CN109605876A - 多彩高强复合拉丝布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多彩高强复合拉丝布及其制备方法，所述多彩高强复合拉丝布由上而下顺次包括印刷层、PVC面膜层、拉丝布层和PVC底膜层，所述印刷层通过油墨印染至PVC面膜层，所述PVC面膜层、PVC底膜层分别与拉丝布层之间通过浆料粘接；本发明经改进工艺，以拉丝布和PVC压延膜为原料，经复合生产出多彩的拉丝布。本发明产品外观图案经印刷制得，生产流程简单，且可灵活定制，满足客户需求；产品采用底层、面层PVC膜和中间层拉丝布复合而成，具有高强的特点，适用于充气材料；经优选PVC膜的规格，解决了复合时双面印刷膜易与中间层脱离的难题。

Description

多彩高强复合拉丝布及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种充气材料，尤其是涉及一种多彩高强复合拉丝布及其制备方法。

背景技术

膜结构是一种既古老又年轻的结构体系，它最早可追溯到远古时期人类所居住的帐篷。进入二十世纪，随着科技的发展，人类对于建筑不仅要求在基本使用功能方面能满足要求，更要求建筑能够体现人类审美意识和思维方式的一种潮流，因此造型丰富美观的膜结构得到越来越多建筑师的青睐，取得了快速的发展。

近年来，随着新材料的研发和技术的更新，我国产业用纺织品的种类和质量得到了高速发展。PVC复合拉丝布作为承载能力大，气密性强，且轻便快捷易于携带、储藏的材料，可广泛用于各种气垫、充气游艇等领域，产地集中在浙江、江苏、广东等地区，年销售额20亿左右，并以每年10％的速度增长，市场前景广阔。并且随着消费者需求的提高，拉丝布摆脱了颜色单一的现状，但目前市场上常见的多彩经编拉丝布存在着易晕色、颜色析出等问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种多彩高强复合拉丝布及其制备方法。本发明多彩高强复合拉丝布，不仅具有高强、高气密性，同时产品力学结构为三维力学结构，使产品塑形更加美观，产品力学受力更加均匀；最终无论是拉伸负荷、剥离负荷、耐光色牢度，还是产品的静水压都达到了很好的效果，产品性能优越、质量可靠。

一种多彩高强复合拉丝布，所述多彩高强复合拉丝布由上而下顺次包括印刷层、PVC面膜层、拉丝布层和PVC底膜层，所述印刷层通过油墨印染至PVC面膜层，所述PVC面膜层、PVC底膜层分别与拉丝布层之间通过浆料粘接。

充气材料采用拉丝布为基材，与PVC膜涂胶贴合而成。产品承载能力大，气密性强。相比普通贴合PVC膜产品，产品采用拉丝布为基材，由传统二维的基材升级为三维立体结构，从产品的后期使用方面来看，解决了在充气时过度充气，造成内部气压过大，引起使用时应力过大，降低产品使用寿命。通过中间直线拉丝的三维结构，产生了立体三维支架作用。

作为优选，拉丝布的线密度为500D×500D，拉丝布高度为5～30cm。

本产品的关键点之一就是选择适宜的骨架材料(基布)，它决定气垫材料的平整性、物理机械性能等，要使产品平整度高，且产品要求轻便、拉伸负荷、性能好等特点。同时，发现拉丝布高度过高或过低，充气后会发生变形。鉴于以上因素和问题的存在，通过不断优化拉丝布的纱线分布及密度来改善，使拉丝骨架材料达到高强、不易变形的状态。其次，选择三维立体结构的拉丝布为骨架材料，在力学结构上为三维结构，由于中间拉丝的存在使整个充气结构受力更加均匀，不会出现局部应力的过大引起产品寿命降低，并保持产品优越的平整度。该基布的选择和优化使充气材料产品具有优良的机械性能和平整度。

作为优选，PVC面膜、PVC底膜的厚度为80～100丝。

本发明在骨架材料与PVC膜复合前需对PVC膜进行油墨印染，但随着时间的推移，油墨将渗透到膜与拉丝布之间。这样易造成膜与骨架材料的剥离，减短使用寿命。试验发现高密度的PVC膜和较厚的膜层对油墨渗透起到了阻碍作用，但当膜层过厚不仅增加了成本，而且膜层过厚剥离强度也会变小，影响产品质量。最终选择了合适厚度的高密度PVC膜作为膜材料，经贴合工艺所制得的多彩拉丝布的剥离强力及老化后的剥离强力均能达到试制要求。

本发明还提供了上述多彩高强复合拉丝布的制备方法，包括下述步骤：

(1)对PVC面膜进行油墨印染；

(2)双面涂胶：拉丝布上浆后分别经过150～170℃、160～180℃、170～190℃、170～190℃、160～180℃五道烘干工序；

(2)贴合：PVC底膜预热温度控制为120～150℃，PVC面膜大轮温度控制为170～190℃，PVC底膜大轮温度控制为190～210℃，车速为5～9米/min。

作为优选，所述PVC面膜、PVC底膜的原料包括：K-70PVC树脂粉、环保增塑剂、钡锌稳定剂、环氧大豆油、色料、助剂。

作为优选，浆料的原料包括：PVC树脂粉、环保增塑剂、钡锌稳定剂。

多彩复合拉丝布材料要求在剥离强度上高于传统产品，剥离强度和膜与基布的上胶贴合直接联系，上胶量过大，增加生产成本且剥离强力也会降低；上胶量过小，降低膜与基布之间的黏合，使气垫材料的的剥离强度下降。作为优选，上胶量为：1000～1200克/平方米。使气垫材料的剥离强度达到最大值。

为保证高温贴合作业过程中的基布与PVC膜的剥离强度，对贴合工艺进行相应调整。作为优选，所述多彩高强复合拉丝布的制备方法，具体包括下述步骤：

(1)对PVC面膜进行油墨印染；

(2)双面涂胶：芳纶机织布含浸上浆后分别经过160℃、170℃、180℃、180℃、170℃五道烘干工序；

(3)贴合：PVC底膜预热温度控制为130～140℃，PVC面膜大轮温度控制为180℃，PVC底膜大轮温度控制为200℃，车速为7米/min。

本发明的有益效果在于：

1.高强性

产品采用底层、面层PVC膜和中间层拉丝布复合而成，具有高强的特点，适用于充气材料；

2.高剥离性

经优选PVC膜的规格，解决了复合时双面印刷膜易与中间层脱离的难题；

3.可操作性

产品外观图案经印刷制得，生产流程简单，且可灵活定制，满足客户需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。

实施例1

参照图1，一种多彩高强复合拉丝布，所述多彩高强复合拉丝布由上而下顺次包括印刷层1、PVC面膜层2、拉丝布层3和PVC底膜层4，所述印刷层1通过油墨印染至PVC面膜层2，所述PVC面膜层2、PVC底膜层4分别与拉丝布层3之间通过浆料粘接。

拉丝布的线密度为500D×500D，拉丝布高度为25cm；PVC面膜、PVC底膜的厚度为90丝。所述PVC面膜、PVC底膜的原料包括：K-70PVC树脂粉100重量份、DOTP环保增塑剂60重量份、钡锌稳定剂4重量份、环氧大豆油3重量份、色料1.5重量份、助剂0.5重量份。浆料的原料包括：PVC树脂粉100重量份、DOTP环保增塑剂40重量份、钡锌稳定剂3重量份；上胶量为：1125克/平方米。

本产品的关键点之一就是选择适宜的骨架材料(基布)，它决定气垫材料的平整性、物理机械性能等，要使产品平整度高，且产品要求轻便、拉伸负荷、性能好等特点。同时，发现拉丝布高度过高或过低，充气后会发生变形。鉴于以上因素和问题的存在，通过不断优化拉丝布的纱线分布及密度来改善，使拉丝骨架材料达到高强、不易变形的状态。其次，选择三维立体结构的拉丝布为骨架材料，在力学结构上为三维结构，由于中间拉丝的存在使整个充气结构受力更加均匀，不会出现局部应力的过大引起产品寿命降低，并保持产品优越的平整度。该基布的选择和优化使充气材料产品具有优良的机械性能和平整度。

本发明在骨架材料与PVC膜复合前需对PVC膜进行油墨印染，但随着时间的推移，油墨将渗透到膜与拉丝布之间。这样易造成膜与骨架材料的剥离，减短使用寿命。试验发现高密度的PVC膜和较厚的膜层对油墨渗透起到了阻碍作用，但当膜层过厚不仅增加了成本，而且膜层过厚剥离强度也会变小，影响产品质量。最终选择了合适厚度的高密度PVC膜作为膜材料，经贴合工艺所制得的多彩拉丝布的剥离强力及老化后的剥离强力均能达到试制要求。

上述多彩高强复合拉丝布的制备方法，包括下述步骤：

(1)对PVC面膜进行油墨印染；

(2)双面涂胶：芳纶机织布含浸上浆后分别经过160℃、170℃、180℃、180℃、170℃五道烘干工序；

(3)贴合：PVC底膜预热温度控制为130～140℃，PVC面膜大轮温度控制为180℃，PVC底膜大轮温度控制为200℃，车速为7米/min。

上述工艺制备得到的拉丝气垫材料的性能如表1所示：

表1

实施例2

参照图1，一种多彩高强复合拉丝布，所述多彩高强复合拉丝布由上而下顺次包括印刷层1、PVC面膜层2、拉丝布层3和PVC底膜层4，所述印刷层1通过油墨印染至PVC面膜层2，所述PVC面膜层2、PVC底膜层4分别与拉丝布层3之间通过浆料粘接。

拉丝布的线密度为500D×500D，拉丝布高度为15cm；PVC面膜、PVC底膜的厚度为80丝。所述PVC面膜、PVC底膜的原料包括：K-70PVC树脂粉100重量份、DOTP环保增塑剂65重量份、钡锌稳定剂3重量份、环氧大豆油4重量份、色料1重量份、助剂1重量份。浆料的原料包括：PVC树脂粉100重量份、DOTP环保增塑剂50重量份、钡锌稳定剂4重量份；上胶量为：1000克/平方米。

上述多彩高强复合拉丝布的制备方法，包括下述步骤：

(1)对PVC面膜进行油墨印染；

(2)双面涂胶：芳纶机织布含浸上浆后分别经过150℃、160℃、170℃、170℃、160℃五道烘干工序；

(3)贴合：PVC底膜预热温度控制为120～130℃，PVC面膜大轮温度控制为170℃，PVC底膜大轮温度控制为190℃，车速为6米/min。

上述工艺制备得到的拉丝气垫材料的性能如表2所示：

表2

实施例3

参照图1，一种多彩高强复合拉丝布，所述多彩高强复合拉丝布由上而下顺次包括印刷层1、PVC面膜层2、拉丝布层3和PVC底膜层4，所述印刷层1通过油墨印染至PVC面膜层2，所述PVC面膜层2、PVC底膜层4分别与拉丝布层3之间通过浆料粘接。

拉丝布的线密度为500D×500D，拉丝布高度为28cm；PVC面膜、PVC底膜的厚度为100丝。所述PVC面膜、PVC底膜的原料包括：K-70PVC树脂粉100重量份、DOTP环保增塑剂65重量份、钡锌稳定剂4重量份、环氧大豆油4重量份、色料1重量份、助剂1重量份。浆料的原料包括：PVC树脂粉100重量份、DOTP环保增塑剂55重量份、钡锌稳定剂4重量份；上胶量为：1200克/平方米。

上述多彩高强复合拉丝布的制备方法，包括下述步骤：

(1)对PVC面膜进行油墨印染；

(2)双面涂胶：芳纶机织布含浸上浆后分别经过170℃、180℃、190℃、180℃、170℃五道烘干工序；

(3)贴合：PVC底膜预热温度控制为140～150℃，PVC面膜大轮温度控制为190℃，PVC底膜大轮温度控制为210℃，车速为8米/min。

上述工艺制备得到的拉丝气垫材料的性能如表3所示：

表3

实施例4

参照图1，一种多彩高强复合拉丝布，所述多彩高强复合拉丝布由上而下顺次包括印刷层1、PVC面膜层2、拉丝布层3和PVC底膜层4，所述印刷层1通过油墨印染至PVC面膜层2，所述PVC面膜层2、PVC底膜层4分别与拉丝布层3之间通过浆料粘接。

拉丝布的线密度为500D×500D，拉丝布高度为10cm；PVC面膜、PVC底膜的厚度为80丝。所述PVC面膜、PVC底膜的原料包括：K-70PVC树脂粉100重量份、DOTP环保增塑剂55重量份、钡锌稳定剂4重量份、环氧大豆油3重量份、色料1重量份、助剂0.5重量份。浆料的原料包括：PVC树脂粉100重量份、DOTP环保增塑剂55重量份、钡锌稳定剂4重量份；上胶量为：1000克/平方米。

上述多彩高强复合拉丝布的制备方法，包括下述步骤：

(1)对PVC面膜进行油墨印染；

(2)双面涂胶：芳纶机织布含浸上浆后分别经过150℃、160℃、170℃、170℃、160℃五道烘干工序；

(3)贴合：PVC底膜预热温度控制为120～130℃，PVC面膜大轮温度控制为170℃，PVC底膜大轮温度控制为190℃，车速为5米/min。

上述工艺制备得到的拉丝气垫材料的性能如表4所示：

表4

实施例5

参照图1，一种多彩高强复合拉丝布，所述多彩高强复合拉丝布由上而下顺次包括印刷层1、PVC面膜层2、拉丝布层3和PVC底膜层4，所述印刷层1通过油墨印染至PVC面膜层2，所述PVC面膜层2、PVC底膜层4分别与拉丝布层3之间通过浆料粘接。

拉丝布的线密度为500D×500D，拉丝布高度为22cm；PVC面膜、PVC底膜的厚度为90丝。所述PVC面膜、PVC底膜的原料包括：K-70PVC树脂粉100重量份、DOTP环保增塑剂60重量份、钡锌稳定剂4重量份、环氧大豆油3重量份、色料1.5重量份、助剂0.5重量份。浆料的原料包括：PVC树脂粉100重量份、DOTP环保增塑剂40重量份、钡锌稳定剂3重量份；上胶量为：1150克/平方米。

上述多彩高强复合拉丝布的制备方法，包括下述步骤：

(1)对PVC面膜进行油墨印染；

(2)双面涂胶：芳纶机织布含浸上浆后分别经过160℃、170℃、180℃、170℃、160℃五道烘干工序；

(3)贴合：PVC底膜预热温度控制为130～140℃，PVC面膜大轮温度控制为180℃，PVC底膜大轮温度控制为200℃，车速为9米/min。

上述工艺制备得到的拉丝气垫材料的性能如表5所示：

表5

Claims (8)

1.一种多彩高强复合拉丝布，其特征在于：所述多彩高强复合拉丝布由上而下顺次包括印刷层、PVC面膜层、拉丝布层和PVC底膜层，所述印刷层通过油墨印染至PVC面膜层，所述PVC面膜层、PVC底膜层分别与拉丝布层之间通过浆料粘接。

2.根据权利要求1所述多彩高强复合拉丝布，其特征在于：拉丝布的线密度为500D×500D，拉丝布高度为5～30cm。

3.根据权利要求1所述多彩高强复合拉丝布，其特征在于：PVC面膜、PVC底膜的厚度为80～100丝。

4.一种权利要求1所述多彩高强复合拉丝布的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

(1)对PVC面膜进行油墨印染；

(2)双面涂胶：拉丝布上浆后分别经过150～170℃、160～180℃、170～190℃、170～190℃、160～180℃五道烘干工序；

(3)贴合：PVC底膜预热温度控制为120～150℃，PVC面膜大轮温度控制为170～190℃，PVC底膜大轮温度控制为190～210℃，车速为5～9米/min。

5.根据权利要求4所述多彩高强复合拉丝布的制备方法，其特征在于：所述PVC面膜、PVC底膜的原料包括：K-70PVC树脂粉、环保增塑剂、钡锌稳定剂、环氧大豆油、色料、助剂。

6.根据权利要求4所述多彩高强复合拉丝布的制备方法，其特征在于：浆料的原料包括：PVC树脂粉、环保增塑剂、钡锌稳定剂。

7.根据权利要求6所述多彩高强复合拉丝布的制备方法，其特征在于：上胶量为：1000～1200克/平方米。

8.根据权利要求4所述多彩高强复合拉丝布的制备方法，其特征在于具体包括下述步骤：

(1)对PVC面膜进行油墨印染；

(2)双面涂胶：芳纶机织布含浸上浆后分别经过160℃、170℃、180℃、180℃、170℃五道烘干工序；

(3)贴合：PVC底膜预热温度控制为130～140℃，PVC面膜大轮温度控制为180℃，PVC底膜大轮温度控制为200℃，车速为7米/min。