KR20040099709A - 건축용 판재 및 그 제조공정 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건축용 판재 및 그 제조공정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화학작용에 의한 결합이 이루어지고 상하면에 강도 향상을 위한 유리섬유층을 형성한 판재를 제공하여서 강도가 우수하며 내습성 높은 건축판재를 제공한 것이다.
즉, 본 발명은 중앙에 난연성을 가지면 경량인 규질원료와 칼슘재료를 배합한 후 마그네슘계열의 응결재와 함께 물로 교반하여 형성한 규질층(110)과, 상기 규질층(110)의 상하면에 매입형성되어 전단강도를 높일 수 있게한 유리섬유층(121,122)으로 구성한 것이다.
따라서, 본 발명은 석영분 또는 규조토와 같은 규질원료에 석회석과 같은 칼슘재료를 배합한 후 마그네슘 계열의 응결재로 함께 교반하여 그 결합이 화학결합에 의하여 결합되게 한 후 전후면에 전단강도를 높일 수 있게 유리섬유층을 형성하므로 제조된 판재가 나연성을 가지면서 강도와 내습성이 향상되는 것이다.
Description
본 발명은 건축용 판재 및 그 제조공정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화학작용에 의한 결합이 이루어지고 상하면에 강도 향상을 위한 유리섬유층을 형성한 판재를 제공하여서 강도가 우수하며 내습성 높은 건축판재를 제공함을 목적으로 한 것이다.
일반적으로, 석고보드 등과 같은 건축용 내장판재는 석고를 판상으로 제조하고 그 전후면에 종이를 부착하여서 전단 강도에 견딜 수 있도록 한 것이다.
상기한 바와 같은 석고보드는 표면을 제외하고는 그 주재로가 석회로 이루어져 있어 단열성과 난연성이 우수하여 건축용 내장재로 많이 사용되고 있다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 석고보드는 수분에 의하여 그 결합상태가 이완되어서 쉽게 부스러지는 등의 문제가 있으며, 강도가 약하여 못등을 박게되면 쉽게 파손되는 등의 문제점이 있었다.
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 석영분 또는 규조토와 같은 규질원료에 석회석과 같은 칼슘재료를 배합한 후 마그네슘 계열의 응결재로 함께 교반하여 그 결합이 화학결합에 의하여 결합되게 한 후 전후면에 전단강도를 높일 수 있게 유리섬유층을 형성한 판재를 제공하는 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 일 실시예를 보인 사시도.
도 2 는 본 발명에 따른 일 실시예를 보인 공정도.
도 3 은 본 발명에 따른 일 실시예에 있어
판재제조까지의 실시예를 보인 상세 공정도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 판재
110 : 규질층
121 : 상측 유리섬유층 122 : 하측 유리섬유층
130 : 직물층
201 : 원료교반공정 202 : 하측 유리섬유층형성공정
203 : 규질층형성공정 204 : 롤링공정
205 : 상측 유리섬유층형성공정 206 : 평면화공정
207 : 1 차 건조공정 208 : 침수양생공정
209 : 2 차 건조공정 210 : 직물층형성공정
301 : 콘베어벨트 302 : 교반기
303 : 유리섬유원단 304 : 가압로울러
305 : 직물원단 306 : 제조틀
이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 건축용 내장제의 내습성과 강성을 향상시킬 수 있도록 한 것으로, 중앙에 난연성을 가지면 경량인 규질원료와 칼슘재료를 배합한 후 마그네슘계열의 응결재와 함께 물로 교반하여 형성한 규질층(110)과, 상기 규질층(110)의 상하면에 매입형성되어 전단강도를 높일 수 있게한 유리섬유층(121,122)으로 구성한 것이다.
여기서, 상기 규질층(110)의 배합비는 규질원료를 40~60중량%로 배합하고, 칼슘재료는 20~30중량%로 배합하며, 응결재는 25~35중량%로 배합하여 조성함이 바람직한 것으로, 상기 규질원료로는 석영분과 규조토를 3:7 중량비에서 4:6의 중량비로 배합하여 조성함이 바람직하며, 칼슘재료료는 석회석과 벽시멘트를 1.5:1 중량비에서 2.5:1의 중량비로 배합하여 조성함이 바람직하고, 응결재료로는 산화마그네슘과 염화마그네슘을 1:1의 중량비로 배합하여 조성함이 바람직한 것이다.
한편, 본 발명의 다른 실시예로는 상측 유리섬유층(121)의 상면에 건축내장재로 사용함에 있어 도배지 등과 같은 다른 자재의 결합성을 높이기 위하여 부직포등과 같은 직물로 이루어진 직물층(130)을 형성하여 실시함이 바람직한 것이다.
또한, 규질원료의 배합과정에 있어 경량화를 위한 경석등을 배합하여 실시할 수 있는 것이다.
이하, 본 본발명의 제조공정에 대하여 설명하면 다음과 같다.
석영분과 규조토를 배합 믹식하여 규조원료를 제조하고, 제조된 규조원료와 석회석과 벽시멘트로 이루어진 칼슘재료를 교반기(302)에 적당량의 물과함께 넣어 반죽하는 원료교반공정(201)과, 콘베어벨트(301)에 의하여 이송되는 판상의 제조틀(306)에 하측 유리섬유층(122)의 형성을 위하여 유리섬유원단(303)을 제조틀(306)에 까는 하측 유리섬유층형성공정(202)과, 상기 하측 유리섬유층형성공정(202)을 통하여 공급되는 제조틀(306)에 깔려 공급된 하측 유리섬유층(122)의 상측에 교반기(302)에서 판상으로 규질원료를 공급하는 규질층(110)을 형성하는 규질층형성공정(203)과, 상기 규질층형성공정(203)을 통하여 형성되어서 공급되는 규질층(110)의 두께가 일정하게 유지되게 가압로울러(304)에 의하여 롤링작업을 하는 롤링공정(204)과, 상기 롤링공정(204)을 통하여 공급되는 규질층(110)의 상측에 상측 유리섬유층(121)의 형성을 위하여 유리섬유원단(303)을 규질층(110)의 상면에 롤링형성하는 상측 유리섬유층형성공정(205)과, 상기 상측 유리섬유층형성공정(205)을 통하여 공급되는 판재(100)의 상측 평면화를 위하여 가압로울러(304)로 연속롤링 가압하는 평면화공정(206)과, 상기 평면화공정(206)을통하여 배출되는 판재(100)를 일정 길이로 절단하여 일정시간 자연건조하는 1 차 건조공정(207)과, 상기 1 차 건조공정(207)을 통하여 건조된 판재(100)를 물속에 침수시켜서 화학작용에 의한 과도양생으로 인한 균열을 방지하며 유해성분의 배출을 위한 침수양생공정(208)과, 상기 침수양생공정(208)을 통하여 양생공정이 완료된 판재의 수분을 건조하는 2 차 건조공정(209)으로 이루어진 것이다.
한편, 상기한 바와 같은 공정에 있어 상측 유리섬유층(121) 형성후 작업과정에 있어 도배지 등과 같은 다른 자재와의 결합성을 높일 수 있게 부직포등과 같은 직물로 이루어진 직물층(130)의 형성을 위하여 직물원단(305)을 롤링 형성하는 직물층형성공정(210)을 실시할 수 있는 것이다.
상기한 바와 같이 제작된 본 발명은 건축용 내장제로서 벽체 및 천정 등에 시공하여 사용할 수 있는 것으로, 그 강도가 우수하여 못 등을 박아 사용할 수 있으며, 난연재로 이루어져 있어 화재시도 피해를 최소화할 수 있는 것이다.
따라서, 본 발명은 석영분 또는 규조토와 같은 규질원료에 석회석과 같은 칼슘재료를 배합한 후 마그네슘 계열의 응결재로 함께 교반하여 그 결합이 화학결합에 의하여 결합되게 한 후 전후면에 전단강도를 높일 수 있게 유리섬유층을 형성하므로 제조된 판재가 나연성을 가지면서 강도와 내습성이 향상되는 매우 유용한 것이다.
Claims (5)
- 중앙에 난연성을 가지면 경량인 규질원료와 칼슘재료를 배합한 후 마그네슘계열의 응결재와 함께 물로 교반하여 형성한 규질층(110)과, 상기 규질층(110)의 상하면에 매입형성되어 전단강도를 높일 수 있게한 유리섬유층(121,122)으로 구성한 것을 특징으로 하는 건축용 판재.
- 제 1 항에 있어어;상기 규질층(110)의 배합비는 규질원료를 40~60중량%로 배합하고 칼슘재료는 20~30중량%로 배합하며 응결재는 25~35중량%로 배합하여 조성하고,상기 규질원료로는 석영분과 규조토를 3:7 중량비에서 4:6의 중량비로 배합하여 조성하며,상기 칼슘재료료는 석회석과 벽시멘트를 1.5:1 중량비에서 2.5:1의 중량비로 배합하여 조성하고,상기 응결재료로는 산화마그네슘과 염화마그네슘을 1:1의 중량비로 배합하여 조성한 것을 특징으로 하는 건축용 판재.
- 제 1 항에 있어서;상측 유리섬유층(121)의 상면에 건축내장재로 사용함에 있어 도배지 등과 같은 다른 자재의 결합성을 높이기 위하여 부직포등과 같은 직물로 이루어진 직물층(130)을 형성한 것을 특징으로 하는 건축용 판재.
- 석영분과 규조토를 배합 믹식하여 규조원료를 제조하고, 제조된 규조원료와 석회석과 벽시멘트로 이루어진 칼슘재료를 교반기(302)에 적당량의 물과함께 넣어 반죽하는 원료교반공정(201)과, 콘베어벨트(301)에 의하여 이송되는 판상의 제조틀(306)에 하측 유리섬유층(122)의 형성을 위하여 유리섬유원단(303)을 제조틀(306)에 까는 하측 유리섬유층형성공정(202)과, 상기 하측 유리섬유층형성공정(202)을 통하여 공급되는 제조틀(306)에 깔려 공급된 하측 유리섬유층(122)의 상측에 교반기(302)에서 판상으로 규질원료를 공급하는 규질층(110)을 형성하는 규질층형성공정(203)과, 상기 규질층형성공정(203)을 통하여 형성되어서 공급되는 규질층(110)의 두께가 일정하게 유지되게 가압로울러(304)에 의하여 롤링작업을 하는 롤링공정(204)과, 상기 롤링공정(204)을 통하여 공급되는 규질층(110)의 상측에 상측 유리섬유층(121)의 형성을 위하여 유리섬유원단(303)을 규질층(110)의 상면에 롤링형성하는 상측 유리섬유층형성공정(205)과, 상기 상측 유리섬유층형성공정(205)을 통하여 공급되는 판재(100)의 상측 평면화를 위하여 가압로울러(304)로 연속롤링 가압하는 평면화공정(206)과, 상기 평면화공정(206)을 통하여 배출되는 판재(100)를 일정 길이로 절단하여 일정시간 자연건조하는 1 차건조공정(207)과, 상기 1 차 건조공정(207)을 통하여 건조된 판재(100)를 물속에 침수시켜서 화학작용에 의한 과도양생으로 인한 균열을 방지하며 유해성분의 배출을 위한 침수양생공정(208)과, 상기 침수양생공정(208)을 통하여 양생공정이 완료된 판재의 수분을 건조하는 2 차 건조공정(209)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축용 판재 제조공정.
- 제 4 항에 있어서;상측 유리섬유층(121) 형성후 작업과정에 있어 도배지 등과 같은 다른 자재와의 결합성을 높일 수 있게 부직포등과 같은 직물로 이루어진 직물층(130)의 형성을 위하여 직물원단(305)을 롤링 형성하는 직물층형성공정(210)을 실시한 것을 특징으로 하는 건축용 판재 제조공정.
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| KR101463409B1 (ko) * | 2012-09-19 | 2014-11-19 | 엠케이플랜텍주식회사 | 건축내장용 보드의 제조방법 |
| CN110451922A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-15 | 辽宁美诚装饰建材有限公司 | 一种新型多功能生态养生硅藻板智能化生产复合配方及其制备方法 |
| CN111763067A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 徐州市小黄鸭建材科技有限责任公司 | 一种硅藻健康板及其制备方法 |
| KR20220096948A (ko) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 한국세라믹기술원 | 시멘트계 불연 단열재 및 이를 이용한 건축물 외단열 공법 |
-
2003
- 2003-05-20 KR KR1020030031779A patent/KR20040099709A/ko active IP Right Grant
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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