CN112358636A - 一种水池布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人造景石技术领域，尤其为一种水池布及其制备方法，所述水池布包括面层和硬质中层，所述面层涂贴热合于硬质中层外表面，所述硬质中层是由以下重量份组分组成：PVC85～100份，甲基锡2～2.5份，碳酸钙10～15份，高效滑剂1～2份，增强剂2～2.5份，内滑剂1～2份，外滑剂1～1.5份，色料4～6份。本发明制得的水池布与传统工艺制得的水池布相比，显著提升了产品的拉伸强度、撕裂强度及剥离强度，物理性能提升明显，增强了水池布的柔韧度，同时由于制备印刷层作为面层，可印刷各类色彩及图案，使水池布具有色彩鲜艳，图案丰富的特点，产品无气味，更为环保，且安装便捷。
Description
技术领域
本发明涉及水池布技术领域，具体为一种水池布及其制备方法。
背景技术
儿童水池布是种新型的室内外水池休闲材料，儿童水池布在室内外水池制作中的应用也越来越广泛，其儿童水池布的儿童直接决定水池的整体性能。
但传统的此类水池布材料的低温柔韧性差，物理性能不佳，且色彩不够鲜艳丰富，造型过于简单，手感较软，导致安装过于繁琐，空间局限性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水池布及其制备方法，解决了传统的此类水池布材料的低温柔韧性差，物理性能不佳，且色彩不够鲜艳丰富，造型过于简单，手感较软，导致安装过于繁琐，空间局限性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水池布，包括面层和硬质中层，所述面层涂贴热合于硬质中层外表面，所述硬质中层是由以下重量份组分组成：PVC85～100份，甲基锡2～2.5份，碳酸钙10～15份，高效滑剂1～2份，增强剂2～2.5份，内滑剂1～2份，外滑剂1～1.5份，色料4～6份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述面层为印刷层，所述面层1的厚度为0.09～0.12mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述硬质中层的厚度为0.25～0.35mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高效滑剂采用AM-80高效润滑剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增强剂为DH-2增强剂和DH-3增强剂中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内滑剂采用型号为ZG16的PVC内润滑剂。
作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：所述外滑剂采用型号为ZG78的PVC外润滑剂。
本发明还提供了一种水池布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤S1、制备面层：预制一层印刷层作为面层；
步骤S2、制备硬质中层：称取并将相应重量份数的PVC、甲基锡、碳酸钙、高效滑剂、增强剂、内滑剂、外滑剂和色料送入高速混料机内，在2000～2500转/分钟下混合15～20分钟，得到混合料，再将混合料送入密炼机搅拌塑化，搅拌塑化温度为130～140℃，时间为5～8分钟，得到密炼料，后将密炼料送入开练机内塑化成型，开练塑化温度为175～190℃，时间为10～15分钟，得到开练料，最后将开练料依次经压延、冷却及剪切处理后得到硬质中层。
步骤S3、涂贴热合成型：采用涂贴热合的方式将经步骤S1所得的面层贴合于硬质中层表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种水池布及其制备方法，具备以下有益效果：
该水池布及其制备方法，制得的水池布与传统工艺制得的水池布相比，显著提升了产品的拉伸强度、撕裂强度及剥离强度，物理性能提升明显，增强了水池布的柔韧度，同时由于制备印刷层作为面层，可印刷各类色彩及图案，使水池布具有色彩鲜艳，图案丰富的特点，产品无气味，更为环保，且安装便捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所制得的水池布与传统流程工艺制得的水池布效果比对表格示意图。
图中：1、面层；2、硬质中层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种水池布，包括面层1和硬质中层2，面层1涂贴热合于硬质中层2外表面，硬质中层2是由以下重量份组分组成：PVC85份，甲基锡2份，碳酸钙10份，高效滑剂1份，增强剂2份，内滑剂1份，外滑剂1份，色料4份。
具体的，面层1为印刷层，面层1的厚度为0.09mm。
具体的，硬质中层2的厚度为0.25mm。
具体的，高效滑剂采用AM-80高效润滑剂。
具体的，增强剂为DH-2增强剂和DH-3增强剂中的一种。
具体的，内滑剂采用型号为ZG16的PVC内润滑剂。
具体的，其特征在于：外滑剂采用型号为ZG78的PVC外润滑剂。
本发明还提供了一种水池布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤S1、制备面层1：预制一层印刷层作为面层1；
步骤S2、制备硬质中层2：称取并将相应重量份数的PVC、甲基锡、碳酸钙、高效滑剂、增强剂、内滑剂、外滑剂和色料送入高速混料机内，在2000转/分钟下混合15分钟，得到混合料，再将混合料送入密炼机搅拌塑化，搅拌塑化温度为130℃，时间为5分钟，得到密炼料，后将密炼料送入开练机内塑化成型，开练塑化温度为175℃，时间为10分钟，得到开练料，最后将开练料依次经压延、冷却及剪切处理后得到硬质中层2。
步骤S3、涂贴热合成型：采用涂贴热合的方式将经步骤S1所得的面层1贴合于硬质中层2表面。
实施例2
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种水池布，包括面层1和硬质中层2，面层1涂贴热合于硬质中层2外表面，硬质中层2是由以下重量份组分组成：PVC90份，甲基锡2.1份，碳酸钙11份，高效滑剂1.3份，增强剂2.2份，内滑剂1.3份，外滑剂1.2份，色料5份。
具体的，面层1为印刷层，面层1的厚度为0.1mm。
具体的，硬质中层2的厚度为0.28mm。
具体的，高效滑剂采用AM-80高效润滑剂。
具体的，增强剂为DH-2增强剂和DH-3增强剂中的一种。
具体的，内滑剂采用型号为ZG16的PVC内润滑剂。
具体的，其特征在于：外滑剂采用型号为ZG78的PVC外润滑剂。
本发明还提供了一种水池布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤S1、制备面层1：预制一层印刷层作为面层1；
步骤S2、制备硬质中层2：称取并将相应重量份数的PVC、甲基锡、碳酸钙、高效滑剂、增强剂、内滑剂、外滑剂和色料送入高速混料机内，在2200转/分钟下混合17分钟，得到混合料，再将混合料送入密炼机搅拌塑化，搅拌塑化温度为133℃，时间为6分钟，得到密炼料，后将密炼料送入开练机内塑化成型，开练塑化温度为180℃，时间为12分钟，得到开练料，最后将开练料依次经压延、冷却及剪切处理后得到硬质中层2。
步骤S3、涂贴热合成型：采用涂贴热合的方式将经步骤S1所得的面层1贴合于硬质中层2表面。
实施例3
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种水池布，包括面层1和硬质中层2，面层1涂贴热合于硬质中层2外表面，硬质中层2是由以下重量份组分组成：PVC95份，甲基锡2.4份，碳酸钙14份，高效滑剂1.7份，增强剂2.4份，内滑剂1.7份，外滑剂1.4份，色料5份。
具体的，面层1为印刷层，面层1的厚度为0.11mm。
具体的，硬质中层2的厚度为0.32mm。
具体的，高效滑剂采用AM-80高效润滑剂。
具体的，增强剂为DH-2增强剂和DH-3增强剂中的一种。
具体的，内滑剂采用型号为ZG16的PVC内润滑剂。
具体的，其特征在于：外滑剂采用型号为ZG78的PVC外润滑剂。
本发明还提供了一种水池布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤S1、制备面层1：预制一层印刷层作为面层1；
步骤S2、制备硬质中层2：称取并将相应重量份数的PVC、甲基锡、碳酸钙、高效滑剂、增强剂、内滑剂、外滑剂和色料送入高速混料机内，在2400转/分钟下混合18分钟，得到混合料，再将混合料送入密炼机搅拌塑化，搅拌塑化温度为138℃，时间为7分钟，得到密炼料，后将密炼料送入开练机内塑化成型，开练塑化温度为185℃，时间为14分钟，得到开练料，最后将开练料依次经压延、冷却及剪切处理后得到硬质中层2。
步骤S3、涂贴热合成型：采用涂贴热合的方式将经步骤S1所得的面层1贴合于硬质中层2表面。
实施例4
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种水池布，包括面层1和硬质中层2，面层1涂贴热合于硬质中层2外表面，硬质中层2是由以下重量份组分组成：PVC100份，甲基锡2.5份，碳酸钙15份，高效滑剂2份，增强剂2.5份，内滑剂2份，外滑剂1.5份，色料6份。
具体的，面层1为印刷层，面层1的厚度为0.12mm。
具体的，硬质中层2的厚度为0.35mm。
具体的，高效滑剂采用AM-80高效润滑剂。
具体的，增强剂为DH-2增强剂和DH-3增强剂中的一种。
具体的，内滑剂采用型号为ZG16的PVC内润滑剂。
具体的，其特征在于：外滑剂采用型号为ZG78的PVC外润滑剂。
本发明还提供了一种水池布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤S1、制备面层1：预制一层印刷层作为面层1；
步骤S2、制备硬质中层2：称取并将相应重量份数的PVC、甲基锡、碳酸钙、高效滑剂、增强剂、内滑剂、外滑剂和色料送入高速混料机内，在2500转/分钟下混合20分钟，得到混合料，再将混合料送入密炼机搅拌塑化，搅拌塑化温度为140℃，时间为8分钟，得到密炼料，后将密炼料送入开练机内塑化成型，开练塑化温度为190℃，时间为15分钟，得到开练料，最后将开练料依次经压延、冷却及剪切处理后得到硬质中层2。
步骤S3、涂贴热合成型：采用涂贴热合的方式将经步骤S1所得的面层1贴合于硬质中层2表面。
基于拉伸测试标准GB/T3923.1、撕裂测试标准GB/T3917.4-2009和剥离测试标准GB/T8808-1988，对经实施例1-4所制得的水池布的拉伸强度、撕裂强度、剥离强度测试效果，以及硬度和安装便捷度，与传统流程工艺制得的水池布效果比对如图2所示。
经检测，本发明制得的水池布与传统工艺制得的水池布相比，显著提升了产品的拉伸强度、撕裂强度及剥离强度，物理性能提升明显，增强了水池布的柔韧度，同时由于制备印刷层作为面层1，可印刷各类色彩及图案，使水池布具有色彩鲜艳，图案丰富的特点，产品无气味，更为环保，且安装便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水池布，包括面层(1)和硬质中层(2)，其特征在于：所述面层(1)涂贴热合于硬质中层(2)外表面，所述硬质中层(2)是由以下重量份组分组成：PVC85～100份，甲基锡2～2.5份，碳酸钙10～15份，高效滑剂1～2份，增强剂2～2.5份，内滑剂1～2份，外滑剂1～1.5份，色料4～6份。
2.根据权利要求1所述的一种水池布，其特征在于：所述面层(1)为印刷层，所述面层(1)的厚度为0.09～0.12mm。
3.根据权利要求1所述的一种水池布，其特征在于：所述硬质中层(2)的厚度为0.25～0.35mm。
4.根据权利要求1所述的一种水池布，其特征在于：所述高效滑剂采用AM-80高效润滑剂。
5.根据权利要求1所述的一种水池布，其特征在于：所述增强剂为DH-2增强剂和DH-3增强剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种水池布，其特征在于：所述内滑剂采用型号为ZG16的PVC内润滑剂。
7.根据权利要求1所述的一种水池布，其特征在于：其特征在于：所述外滑剂采用型号为ZG78的PVC外润滑剂。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种水池布的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤S1、制备面层(1)：预制一层印刷层作为面层(1)；
步骤S2、制备硬质中层(2)：称取并将相应重量份数的PVC、甲基锡、碳酸钙、高效滑剂、增强剂、内滑剂、外滑剂和色料送入高速混料机内，在2000～2500转/分钟下混合15～20分钟，得到混合料，再将混合料送入密炼机搅拌塑化，搅拌塑化温度为130～140℃，时间为5～8分钟，得到密炼料，后将密炼料送入开练机内塑化成型，开练塑化温度为175～190℃，时间为10～15分钟，得到开练料，最后将开练料依次经压延、冷却及剪切处理后得到硬质中层(2)。
步骤S3、涂贴热合成型：采用涂贴热合的方式将经步骤S1所得的面层(1)贴合于硬质中层(2)表面。
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