CN103073262A

CN103073262A - 一种建筑板材及其制作方法

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Publication number: CN103073262A
Application number: CN2013100464872A
Authority: CN
Inventors: 何明驹
Original assignee: Individual
Current assignee: He Mingju
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2033-02-05
Also published as: CN103073262B

Abstract

本发明公开了一种建筑板材，其组份包括：镁质胶凝材料70-90份、农作物秸秆粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纤维2-4份，具体的，按重量份数计，包括：镁质胶凝材料80份、农作物秸秆粉末8份、粉煤灰空心微珠8份、玻璃纤维2份；本发明还公开了一种该建筑板材的制作方法，包括制成镁质胶凝材料溶液；将粉煤灰空心微珠和农作物秸秆粉末加入到所述镁质胶凝材料中，均匀搅拌后倒入磨具；得到初成品；对所述初成品植入玻璃纤维固化成型，得到成品。该建筑板材的配方组成中，由于粉煤灰空心微珠其自身结构组成的特殊性，与多种原料混合之后就可以使得制成的板材本身具有多种微小的细孔，因而，该建筑板材具有保温的作用。

Description

一种建筑板材及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种建筑板材及其制作方法。

背景技术

目前，在建筑领域中，通常以红砖、多孔砖、空心砖等作为筑墙的主体材料；红砖、多孔砖、空心砖等多以粘土、页岩、煤矸石作为原料粉碎后在高温条件下烧制而成；将砖块规划堆砌后，再外加水泥固定成型，就形成了建筑物的墙体；但是，这种传统原料本身不具备保温效果，导致砌成的墙体保温较差，而为了达到房屋墙体的保温，需要在墙体的表面再单独外加一层保温隔热层才能使得墙体具有保温的效果，但是，外加单独的隔热层不但增加了建筑施工繁杂，劳动力施工强度增大，而且还形成了原料的浪费。

发明内容

本发明提供了一种建筑板材及其制作方法，该建筑板材筑成墙体之后其具有保温隔热的效果。

本发明还提供了一种对应该建筑板材的制作方法，该方法简单易行，操作方便。

为达上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种建筑板材，其组分包括：按重量份数计，镁质胶凝材料70-90份、农作物秸秆粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纤维2-4份。

可选的，按重量份数计，其组分包括：镁质胶凝材料80份、农作物秸秆粉末8份、粉煤灰空心微珠8份、玻璃纤维2份。

可选的，所述镁质胶凝材料的粒径为70-80微米。

可选的，在所述镁质胶凝材料中，包括，氯化镁和氧化镁；且所述氯化镁和所述氧化镁的重量比例在5/6-5/3之间。

可选的，所述农作物秸秆粉末的粒径≤270微米；其水分含量≤12％。

可选的，所述粉煤灰空心微珠的硅含量≥42％；且所述粉煤灰空心微珠的粒径≤1000微米。

可选的，所述建筑板材的组成还包括磷酸、铝盐以及木质碳酸钙。

一种如权利要求1-7任一项所述的建筑板材的制作方法，包括，

制成镁质胶凝材料溶液；

将粉煤灰空心微珠和农作物秸秆粉末加入到所述镁质胶凝材料溶液中，均匀搅拌后倒入磨具；得到初成品；

对所述初成品植入玻璃纤维固化成型，得到成品。

可选的，在所述制成镁质胶凝材料溶液的步骤中，具体包括：

将氯化镁加入水中，使其溶解，并得到氯化镁溶液；

将磷酸、铝盐以及木质碳酸钙加入到所述氯化镁溶液中得到第一药液；

将氧化镁加入到所述第一药液中，搅拌之后得到所述镁质胶凝材料溶液。

可选的，在所述对所述初成品植入玻璃纤维固化成型，得到成品的步骤中；

所述固化时间为：15-25℃；

所述固化温度为：14-18小时。

由以上技术方案可见：本发明的建筑板材，具有以下至少一种有益效果：

1、按照重量份数记，该建筑板材其组份包括：镁质胶凝材料70-90份、农作物秸秆粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纤维2-6份，在本配方中，镁质胶凝材料为本配方的主要原料，镁质胶凝材料主要起到粘合和固化的作用，当所有的原料混合之后镁质胶凝材料可以将各组份粘合并且易于固化，是制成板材制成作用的主要贡献因素，此外，由于农作物秸秆粉末可以起到填充和连筋的作用，成型之后，其可以有效的改变板材结构体的裂痕和密度，从而具有防震坚固的特点；粉煤灰空心微珠是从粉煤灰中筛选出来的玻璃微珠，其多以微小的空心环形颗粒存在，应用到本配方中后，由于粉煤灰空心微珠其自身结构组成的特殊性，与多种原料混合之后就可以使得制成的建筑板材本身具有多种微小的细孔，进而其建筑板材具有保温隔热的作用。

此外，本配方中的原料均可通过工业原料废弃物收集而成，制成本建筑板材实现了废物原料的重复利用，并且由于粉煤灰空心微珠的特殊性，板材成型之后多具有微孔，其板材强度不改变的情形下，其还有质轻的特点，可作为一种很好的建材使用。

2、既定重量份数的各原料组份混合之后，各组分之间通过化学反应可形成一种质轻、保温的建筑板材。

3、粒径在70-80微米之间的镁质胶凝材料易于与其他组份混合。

4、由既定含量比例的氯化镁和氧化镁组成的镁质胶凝材料可以保证制成的建筑板材具有更好的固化和粘合作用。

5、农作物秸秆的粒径应该控制在270微米之内，这样，在与其他组份混合时，易于混合均匀。

6、磷酸、铝盐以及木质碳酸钙是一种很好改性剂。

附图说明

附图1为本发明实施例二的建筑板材制作流程图；

附图2为本发明实施例三的建筑板材制作流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明实施例一提供的建筑板材，按重量份数计，其组份包括：镁质胶凝材料70-90份、农作物秸秆粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纤维2-4份。

按照重量份数记，该建筑板材其组份包括：镁质胶凝材料70-90份、农作物秸秆粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纤维2-6份，在本配方中，镁质胶凝材料为本配方的主要原料，镁质胶凝材料主要起到粘合和固化的作用，当所有的原料混合之后镁质胶凝材料可以将各组份粘合并且易于固化，是制成板材制成作用的主要贡献因素，此外，由于农作物秸秆粉末可以起到填充和连筋的作用，成型之后，其可以有效的改变板材结构体的裂痕和密度，从而具有防震坚固的特点；粉煤灰空心微珠是从粉煤灰中筛选出来的玻璃微珠，其多以微小的空心环形颗粒存在，应用到本配方中后，其可以起到，由于粉煤灰空心微珠其自身结构组成的特殊性，与多种原料混合之后就可以使得制成的板材本身具有多种微小的细孔，进而其板材具有保温隔热的作用。

此外，本配方中的原料均可通过工业原料废弃物收集而成，制成本建筑板材，即实现了废物原料的重复利用，并且由于粉煤灰空心微珠的特殊性，板材成型之后多具有微孔，其板材强度不改变的情形下，其还有质轻的特点，可作为一种很好的建材使用。

为了使得本发明实施例提供的板材具有更好的使用效果，本发明在实施例一的基础之上还提供了实施例二，现做出进一步的阐述和解释：

可选的，按重量份数计，其组份包括：镁质胶凝80份、农作物秸秆粉末8份、粉煤灰空心微珠8份、玻璃纤维2份。

镁质胶凝材料作为本配方的最主要的组成成分，其含量可达到整个板材的80%，因而，其就能够保证该建筑板材能够具有很好的固化和支撑作用，且农作物秸秆和粉煤灰空心微珠的含量相同，均占整个板材重量的80%，需要指出的是，虽然农作物秸秆粉末和粉煤灰空心微珠的含量较小，但是，其发挥的作用是非常重要的，尤其是粉煤灰空心微珠对于建筑板材在保温隔热方面起到决定性的作用。

此外，由于粉煤灰空心微珠以及农作物秸秆的本身材质的组成原因，其还能够使得制成的建筑板材具有质轻、耐磨的作用。

在具体的制作中，镁质胶凝材料的粒径对于其组份混合均匀程度起到很大的影响，如果镁质胶凝材料的颗粒组成太大，则其就不能很好的与其他几种组份很好的混合，且大小不一的颗粒对于制成的板材的外形也有比较大的影响。

因此，所述镁质胶凝材料的粒径为70-80微米；

进一步的，在所述镁质胶凝材料中，包括，氯化镁和氧化镁；且所述氯化镁和所述氧化镁的含量比例在5/6-5/3之间。

由氯化镁和氧化镁组成的镁质胶凝材料是整个建筑板材的主要组成部分，且氯化镁和氧化镁的重量比例最好在5/6-5/3之间，氯化镁在具体的制作过程中主要用于制成药液，例如，如氯化镁的重量为100g，则氧化镁的含量则应该设定在60-120g之间；氯化镁溶于水之后，通过加入一些改性剂，再加入适量的氧化镁，即可制成镁质胶凝溶液。

进一步的，所述农作物秸秆粉末的粒径≤270微米，其水分含量≤12％；

农作物秸秆粉末颗粒的粒径应该具有特定的限制，如果颗粒粉末的粒径过大，那么则会影响其与其他组份之间的均匀混合程度，通过实验研究，发现农作物秸秆粉末的粒径应该保持在270微米之内，且其水含量≤12％，如果水分含量太大，则会影响其混合后的固化效果。

此外，农作物秸秆中通常会含有一些沙土杂质，沙土杂质对于其与其他几种组份的混合时不利的，所以其杂质的含量应该≤15％。

进一步的，所述粉煤灰空心微珠的硅含量≥42％；且所述粉煤灰空心微珠的粒径≤1000微米；

进一步的，所述建筑板材的组成还包括磷酸、铝盐以及木质碳酸钙。

磷酸、铝盐以及木质碳酸钙作为改性剂，其加入会使得镁质胶凝材料具有更好的固化和粘合作用。

一种对应本发明实施例的建筑板材的制作方法，包括如下步骤：请参考图1；

实施例二

步骤101：制成镁质胶凝材料溶液；

在步骤101中，镁质胶凝材料溶液的制作是整个建筑板材制作的最初步骤，在具体的制作中，通过加入含镁化合物并使其溶解后制成镁质胶凝材料溶液。

步骤102：将粉煤灰空心微珠和农作物秸秆粉末加入到所述镁质胶凝材料溶液中，均匀搅拌后倒入磨具；得到初成品；

在步骤102中，将预定粉煤灰空心微珠和农作物秸秆粉末加入到制成的镁质胶凝材料溶液中后，通过搅拌混匀之后即可得到初成品；

此外，在具体的操作中，搅拌混匀的过程是在搅拌机中完成的，混匀之后将混合液倒入到生产建筑板材的磨具中，即会得到建筑板材初模型。

步骤103：对所述初成品植入玻璃纤维固化成型，得到成品。

在步骤103中，玻璃纤维其具有保温的作用，所以植入微量的玻璃纤维一方面可以增加建筑板材的隔热作用，另一方面，其还可以起到防折的作用，使得建筑板材具有优的性能。

为了使得本发明实施例建筑板材的制作方法能够更加方便的实施，本发明实施例三还在实施例二的基础之上做出的进一步的增加和限定；现做进一步的阐述和说明；请参考图2：

实施例三

步骤201：将氯化镁加入水中，使其溶解，并得到氯化镁溶液；

步骤202：将磷酸、铝盐以及木质碳酸钙加入到所述氯化镁溶液中得到第一药液；

步骤203：将氧化镁加入到所述第一药液中，搅拌之后得到所述镁质胶凝材料溶液；

步骤201-203为本发明中镁质胶凝材料溶液的具体制作方法，首先将氯化镁加入到水中，得到氯化镁溶液，然后加入一些改性剂，改性剂具有改良溶液的作用，最后在第一药液中加入氧化镁，搅拌之后就会得到镁质胶凝材料溶液；生产的过程中，一般采取工业用水，同时氯化镁和氧化镁都可以是一些废弃的药品，这样，其生产过程都是实现物料的重复利用，整个生产过程节能环保。

步骤204：将粉煤灰空心微珠和农作物秸秆粉末加入到所述镁质胶凝材料溶液中，均匀搅拌后倒入磨具；得到初成品；

步骤205：对所述初成品植入玻璃纤维固化成型，得到成品。

步骤204以及步骤205与上述实施例步骤102以及103对应一致，在此不作赘述。

需要指出的是，在步骤205中，所述固化时间为：15-25℃；所述固化温度为：14-18小时；不同的固化温度对应不同的固化时间，所以，其固化温度和固化时间应采取对应一致的原则。

在本实施例中，其固化温度和固化时间具体可以是：固化温度在小于15℃时，固化温度为28小时；固化温度在15-25℃时，固化时间为16小时；固化温度在25-35℃时，固化时间为7小时；固化温度为35-45℃时，固化时间为3小时。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

1.一种建筑板材，其特征在于：其组分包括：按重量份数计，镁质胶凝材料70-90份、农作物秸秆粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纤维2-4份。

2.如权利要求1所述的建筑板材，其特征在于：按重量份数计，其组分包括：镁质胶凝材料80份、农作物秸秆粉末8份、粉煤灰空心微珠8份、玻璃纤维2份。

3.如权利要求1或2所述的建筑板材，其特征在于：所述镁质胶凝材料的粒径为70-80微米。

4.如权利要求3所述的建筑板材，其特征在于：在所述镁质胶凝材料中，包括，氯化镁和氧化镁；且所述氯化镁和所述氧化镁的重量比例在5/6-5/3之间。

5.如权利要求4所述的建筑板材，其特征在于，所述农作物秸秆粉末的粒径≤270微米；其水分含量≤12％。

6.如权利要求5所述的建筑板材，其特征在于，所述粉煤灰空心微珠的硅含量≥42％；且所述粉煤灰空心微珠的粒径≤1000微米。

7.如权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述建筑板材的组成还包括磷酸、铝盐以及木质碳酸钙。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的建筑板材的制作方法，其特征在于，包括，

制成镁质胶凝材料溶液；

对所述初成品植入玻璃纤维固化成型，得到成品。

9.如权利要求8所述的建筑板材的制作方法，其特征在于，在所述制成镁质胶凝材料溶液的步骤中，具体包括：

将氯化镁加入水中，使其溶解，并得到氯化镁溶液；

10.如权利要求9所述的建筑板材的制作方法，其特征在于，在所述对所述初成品植入玻璃纤维固化成型，得到成品的步骤中；

所述固化时间为：15-25℃；

所述固化温度为：14-18小时。