科学技术出版社 *
马兴元等编著: "《合成革化学与工艺学》", 30 November 2015, 中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110845758A (zh) * 2019-11-18 2020-02-28 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 立体pvc台布及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101457482B (zh) 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法
CN109624422B (zh) 一种tpu高低温膜复合网布及其制备方法
CN107287917A (zh) 一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺
CN103382759A (zh) 无缝刺绣墙布及其制作方法
CN108486734B (zh) 提花双面呢面料及其制备方法
CN108049016A (zh) 一种超细纤维烂花短毛绒面料生产工艺
CN107244118A (zh) 一种仿牛皮高档装饰面料生产工艺
CN105002634A (zh) 一种加密印花复合布生产工艺
CN109263174A (zh) 一种3d五层定位幻彩羽绒服通道面料
CN109367021A (zh) 一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺
CN113400749A (zh) 幻彩布复合材料及其制备方法
CN101724959A (zh) 一种涤纶复合平纹布的生产工艺
CN205040705U (zh) 一种中厚型加密印花衬布
CN102926291A (zh) 一种具有渐变效果的壁纸及其制备方法
CN105369643A (zh) 具有丝鸣感的高仿丝面料
KR101284120B1 (ko) ３차원 입체감을 나타내는 직물의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 직물
CN110754889A (zh) 仿布艺pvc台布的生产工艺
CN110670367B (zh) 适于涂覆不转移胶的pe/pp复合材料的生产工艺
CN209718815U (zh) 一种3d五层定位幻彩羽绒服通道面料
CN103882636B (zh) 一种具有浮雕效果的窗帘面料
CN207889276U (zh) 非双轴泡泡布面料
KR101579862B1 (ko) 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
CN109605876A (zh) 多彩高强复合拉丝布及其制备方法
TWI817136B (zh) 環保無溶劑重磅織物之結構及其製程
CN109826381A (zh) 一种墙板外表面贴膜的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222