CN109367021A - 一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，所述涂聚氯乙烯发泡层的厚度为200μm～520μm，温度为175℃～220℃，速度为20m/min～25m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行。本发明工艺可加工柔软透气性高、可吸水、光洁度高、防老化、耐酸碱、耐磨，环保无毒、耐寒效果好、防滑性强的台布。

Description

一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺
技术领域
本发明涉及台布生产工艺，特别涉及一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺。
背景技术
台布产品在家居装饰中起着举足轻重的作用，越来越多的的人们为追求生活完美，对台布的需求量大，要求高。PVC桌布正越来越多的影响着人们的生活，其生产包括如下步骤：印刷，PVC桌布生产的第一项工序就是印刷，PVC桌布的印刷与传统的印刷不同，一般凹版印刷工艺，在一个钢模上面刻上需要的花纹，通过在里面加颜料的方式印刷到PVC上，这道工序是PVC桌布花型的成型工序，每个钢模只可用一种颜料，因此需要根据花型的颜色来确定需要选用的钢模数量，然后根据顺序安装钢模到印刷流水线上，此方法生产效率低，生产成本高；贴合，印刷完成后，花型制作就完成了，就需要根据需求进行贴合工序，将印刷后的PVC跟需要的背面材料进行高温贴合，PVC桌布背面材料一般有法兰绒，无纺布，水刺布，网格布，PP无纺布等，此贴合方法操作复杂，实用性差；分卷；切片；边处理；包装。
综上，传统PVC印刷台布生产工艺繁琐，又由于PVC材料自身易老化、纹路单一、手感不佳,厚度受成本条件的限制，无法消费者对高品质的使用需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种加工柔软透气性高、可吸水、光洁度高、防老化、耐酸碱、耐磨，环保无毒、耐寒效果好、防滑性强的台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括如下工艺步骤，
S1:涂聚氯乙烯发泡层，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层；
S2：印刷，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印；
S3：贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；
S4：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；
S4：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冻水循环进行；
S5：收卷；
所述涂聚氯乙烯发泡层的厚度为200μm～520μm，温度为175℃～220℃，速度为20m/min～25m/min，所述收卷步骤的牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,收卷速度为20m/min～25m/min。
作为对本发明的进一步阐述：
优选地，所述聚氯乙烯发泡层包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯65～70份、PVC树脂粉45～55份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份。
优选地，所述镍网辊涂印刷印刷图层包括如下组分：活性钙55～65份、邻苯二甲酸二辛酯65～70份、PVC树脂粉45～55份、热稳定剂2～3份、发泡剂2～3份，颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份。
优选地，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂。
优选地，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
优选地，所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为142℃～148℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为180℃～190℃，第二阶段发泡温度为200℃～210℃，第三阶段发泡温度为210℃～220℃，第四阶段发泡温度为175℃～185℃。
优选地，所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为166℃～170℃。
优选地，所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为5.5kg/㎝²～6.5kg/㎝²。
优选地，所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为7.5kg/㎝²～8.5kg/㎝²，转速为20m/min～25m/min，所述第一组冷却辊为8℃～12℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
优选地，加工的台布产品的厚度为0.18cm～0.35cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为50cm～140cm。
本发明的有益效果是：其一、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷一体化成型，产能高、人工成本低、工序少；其二、改变传统凹版印刷表面枯燥乏味单调效果，通过镍铬30目金属网辊进行上色涂印，使得产品实用性强、色彩丰富、质感细腻；其三、聚氯乙烯发泡层、镍网辊涂印刷图层的工艺配方使得产品具有环保无毒、高耐寒、抗静电、阻燃等效果；其四、镍网辊涂印刷图层中加入活性钙与树脂亲和性好，有利于提高产品的抗拉、抗压、耐磨性能，同时使得产品易着色、表面光泽度高，本发明整体工艺简单，保证产品的循序渐进的稳定量产，且产品层次感强。
附图说明
图1为本发明层次结构示意图。
图中：1.聚氯乙烯发泡层；2.印刷图层。
具体实施方式
下面对本发明材料与制造工艺的具体实施例进一步详细说明。
实施例一：本发明为一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层1、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，涂聚氯乙烯发泡层1，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层1，所述涂聚氯乙烯发泡层1的厚度为200μm，温度为175℃，速度为20m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行，所述收卷步骤的牵引张力为2.5kg/㎝²,收卷速度为20m/min。
所述聚氯乙烯发泡层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯65份、PVC树脂粉45份、热稳定剂2份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、颜料粉0.01份、钛白粉0.01份。
所述镍网辊涂印刷印刷图层2包括如下组分：活性钙55份、邻苯二甲酸二辛酯65份、PVC树脂粉45份、热稳定剂2份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、发泡剂2份，颜料粉0.01份、钛白粉0.01份,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为142℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为180℃，第二阶段发泡温度为200℃，第三阶段发泡温度为210℃，第四阶段发泡温度为175℃。
所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为166℃。
所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为5.5kg/㎝²。
所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为7.5kg/㎝²，转速为20m/min，所述第一组冷却辊为8℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
加工的台布产品的厚度为0.18cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为50cm。
实施例二：本发明为一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层1、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，涂聚氯乙烯发泡层1，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层1，所述涂聚氯乙烯发泡层1的厚度为520μm，温度为220℃，速度为25m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行，所述收卷步骤的牵引张力为3.5kg/㎝²,收卷速度为25m/min。
所述聚氯乙烯发泡层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯70份、PVC树脂粉55份、热稳定剂3份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、颜料粉0.16份、钛白粉0.15份。
所述镍网辊涂印刷印刷图层2包括如下组分：活性钙65份、邻苯二甲酸二辛酯70份、PVC树脂粉55份、热稳定剂3份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、发泡剂3份，颜料粉0.16份、钛白粉0.15份,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为148℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为190℃，第二阶段发泡温度为210℃，第三阶段发泡温度为220℃，第四阶段发泡温度为185℃。
所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为170℃。
所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为6.5kg/㎝²。
所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为8.5kg/㎝²，转速为25m/min，所述第一组冷却辊为12℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
加工的台布产品的厚度为0.35cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为140cm。
实施例三：本发明为一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层1、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，涂聚氯乙烯发泡层1，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层1，所述涂聚氯乙烯发泡层1的厚度为350μm，温度为185℃，速度为22m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行，所述收卷步骤的牵引张力为3.2kg/㎝²,收卷速度为22m/min。
所述聚氯乙烯发泡层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯68份、PVC树脂粉51份、热稳定剂2.5份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、颜料粉0.10份、钛白粉0.12份。
所述镍网辊涂印刷印刷图层2包括如下组分：活性钙60份、邻苯二甲酸二辛酯66份、PVC树脂粉48份、热稳定剂2.8份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、发泡剂2.6份，颜料粉0.11份、钛白粉0.09份,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为146℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为185℃，第二阶段发泡温度为205℃，第三阶段发泡温度为215℃，第四阶段发泡温度为180℃。
所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为168℃。
所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为6.0kg/㎝²。
所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为8.0kg/㎝²，转速为22m/min，所述第一组冷却辊为10℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
加工的台布产品的厚度为0.25cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为100cm。
实施例四：本发明为一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层1、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，涂聚氯乙烯发泡层1，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层1，所述涂聚氯乙烯发泡层1的厚度为800μm，温度为210℃，速度为24m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行，所述收卷步骤的牵引张力为3.8kg/㎝²,收卷速度为20m/min。
所述聚氯乙烯发泡层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯75份、PVC树脂粉60份、热稳定剂3.5份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、颜料粉0.18份、钛白粉0.20份。
所述镍网辊涂印刷印刷图层2包括如下组分：活性钙70份、邻苯二甲酸二辛酯79份、PVC树脂粉60份、热稳定剂0.8份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、发泡剂3.9份，颜料粉0.19份、钛白粉0.20份,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为155℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为200℃，第二阶段发泡温度为220℃，第三阶段发泡温度为230℃，第四阶段发泡温度为190℃。
所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为178℃。
所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为7.5kg/㎝²。
所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为9.0kg/㎝²，转速为20m/min，所述第一组冷却辊为12℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
加工的台布产品的厚度为0.30mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为130cm。
实施例五：本发明为一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层1、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，涂聚氯乙烯发泡层1，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层1，所述涂聚氯乙烯发泡层1的厚度为180μm，温度为160℃，速度为20m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行，所述收卷步骤的牵引张力为1.8kg/㎝²,收卷速度为20m/min。
所述聚氯乙烯发泡层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55份、PVC树脂粉40份、热稳定剂1.8份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、颜料粉0.10份、钛白粉0.08份。
所述镍网辊涂印刷印刷图层2包括如下组分：活性钙50份、邻苯二甲酸二辛酯55份、PVC树脂粉42份、热稳定剂1.6份(所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂)、发泡剂1.8份，颜料粉0.10份、钛白粉0.10份,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为135℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为170℃，第二阶段发泡温度为190℃，第三阶段发泡温度为205℃，第四阶段发泡温度为165℃。
所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为160℃。
所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为5.0kg/㎝²。
所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为6.5kg/㎝²，转速为20m/min，所述第一组冷却辊为6℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
加工的台布产品的厚度为0.15mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为80cm。
通过以上实验，我们发现以上具体实施例制得的台布耐寒性能强、抗静电、阻燃效果好，色彩丰富、质感细腻、手感舒适，抗拉、抗压、耐磨性能好，且产品着色效果好、表面光泽度高，图案类型丰富、色彩艳丽、产品的洁亮度高，压纹效果、清晰度、柔和度、立体效果好，其中实施例一、二、三的耐寒性能、抗静电能力、阻燃效果、抗拉、抗压、耐磨性能相比实施例四、五更为突出。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤，
S1:涂聚氯乙烯发泡层，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层；
S2：印刷，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印；
S3：贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；
S4：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；
S4：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冻水循环进行；
S5：收卷；
所述涂聚氯乙烯发泡层的厚度为200μm～520μm，温度为175℃～220℃，速度为20m/min～25m/min，所述收卷步骤的牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,收卷速度为20m/min～25m/min。
2.根据权利要求1所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述聚氯乙烯发泡层包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯65～70份、PVC树脂粉45～55份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份。
3.根据权利要求1所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述镍网辊涂印刷印刷图层包括如下组分：活性钙55～65份、邻苯二甲酸二辛酯65～70份、PVC树脂粉45～55份、热稳定剂2～3份、发泡剂2～3份，颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份。
4.根据权利要求2或3所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂。
5.根据权利要求3所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述镍网辊涂印刷步骤镍网定型温度为142℃～148℃，所述聚氯乙烯发泡层包括四个阶段，第一阶段发泡温度为180℃～190℃，第二阶段发泡温度为200℃～210℃，第三阶段发泡温度为210℃～220℃，第四阶段发泡温度为175℃～185℃。
7.根据权利要求1所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述贴合步骤中的斜贴角度为45度，贴合温度为166℃～170℃。
8.根据权利要求1所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述吸纹步骤中的真空高压陶瓷纹辊的直径为50cm，真空吸力为5.5kg/㎝²～6.5kg/㎝²。
9.根据权利要求3所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：所述冻水循环包括四组冷却辊，压力为7.5kg/㎝²～8.5kg/㎝²，转速为20m/min～25m/min，所述第一组冷却辊为8℃～12℃，每组冷却辊依次递增2℃～3℃。
10.根据权利要求1、2、3、5～9任意一项所述的加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，其特征在于：加工的台布产品的厚度为0.18cm～0.35cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为50cm～140cm。
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