CN103509481B - 一种亲水型面料用胶带及其生产方法 - Google Patents

一种亲水型面料用胶带及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种亲水型面料用胶带，包括基材和粘结层，其中所述的粘结层是由PU树脂A、PU树脂B和稳定剂混合而成的片状体，所述的PU树脂A、PU树脂B和稳定剂由下述重量比构成：PU树脂A40-60份，PU树脂B40-60份，稳定剂2-5份；所述的PU树脂A的分子量为2000-3000；所述的PU树脂B的分子量为4000-5000。本发明还提供一种生产上述亲水型面料用胶带的方法。本发明的生产过程中不使用离型纸，减少了离型纸的大量消耗；采用粘结层通过层压工艺与TPU基材片状复合，通过两种特定PU树脂的复合，从而通过无孔的防水层及亲水性的分子链结构来实现胶带亲水型的功能，形成与亲水型面料匹配性良好的亲水型面料用胶带，提升了相配用亲水型面料产品的档次。

Description

一种亲水型面料用胶带及其生产方法
技术领域
本发明涉及热封胶带领域，具体涉及一种亲水型面料用胶带及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，户外休闲运动和专业户外运动被越来越盛行。进行户外运动，尤其是秋冬季节或者雨天、多湿的天气外出旅行，遭遇坏天气的几率大，这种环境条件下，具备防水、透湿及防风性能于一体的冲锋衣，既能抵御雨水和寒风的入侵，又能让人体的汗气、汗液及时排出，人体舒适性得到了充分的保障。因此具有亲水型面料的徒步旅行服、自行车服、冲锋衣、跑步服以及帐篷等的需求量也越来越大。
上述亲水型面料的生产工艺是在织物表面涂上一层无孔亲水型涂层溶液，非溶剂或溶剂被不同阶段的温度先后蒸发掉，涂层剂则以多孔或无孔的形式淀析下来，在织物上形成一层微多孔或亲水性无孔薄膜，起到防止水通过而允许水蒸气通过的作用，达到防水透湿的功能。
亲水型面料的产品在车缝位置，例如：冲锋衣的肩部、肘部，冲锋裤的腰臀部、膝部或脚口内侧使用密封胶带，以保证服装的所有接缝位置完全密封，使服装的整体防水性和牢固性得以提升，外观也更加美观。
现有的密封胶带，与亲水型面料的匹配性差，市场上的密封胶带粘贴牢度不够，耐用性不强，不能匹配亲水型面料的轻薄、透气、质轻、便携的性能，密封胶带与亲水型面料贴合后不能提高产品的性能，反而增加了产品的质量。现有密封胶带一般采用离型纸的方法进行生产，离型纸的成本约占胶带总成本的2/3，不仅大量消耗了离型纸，而且其工艺过程复杂，生产效率低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种亲水型面料用胶带及其生产方法，整个生产过程中不使用离型纸，采用自主研制的粘合剂通过层压工艺与TPU复合连接在一起，通过无孔的防水层及亲水性的分子链结构来实现胶带亲水型的功能，形成与亲水型面料匹配性良好的亲水型面料用胶带。所述的亲水型面料用胶带具有很高的粘接强度，具有防水透湿功能的亲水性胶带，且生产工艺简单、成本较低。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种亲水型面料用胶带，包括基材和粘结层，其特征在于：所述的基材和粘结层层片状复合，所述的基材为TPU材质；所述的粘结层是由PU树脂A、PU树脂B和稳定剂混合而成的片状体，所述的PU树脂A、PU树脂B和稳定剂由下述重量比构成：
PU树脂A40-60份，PU树脂B40-60份和稳定剂2～5份。
所述的PU树脂A的分子量为2000-3000；
所述的PU树脂B的分子量为4000-5000。
所述的基材的厚度为0.05mm。
所述的胶粘层厚度为0.05mm。
所述稳定剂为：
耐水解剂：碳化二亚胺（C8H17N3）；
紫外线吸收剂UV-531：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮（C21H26O3）；
防老剂1010：四[（β-3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（C73H108O12）。
一种亲水型面料用胶带的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1).在常温下，在配料桶中按重量份数加入PU树脂A40-60份、PU树脂B40-60份和稳定剂2-5份；
(2).将上述原料转入反应釜中加热至90℃，搅拌均匀；
(3).将挤出机加热至可出胶温度，调整挤出机的转速至10-20RPM，便于胶液从模头顺利挤出；
(4).反应釜中的胶液通过挤出机的模头挤出后，均匀涂布于TPU基材上，通过使胶液与TPU基材片状复合，制得本发明胶带。
优选的，所述挤出机加热至160℃；
优选的，所述挤出机转速为13RPM；
进一步优选的，通过复合压轮使胶液与TPU基材片状复合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1．本发明的生产过程中不使用离型纸，不仅减少了离型纸的大量消耗，同时简化了生产工艺，减少了操作人员；
2.本发明自主研制的产品配方合理，采用粘结层通过层压工艺与TPU基材片状复合，通过两种特定PU树脂的复合，从而通过无孔的防水层及亲水性的分子链结构来实现胶带亲水型的功能，形成与亲水型面料匹配性良好的亲水型面料用胶带，防水性能好，提升了相配用亲水型面料产品的档次。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的具体实施例和附图加以详细的描述，但本发明并不限于该实施例。
实施例1
一种亲水型面料用胶带，包括基材和粘结层，其特征在于：所述的粘结层是由PU树脂A、PU树脂B和稳定剂混合而成的片状体，所述的PU树脂A、PU树脂B和稳定剂由下述重量比构成：
PU树脂A 40份，
PU树脂B 40份，
稳定剂  2份；
所述的PU树脂A的分子量为2000；
所述的PU树脂B的分子量为5000。
生产上述亲水型面料用胶带的步骤为：
1.在常温下，在配料桶中按重量比加入PU树脂A40份、PU树脂B40份和稳定剂2份；
2.将反应釜加热到一定的温度，把原材料按投入反应釜内，加热后搅拌均匀，将反应釜的放料管加热到90℃，便于胶液顺利流通至挤出机；
3.挤出机加热至160℃（可出胶温度），调整挤出机的转速至13RPM，便于胶液从模头顺利挤出；
4.反应釜中的胶液通过挤出机的模头挤出后，均匀涂布于TPU基材上，通过复合压轮使胶液与TPU基材片状复合，制得本发明的亲水型面料用胶带。
实施例2
一种亲水型面料用胶带，包括基材和粘结层，其特征在于：所述的粘结层是由PU树脂A、PU树脂B和稳定剂混合而成的片状体，所述的PU树脂A、PU树脂B和稳定剂由下述重量比构成：
PU树脂A 50份，
PU树脂B 50份，
稳定剂  4份；
所述的PU树脂A的分子量为2500；
所述的PU树脂B的分子量为4500。
1.在常温下，在配料桶中按重量比加入PU树脂A50份、PU树脂B50份和稳定剂4份；
2.将反应釜加热到一定的温度，把原材料按投入反应釜内，加热后搅拌均匀，将反应釜的放料管加热到90℃，便于胶液顺利流通至挤出机；
3.挤出机加热至160℃（可出胶温度），调整挤出机的转速至13RPM，便于胶液从模头顺利挤出；
4.反应釜中的胶液通过挤出机的模头挤出后，均匀涂布于TPU基材上，通过复合压轮使胶液与TPU基材片状复合，制得本发明的亲水型面料用胶带。
实施例3
一种亲水型面料用胶带，包括基材和粘结层，其特征在于：所述的粘结层是由PU树脂A、PU树脂B和稳定剂混合而成的片状体，所述的PU树脂A、PU树脂B和稳定剂由下述重量比构成：
PU树脂A 60份，
PU树脂B 60份，
稳定剂  5份；
所述的PU树脂A的分子量为3000；
所述的PU树脂B的分子量为4000。
1.在常温下，在配料桶中按重量比加入PU树脂A60份、PU树脂B60份和稳定剂4份；
2.将反应釜加热到一定的温度，把原材料按投入反应釜内，加热后搅拌均匀，将反应釜的放料管加热到90℃，便于胶液顺利流通至挤出机；
3.挤出机加热至160℃（可出胶温度），调整挤出机的转速至13RPM，便于胶液从模头顺利挤出；
4.反应釜中的胶液通过挤出机的模头挤出后，均匀涂布于TPU基材上，通过复合压轮使胶液与TPU基材片状复合，制得本发明的亲水型面料用胶带。
为了验证本发明的亲水型面料用胶带的有益效果，进行了如下实验：
防水性能测试
以实施例3中制备的本发明胶带为实验对象，分别用该胶带（用本发明产品A表示）和3种市售产品缝成单针十字骨位后在以上条件下压带，测试防水性能如下：单位为（mmH2O/cm2）
表1水洗前各胶带防水性能
表2水洗10次后各胶带防水性能
表1和表2表明，在水洗前和水洗10次后，本发明胶带防水性能均优于市售产品，说明本发明胶带具有显著的防水性能。
剥离强度测试
为了测试本发明产品的剥离度，分别用本发明产品A和三种市售产品进行了实验，结果如表3所示：单位：（N/cm）
表3各温度下各胶带的剥离强度
实验表明，本发明产品具有较高的剥离强度。

Claims (8)

1.一种亲水型面料用胶带，包括基材和粘结层，其特征在于：所述粘结层是由PU树脂A、PU树脂B和稳定剂混合而成的片状体，所述PU树脂A、PU树脂B和稳定剂的重量份数分别为：
PU树脂A 40-60份，
PU树脂B 40-60份，
稳定剂  2-5份；
所述的PU树脂A的分子量为2000-3000，
所述的PU树脂B的分子量为4000-5000；
所述基材和粘结层通过层压工艺进行片状复合，所述基材为TPU材质。
2.根据权利要求1所述的亲水型面料用胶带，其特征在于，所述的基材的厚度为0.05mm，所述粘结层厚度为0.05mm。
3.根据权利要求1所述的亲水型面料用胶带，其特征在于，所述稳定剂为耐水解剂、紫外线吸收剂和防老剂中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的亲水型面料用胶带，其特征在于，所述耐水解剂为碳化二亚胺，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，所述防老剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
5.根据权利要求1所述的一种亲水型面料用胶带的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1).在常温下，在配料桶中按重量份数加入PU树脂A40-60份、PU树脂B40-60份和稳定剂2-5份；
(2).将上述原料转入反应釜中加热至90℃，搅拌均匀；
(3).将挤出机加热至可出胶温度，调整挤出机的转速至10-20RPM，便于胶液从模头顺利挤出；
(4).反应釜中的胶液通过挤出机的模头挤出后，均匀涂布于TPU基材上，通过使胶液与TPU基材片状复合，制得本发明胶带。
6.根据权利要求5所述的亲水型面料用胶带的生产方法，其特征在于，所述挤出机加热至160℃。
7.根据权利要求5所述的亲水型面料用胶带的生产方法，其特征在于，所述挤出机转速为13RPM。
8.根据权利要求5所述的亲水型面料用胶带的生产方法，其特征在于，通过复合压轮使胶液与TPU基材片状复合。
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