CN107351492A - 耐氯水充气泳池材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐氯水充气泳池材料，所述充气泳池材料由上而下顺包括PVC印刷膜、PVC气密膜、基布、PVC底膜，所述PVC印刷膜由透明PVC膜单面印刷油墨制成；所述充气泳池材料通过下述步骤制备而得：基布双面同步上浆后，经烘干加热，与预热后的PVC印刷膜、PVC气密膜、PVC底膜进行同步贴合，再经裁边后卷取而得。本发明不仅有效防止印刷图案被泳池水氧化，保证气密性佳，提高其耐老化性，而且具有较佳的拉伸负荷、撕裂负荷、剥离负荷及静水压。

Description

耐氯水充气泳池材料
技术领域
本发明涉及一种充气泳池材料，尤其是涉及一种耐氯水充气泳池材料。
背景技术
目前全国669座城市中有400座供水不足，110座严重缺水。北京、天津、青岛、大解决市民夏季娱乐休闲的问题便凸显出来。随着全球气候变暖，夏季突破40℃的极端天气越来越多，各地频频发布高温预警，目前随着城市建设的飞速发展，地价日益高涨，可供市民休息游玩的场所越来越少。对于季节性游乐场要求条件更高，常规修建一个游泳馆须投资几百万以上，兴建一个游泳为主的主题公园投资在上千万以上，而且面临着忙一季经营，三季维护的尴尬。
充气游泳池的出现，解决了上述问题，一个充气游泳池只需要几万块钱就可以解决人们夏季戏水的需求，特别是这些充气游泳池，可以加上动漫元素，以动漫水世界乐园的形式出现。充气游泳池是由PVC加网布制成供儿童和家庭洗澡娱乐的便携式游泳池。充气游泳池不但可以让儿童在夏日坐在里边玩乐休息，也可以让家庭成员一块在里边洗澡玩乐，是一个临时的可折叠便携式游泳池。充气游泳池的优点在于它的便携性，可以把它放在家中的任何地方，甚至是阳台或卧室；而且相比正规的游泳池价格上也是相当的实惠，使用方便，特别适用于在外人员。但是，现有的充气游泳池材料中，往往存在印刷图案与泳池氯水接触而导致褪色、氧化黄变等问题，另外，其抗冲击、抗撕裂等物理性能以及耐老化性等也差强人意。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明以研究充气泳池材料抗氯水氧化、褪色等核心技术问题为出发点，通过PVC膜材与加强型涤纶网布的改进，提供了一种具有耐氧褪色、高气密性、耐老化的耐氯水充气泳池材料。
一种耐氯水充气泳池材料，所述充气泳池材料由上而下顺包括PVC印刷膜、PVC气密膜、基布、PVC底膜，所述PVC印刷膜由透明PVC膜单面印刷油墨制成；所述充气泳池材料通过下述步骤制备而得：基布双面同步上浆后，经烘干加热，与预热后的PVC印刷膜、PVC气密膜、PVC底膜进行同步贴合，再经裁边后卷取而得；
其中，所述透明PVC膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂50～65重量份、大豆油1～5重量份、Ba-Zn稳定剂1～5重量份；
PVC气密膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂60～75重量份、大豆油1～5重量份、Ba-Zn稳定剂1～5重量份、碳酸钙5～15重量份、防霉剂0.1～1.5重量份、色料1～5重量份；
PVC底膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂60～75重量份、大豆油1～5重量份、Ba-Zn稳定剂1～5重量份、碳酸钙5～15重量份、防霉剂0.1～1.5重量份、色料1～5重量份。
本发明PVC印刷膜由透明PVC膜单面印刷油墨制成。由于泳池水有含消毒成份：次氯酸、氯化氢，其具有强氧化性，能使油墨褪色，故产品在设计过程中，将油墨先通过印刷的方式设置于一层透明PVC膜表面，再将印刷面与PVC气密膜贴合后，防止油墨与泳池水接触。另外，为使印刷效果达到最佳，PVC印刷膜配方中未添加填料、钛白粉等遮盖料，选用环保DOTP增塑剂，抗氧剂等，保证PVC印刷膜柔软、抗黄变，有效防止印刷图案被泳池水氧化。
作为优选，所述基布采用线密度1000D×1000D，织物密度为28×26根/英寸的高强涤纶机织布。
作为优选，所述PVC印刷膜的软硬度为60PUR，厚度为12丝，PVC气密膜的软硬度为70PUR，厚度为15丝，PVC底膜的软硬度为70PUR，厚度为20丝。
作为优选，所述透明PVC膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂58重量份、大豆油2重量份、Ba-Zn稳定剂3重量份。
作为优选，所述PVC气密膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂68重量份、大豆油2重量份、Ba-Zn稳定剂3重量份、碳酸钙10重量份、防霉剂0.5重量份、色料3重量份。
作为优选，所述PVC底膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂68重量份、大豆油2重量份、Ba-Zn稳定剂3重量份、碳酸钙10重量份、防霉剂0.5重量份、色料3重量份。
作为优选，所述贴合车速控制在8～16m/min，贴合温度控制在150～180℃。
作为优选，基布上浆后烘干温度控制在160～180℃，PVC印刷膜、PVC气密膜、PVC底膜的预热温度为110～130℃。
作为优选，所述浆料上浆量为4～9g/m3。采用三膜一布同步贴合，为保证其较高的剥离牢度，一方面需考虑基布与PVC膜之间的贴合牢度，另一方面还需考虑PVC膜之间的贴合牢度，本发明采用的上浆量可以有效解决PVC膜之间的贴合牢度问题。
本发明的有益效果在于：
(1)将油墨先通过印刷的方式设置于透明PVC膜表面，再将印刷面与PVC气密膜贴合后，防止油墨不与泳池水接触，有效防止印刷图案被泳池水氧化；
(2)基布采用双面同步上浆工艺，提高了上浆效率，并保证基布正反面同时涂覆均匀的浆料，避免因“芯吸效应”导致发霉，抗剥离性能下降等问题的出现；
(3)通过配方优化，提高PVC膜的柔软性，降低与基布贴合难度，保证气密性佳，保证不影响泳池水质，又兼顾产品的防霉性及抗黄变性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
参照图1，一种耐氯水充气泳池材料，所述充气泳池材料由上而下顺包括PVC印刷膜1、PVC气密膜2、基布3、PVC底膜4，所述PVC印刷膜由透明PVC膜单面印刷油墨制成；所述充气泳池材料通过下述步骤制备而得：基布双面同步上浆后，经烘干加热，与预热后的PVC印刷膜、PVC气密膜、PVC底膜进行同步贴合，再经裁边后卷取而得；
其中，所述透明PVC膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂58重量份、大豆油2重量份、Ba-Zn稳定剂3重量份；
所述PVC气密膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂68重量份、大豆油2重量份、Ba-Zn稳定剂3重量份、碳酸钙10重量份、防霉剂0.5重量份、色料3重量份；
所述PVC底膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂68重量份、大豆油2重量份、Ba-Zn稳定剂3重量份、碳酸钙10重量份、防霉剂0.5重量份、色料3重量份。
所述基布采用线密度1000D×1000D，织物密度为28×26根/英寸的高强涤纶机织布。所述PVC印刷膜的软硬度为60PUR，厚度为12丝，PVC气密膜的软硬度为70PUR，厚度为15丝，PVC底膜的软硬度为70PUR，厚度为20丝。
基布上浆后烘干温度控制在170℃，PVC印刷膜的预热温度为110℃，PVC气密膜的预热温度为120℃，PVC底膜的预热温度为130℃。所述贴合车速控制在12m/min，贴合温度控制在165℃。所述浆料上浆量为7.5g/m3。
上浆工艺的优选：由于本产品要长期浸泡于水中，如基布在上浆过程中，有遇气泡附着、漏涂、杂质等影响，导致纱线未完全吸收浆料，使得与PVC膜未完全贴合导致起包，另外，如基布中部分纱线未上浆，易发生“芯吸效应”，导致PVC膜发霉和抗剥离性能的下降。本产品采用双面同步上浆工艺，其具体操作为：通过在浆料槽上方增加一涂浆装置，该装置负责基布正面涂覆浆料，而浆料槽中的上浆辊负责反面涂覆浆料，最终通过一组轧轮，确保基布正反面同时涂覆浆料并彻底吸收。
印刷工艺的优选：由于产品需要印刷图案，如在PVC气密膜表面印刷，在后道贴合中，无法避免油墨与任何一辊轮接触，导致油墨糊化，而在透明PVC膜一面进行印刷，可使辊轮接触PVC保护膜的非印刷面，从而保护图案的稳定性。
贴合工艺的优选：产品是2膜+1布+1膜的结构，为简化工艺流程，将对位后的印刷膜、气密膜、基布和底膜四者同时进入贴合大轮，一步贴合成型，提高了生产效率。
上述工艺制备得到的充气泳池材料的性能如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明充气泳池材料不仅具有良好的拉伸负荷、撕裂负荷、剥离负荷及静水压，而且其耐氯水色牢度也较优。
实施例2
参照图1，一种耐氯水充气泳池材料，所述充气泳池材料由上而下顺包括PVC印刷膜1、PVC气密膜2、基布3、PVC底膜4，所述PVC印刷膜由透明PVC膜单面印刷油墨制成；所述充气泳池材料通过下述步骤制备而得：基布双面同步上浆后，经烘干加热，与预热后的PVC印刷膜、PVC气密膜、PVC底膜进行同步贴合，再经裁边后卷取而得；
其中，所述透明PVC膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂50重量份、大豆油1重量份、Ba-Zn稳定剂2重量份；
所述PVC气密膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂60重量份、大豆油1重量份、Ba-Zn稳定剂2重量份、碳酸钙6重量份、防霉剂0.2重量份、色料1重量份；
所述PVC底膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂60重量份、大豆油1重量份、Ba-Zn稳定剂2重量份、碳酸钙6重量份、防霉剂0.2重量份、色料1重量份。
所述基布采用线密度1000D×1000D，织物密度为28×26根/英寸的高强涤纶机织布。所述PVC印刷膜的厚度为12丝，PVC气密膜的厚度为15丝，PVC底膜的厚度为20丝。
基布上浆后烘干温度控制在160℃，PVC印刷膜的预热温度为110℃，PVC气密膜的预热温度为120℃，PVC底膜的预热温度为130℃。所述贴合车速控制在8m/min，贴合温度控制在150℃。所述浆料上浆量为4.5g/m3。
上述工艺制备得到的充气泳池材料的性能如表2所示：
表2
由表1可以看出，本发明充气泳池材料不仅具有良好的拉伸负荷、撕裂负荷、剥离负荷及静水压，而且其耐氯水色牢度也较优。
实施例3
参照图1，一种耐氯水充气泳池材料，所述充气泳池材料由上而下顺包括PVC印刷膜1、PVC气密膜2、基布3、PVC底膜4，所述PVC印刷膜由透明PVC膜单面印刷油墨制成；所述充气泳池材料通过下述步骤制备而得：基布双面同步上浆后，经烘干加热，与预热后的PVC印刷膜、PVC气密膜、PVC底膜进行同步贴合，再经裁边后卷取而得；
其中，所述透明PVC膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂65重量份、大豆油5重量份、Ba-Zn稳定剂5重量份；
所述PVC气密膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂75重量份、大豆油4重量份、Ba-Zn稳定剂4重量份、碳酸钙15重量份、防霉剂1.2重量份、色料5重量份；
所述PVC底膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂72重量份、大豆油5重量份、Ba-Zn稳定剂3重量份、碳酸钙12重量份、防霉剂1.5重量份、色料5重量份。
所述基布采用线密度1000D×1000D，织物密度为28×26根/英寸的高强涤纶机织布。所述PVC印刷膜的厚度为12丝，PVC气密膜的厚度为15丝，PVC底膜的厚度为20丝。
基布上浆后烘干温度控制在180℃，PVC印刷膜的预热温度为110℃，PVC气密膜的预热温度为120℃，PVC底膜的预热温度为130℃。所述贴合车速控制在15m/min，贴合温度控制在170℃。所述浆料上浆量为8.5g/m3。
上述工艺制备得到的充气泳池材料的性能如表3所示：
表3
由表1可以看出，本发明充气泳池材料不仅具有良好的拉伸负荷、撕裂负荷、剥离负荷及静水压，而且其耐氯水色牢度也较优。

Claims (9)

1.一种耐氯水充气泳池材料，其特征在于：所述充气泳池材料由上而下顺次包括PVC印刷膜、PVC气密膜、基布、PVC底膜，所述PVC印刷膜由透明PVC膜单面印刷油墨制成；所述充气泳池材料通过下述步骤制备而得：基布双面同步上浆后，经烘干加热，与预热后的PVC印刷膜、PVC气密膜、PVC底膜进行同步贴合，再经裁边后卷取而得；
其中，所述透明PVC膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂50～65重量份、大豆油1～5重量份、Ba-Zn稳定剂1～5重量份；PVC气密膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂60～75重量份、大豆油1～5重量份、Ba-Zn稳定剂1～5重量份、碳酸钙5～15重量份、防霉剂0.1～1.5重量份、色料1～5重量份；
PVC底膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂60～75重量份、大豆油1～5重量份、Ba-Zn稳定剂1～5重量份、碳酸钙5～15重量份、防霉剂0.1～1.5重量份、色料1～5重量份。
2.根据权利要求1所述的耐氯水充气泳池材料，其特征在于：所述基布采用线密度1000D×1000D，织物密度为28×26根/英寸的高强涤纶机织布。
3.根据权利要求1所述的耐氯水充气泳池材料，其特征在于：所述PVC印刷膜的软硬度为60PUR，厚度为12丝，PVC气密膜的软硬度为70PUR，厚度为15丝，PVC底膜的软硬度为70PUR，厚度为20丝。
4.根据权利要求1所述的耐氯水充气泳池材料，其特征在于：所述透明PVC膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂58重量份、大豆油2重量份、Ba-Zn稳定剂3重量份。
5.根据权利要求1所述的耐氯水充气泳池材料，其特征在于：所述PVC气密膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂68重量份、大豆油2重量份、Ba-Zn稳定剂3重量份、碳酸钙10重量份、防霉剂0.5重量份、色料3重量份。
6.根据权利要求1所述的耐氯水充气泳池材料，其特征在于：所述PVC底膜的原料为：聚合度为1300的PVC树脂粉100重量份、DOTP增塑剂68重量份、大豆油2重量份、Ba-Zn稳定剂3重量份、碳酸钙10重量份、防霉剂0.5重量份、色料3重量份。
7.根据权利要求1所述的耐氯水充气泳池材料，其特征在于：所述贴合车速控制在8～16m/min，贴合温度控制在150～180℃。
8.根据权利要求1所述的耐氯水充气泳池材料，其特征在于：基布上浆后烘干温度控制在160～180℃，PVC印刷膜、PVC气密膜、PVC底膜的预热温度为110～130℃。
9.根据权利要求1所述的耐氯水充气泳池材料，其特征在于：所述浆料上浆量为4～9g/m3。
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