CN105801073A - 一种保温隔音屏板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种保温隔音屏板材，原材料按照如下份数比组成：氯化镁110‑120份，氧化镁85‑95份，硅粉6‑18份，秸秆4‑25份，磷酸5‑14份，硫酸铝3‑12份，硫酸亚铁3‑9份，氟硅酸钠4‑11份，过氧化氢3‑8份，PVC90‑105份，赤泥50‑80份，UV‑28 0.09‑0.6份，有机硅类偶联剂1‑2份，二月桂酸二丁基锡0.06‑0.2份。本发明以赤泥与PVC为主要原料，耐天气变化的性能更好。赤泥与PVC结合比较牢固。本发明自身导热系数小，更有利于节能。整个制造方法简单易行、高效快捷、环保实用，在有效确保成型质量的同时，大幅提升了制造效率，进而提高了企业生产效益。

Description

一种保温隔音屏板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种保温隔音屏板材及其制备方法。

背景技术

目前，常用的外墙保温装饰一体化板材主要为聚氨酯保温装饰一体化板材。其它保温材料也有保温装饰一体化的产品，但是几乎都是由保温材料与外装饰材料采用粘接剂粘接而成，而聚氨酯则可以由自身发泡而直接粘合不需要粘接剂，且聚氨酯具有导热系数小、分子结构强极性、自粘接性、使用寿命长等优点，具有广阔的应用前景。但是聚氨酯保温装饰一体化板材的成本较高，有必要进一步降低成本。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

隔音屏又被称作声屏障，是一种降噪工具，其原理是对声音传播途径进行阻挡、并吸收声波，以此减少噪音的产生，在公路和铁路的建设中被广泛用及，需求量巨大。巨大的市场需求，激励了各生产厂家的研发动力，近年来，各种不同材质成型的隔音屏板材在公开出版物上屡见报道，例如中国专利文献公开的“透明PMMA复合隔音屏障板及其制备方法”(公开号：CN 101818483A，公开日：2010年9月1日)、“一种塑木高速公路声屏障基材”(公开号：CN 101942135A，公开日：2011年1月12日)、“硬质聚氯乙烯隔声屏障及制造工艺”(CN 101240098A，公开日：2008年8月13日)等等，但至今未见有与本发明内容相同或相近的技术公开。

上述工艺流程有如下缺陷：使用的模具只能制成隔音屏材料，工序复杂，效率低；隔音屏板材的强度低，在隔音屏板材的狭小空芯内填装吸音材料，不仅使得填装操作麻烦，填装效率低，而且填装的吸音材料无法到达理想的位置，吸音材料填装稀疏，成品的隔音屏板材吸音效果差，并且无法起到保温的作用。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种保温隔音屏板材及其制备方法。

一种保温隔音屏板材，原材料按照如下份数比组成：

氯化镁110-120份，氧化镁85-95份，硅粉6-18份，秸秆4-25份，磷酸5-14份，硫酸铝3-12份，硫酸亚铁3-9份，氟硅酸钠4-11份，过氧化氢3-8份，PVC90-105份，赤泥50-80份，UV-280.09-0.6份，有机硅类偶联剂1-2份，二月桂酸二丁基锡0.06-0.2份。

进一步说明，所述的一种保温隔音屏板材，原材料按照如下份数比组成：

氯化镁115份，氧化镁88份，硅粉7份，秸秆6份，磷酸7份，硫酸铝5份，硫酸亚铁7份，氟硅酸钠6份，过氧化氢5份，PVC100份，赤泥60份，UV-280.1份，有机硅类偶联剂2份，二月桂酸二丁基锡0.09份。

进一步说明，所述的一种保温隔音屏板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将氯化镁调制成的氯化镁水溶液，将水和硅粉放入搅拌机内，开启搅拌机，控制搅拌机的转速为200r/min，搅拌时间为3-10分钟；

(2)将调制好的氯化镁水溶液倒入搅拌机内，接着分别将磷酸、硫酸铝、硫酸亚铁、氟硅酸钠和过氧化氢倒入搅拌机内；

(3)将秸秆倒入搅拌机内，转速为400r/min，搅拌时间为2-6分钟；

(4)将氧化镁，PVC赤泥，UV-28，有机硅类偶联剂，二月桂酸二丁基锡倒入搅拌机内，转速为600r/min，持续搅拌10-15分钟，确保搅拌机内的浆料无结块。

本发明的有益效果如下：

本发明以赤泥与PVC为主要原料，耐天气变化的性能更好。赤泥与PVC结合比较牢固。本发明自身导热系数小，更有利于节能。不生锈，更耐腐蚀。厚度大，可以做成许多逼真的仿陶土板、仿石材板。不吸水。装饰效果更好，不易脱落。质量轻，更安全。整个制造方法简单易行、高效快捷、环保实用，在有效确保成型质量的同时，大幅提升了制造效率，进而提高了企业生产效益。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种保温隔音屏板材，原材料按照如下份数比组成：

氯化镁110份，氧化镁85份，硅粉6份，秸秆4份，磷酸5份，硫酸铝3份，硫酸亚铁3份，氟硅酸钠4份，过氧化氢3份，PVC90份，赤泥50份，UV-280.09份，有机硅类偶联剂1份，二月桂酸二丁基锡0.06份。

所述的一种保温隔音屏板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将氯化镁调制成的氯化镁水溶液，将水和硅粉放入搅拌机内，开启搅拌机，控制搅拌机的转速为200r/min，搅拌时间为3分钟；

(2)将调制好的氯化镁水溶液倒入搅拌机内，接着分别将磷酸、硫酸铝、硫酸亚铁、氟硅酸钠和过氧化氢倒入搅拌机内；

(3)将秸秆倒入搅拌机内，转速为400r/min，搅拌时间为2分钟；

(4)将氧化镁，PVC赤泥，UV-28，有机硅类偶联剂，二月桂酸二丁基锡倒入搅拌机内，转速为600r/min，持续搅拌10分钟，确保搅拌机内的浆料无结块。

实施例2

一种保温隔音屏板材，原材料按照如下份数比组成：

氯化镁120份，氧化镁95份，硅粉18份，秸秆25份，磷酸14份，硫酸铝12份，硫酸亚铁9份，氟硅酸钠11份，过氧化氢8份，PVC105份，赤泥80份，UV-280.6份，有机硅类偶联剂2份，二月桂酸二丁基锡0.2份。

所述的一种保温隔音屏板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将氯化镁调制成的氯化镁水溶液，将水和硅粉放入搅拌机内，开启搅拌机，控制搅拌机的转速为200r/min，搅拌时间为10分钟；

(2)将调制好的氯化镁水溶液倒入搅拌机内，接着分别将磷酸、硫酸铝、硫酸亚铁、氟硅酸钠和过氧化氢倒入搅拌机内；

(3)将秸秆倒入搅拌机内，转速为400r/min，搅拌时间为6分钟；

(4)将氧化镁，PVC赤泥，UV-28，有机硅类偶联剂，二月桂酸二丁基锡倒入搅拌机内，转速为600r/min，持续搅拌15分钟，确保搅拌机内的浆料无结块。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种保温隔音屏板材，其特征在于，原材料按照如下份数比组成：

氯化镁110-120份，氧化镁85-95份，硅粉6-18份，秸秆4-25份，磷酸5-14份，硫酸铝3-12份，硫酸亚铁3-9份，氟硅酸钠4-11份，过氧化氢3-8份，PVC90-105份，赤泥50-80份，UV-280.09-0.6份，有机硅类偶联剂1-2份，二月桂酸二丁基锡0.06-0.2份。

2.根据权利要求1所述的一种保温隔音屏板材，其特征在于，原材料按照如下份数比组成：

氯化镁115份，氧化镁88份，硅粉7份，秸秆6份，磷酸7份，硫酸铝5份，硫酸亚铁7份，氟硅酸钠6份，过氧化氢5份，PVC100份，赤泥60份，UV-280.1份，有机硅类偶联剂2份，二月桂酸二丁基锡0.09份。

3.根据权利要求1所述的一种保温隔音屏板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将氯化镁调制成的氯化镁水溶液，将水和硅粉放入搅拌机内，开启搅拌机，控制搅拌机的转速为200r/min，搅拌时间为3-10分钟；

(2)将调制好的氯化镁水溶液倒入搅拌机内，接着分别将磷酸、硫酸铝、硫酸亚铁、氟硅酸钠和过氧化氢倒入搅拌机内；

(3)将秸秆倒入搅拌机内，转速为400r/min，搅拌时间为2-6分钟；

(4)将氧化镁，PVC赤泥，UV-28，有机硅类偶联剂，二月桂酸二丁基锡倒入搅拌机内，转速为600r/min，持续搅拌10-15分钟，确保搅拌机内的浆料无结块。