CN109944083A - 一种pvc涂覆水上材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC涂覆水上材料及其制备方法，该PVC涂覆水上材料是由A、B两种混合物组成，其具体的制备过程如下：第一步，对A组成成分进行混合成浆；第二步制备A混合物；第三步，对B组成成分进行混合成浆；第四步，制备A混合物；第五步，将第二步中制备的糊状A混合物，倒入搅拌机中，然后加入B组成成分，进行混合搅拌；第六步，将制备得到的PVC涂覆水上材料装入罐中。本发明制备得到的PVC涂覆水上新材料具有较强的耐酸碱性，适用于各类海上产品，同时相比较现有普通pvc涂覆材料，本发明的PVC涂覆水上材料抗老化性更强，本发明制备简单，工艺不复杂，相比较现有的普通pvc涂覆材料具有更加优异的性能。

Description

一种PVC涂覆水上材料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂装材料领域，涉及一种PVC涂覆水上材料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一种，主要是因为它具有很大的变异性，在制造PVC产品的过程中可配合不同的用途和需要，加入各种可塑剂及添加剂来改变其物理和化学性质。PVC的最大特征为添加液状可塑剂后，玻璃化转变温度就会开始下降，因可塑化可制备得到半硬质至软质具有广泛弹性率的材料，这是软质聚氯乙烯具实用性的原因。现有的PVC防水充气面料广泛应用于气胀式救生衣、防化服、氧气袋、充气垫、空气床、充气帐篷、安全气囊、气垫船及防水透湿高档衣料等领域，且其一般由基布和贴合在基布一侧的PVC膜组成。

PVC涂覆水上新材料是以高强聚酯工业长丝在先进的织造设备上织成机织布或经编布，用PVC浆料涂覆于基布的正反两面，经过塑化成型制作而成。产品耐酸、耐碱、防霉抗菌防腐烂，用于海上救护产品、漂流服、救生衣、救生圈、充气游艇，用于五水共治，污水处理领域等，因此该产品的开发，是相关产品的升级换代产品，填补了国内市场空白，满足了我国海上作业人员以及环保专业人士、污水处理厂职工工作的需要，以及旅游休闲的需要，随着我国人民群众物质文化生活的提高，产品必将具有广阔的市场前景。

而对于现有的PVC涂覆水上新材料的生产工艺也是存在诸多不足，工序复杂，劳动力大，劳动强度大的情况比比皆是，针对这些问题，不利于PVC涂覆水上新材料的大批量生产，所以，在现有生产工艺的基础上，还有待对现有的生产工艺进行改进。

对于现有技术中PVC涂覆水上新材料的加工设备，由于PVC涂覆水上新材料是批量生产的，形成的PVC涂覆水上新材料初始布匹在传动过程中，粗腰对其进行张紧，但是张紧效果并不好，所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的张紧装置进行改进，以使PVC涂覆水上新材料初始布匹在收卷过程中顺利完成收卷，同时在PVC浆料涂覆于基布的正反两面的过程中，现有技术涂覆过慢，效率较低，因此对于本领域内的技术人员在对PVC浆料涂覆于基布的正反两面的制作工序的效率有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC涂覆水上材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PVC涂覆水上材料，该材料由A、B两种混合物组成，所述A混合物成分按重量份配比为：PVC树脂60～80份，脂环族环氧树脂30～50份，环氧大豆油15～30份，柠檬酸三正丁酯10～25份，硫酸镁18～32份，云母粘接硅树脂10～20份，硫醇锑5～15份，1,4-二氨基苯14～25份，所述B混合物组成成分按重量份的配方为：聚癸二酰己二胺为20～30份，煤矸石粉为1～10份、碳酸铝为2～4份、硅丙乳液为15～20份、氨基硅油为15～20份、石灰石为5～8份、硫酸镁为2～4份；

一种PVC涂覆水上材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、取PVC树脂60～80份，脂环族环氧树脂30～50份，环氧大豆油15～30份，柠檬酸三正丁酯10～25份，硫酸镁18～32份，云母粘接硅树脂10～20份，硫醇锑5～15份，1,4-二氨基苯14～25份，加入高速分散机中；

步骤二、将高速分散机转速调整至500r/min，在室温下使用高速分散机对材料进行高速分散，分散时间为2～3h；

步骤三、高速分散结束后，将浆料放入胶体磨中；

步骤四、调节胶体磨的转速至7000～9000r/min，用胶体磨进行高速研磨，研磨时间为1～2h；

步骤五、胶体磨研磨结束后，将浆料倒入剪切机中进行剪切，将剪切转速调节为4000～6000r/min，剪切20～30min；

步骤六、将浆料灌装入罐体中，制备得到A混合物；

步骤七、取聚癸二酰己二胺为20～30份、煤矸石粉为1～10份、碳酸铝为2～4份、硅丙乳液为15～20份、氨基硅油为15～20份、石灰石为5～8份、硫酸镁为2～4份加入高速搅拌机中；

步骤八、将高速搅拌机转速调整至500r/min，在室温下使用高速搅拌机对材料进行高速搅拌，搅拌2～3h；

步骤九、搅拌结束后，将浆料放入胶体磨中；

步骤十、调节胶体磨的转速至7000～9000r/min，用胶体磨进行高速研磨，研磨时间为1～2h；

步骤十一、胶体磨研磨结束后，将浆料倒入剪切机中进行剪切，将剪切转速调节为4000～6000r/min，剪切20～30min；

步骤十二、将浆料灌装入罐体中，制备得到B混合物；

步骤十三、将A混合物和B混合物混合，加入高速搅拌机中；

步骤十四、调节转速为3000r/min，在室温下搅拌30～50min；

步骤十五、将浆料灌装入罐体中，得到耐老化、耐酸碱的PVC涂覆水上材料；

步骤十六、通过涂覆设备将该PVC涂覆水上材料涂覆至所需涂覆的材料上。

进一步地，所述步骤十六的具体操作为：将需要涂覆的材料由涂覆材料输入端口经导入辊导入进装置中，然后依次通过下压张紧辊、第二涂覆辊、第一张紧辊、第二张紧辊以及第一涂覆辊，最后由涂覆材料输出端口导出，第二涂覆辊以及第一涂覆辊皆从PVC涂覆材料箱中粘取PVC涂覆水上材料，然后涂到放置在第二涂覆辊以及第一涂覆辊上需要涂覆的材料上，通过下压张紧辊以及向下张紧的第一张紧辊使需要涂覆的材料的向下的一面紧紧贴在第二涂覆辊上，从而达到紧密涂覆的效果，通过向上张紧的且与第一涂覆辊紧密贴合的第二张紧辊，使需要涂覆的材料的向上的一面紧紧贴在第一涂覆辊上，进行紧密涂覆，涂覆设备含有装置外壳，外壳上盖设于装置外壳上端，所述装置外壳两端依次设有涂覆材料输入端口和涂覆材料输出端口，所述底座垫设于装置外壳下端面上，所述装置外壳内部涂覆材料输入端口处设有导入辊以及液压调隙装置，所述液压调隙装置设于导入辊上端，所述导入辊通过转动轴承固定于装置外壳内侧壁上，所述轴承一端穿透装置外壳与第一传动机构连接，所述第一传动机构设于装置外壳外侧，所述导入辊后端设于第二涂覆辊，所述第二涂覆辊通过涂覆辊轴固定在装置外壳内侧壁上，所述涂覆辊轴一端穿透装置外壳与第一传动机构连接，所述第二涂覆辊与导入辊之间设有下压张紧辊，所述第二涂覆辊后端设有第一张紧辊，所述第一张紧辊通过伸缩支撑装置安装于装置外壳上，所述第一张紧辊后端设有第二张紧辊，所述第二张紧辊通过伸缩支撑装置安装于装置外壳上，所述第二张紧辊上端设有第一涂覆辊，所述第一涂覆辊通过涂覆辊轴固定在装置外壳内侧壁上，所述第一涂覆辊靠近于装置外壳涂覆材料输出端口，所述涂覆辊轴一端穿透装置外壳与第二传动机构连接，所述第一涂覆辊以及第二涂覆辊侧面皆设有PVC涂覆材料箱，所述PVC涂覆材料箱上安装有PVC涂覆材料输送管道，所述下压张紧辊、第一张紧辊、第二张紧辊以及PVC涂覆材料箱皆设于装置外壳内，所述伸缩支撑装置、第一传动机构、PVC涂覆材料输送管道以及第二传动机构皆设于装置外壳外侧；

所述第一张紧辊通过伸缩支撑装置朝下安装，所述第二张紧辊通过伸缩支撑装置朝上安装；

所述PVC涂覆材料箱上端设有密封盖，所述PVC涂覆材料箱固定在装置外壳的内侧壁上，所述PVC涂覆材料箱侧壁下端设有进料口，所述PVC涂覆材料箱侧壁上端设有溢料口；

所述PVC涂覆材料输送管道包括PVC涂覆材料送料管道和溢料管道，所述PVC涂覆材料送料管道一端连接油泵另一端连接PVC涂覆材料箱侧壁下端的进料口，所述溢料管道一端连接回PVC涂覆材料箱另一端连接PVC涂覆材料箱侧壁上端的溢料口。

进一步地，第二传动机构包括电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮，所述电机通过电机固定架固定在装置外壳外侧壁上，所述第一皮带轮安装于电机的输出轴承上，所述第二皮带轮安装于第一涂覆辊的涂覆辊轴的一端上，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。

进一步地，所述第一传动机构包括传动电机、驱动齿轮、从动齿轮、第一链条齿轮、第二链条齿轮以及链条，所述传动电机通过电机固定架固定于装置外壳上，所述驱动齿轮安装于电机的输出轴承上，所述从动齿轮以及第一链条齿轮皆安装于导入辊的轴承的一端上，所述第二链条齿轮安装于第二涂覆辊的涂覆辊轴一端上，所述第一链条齿轮与第二链条齿轮通过链条连接。

进一步地，所述伸缩支撑装置包括液压伸缩机构、轴承固定座以及压缩弹簧，所述液压伸缩机构外侧套有压缩弹簧，所述液压伸缩机构一端连接轴承固定座，另一端与装置外壳连接。

进一步地，所述液压调隙装置包括压辊、液压缸液压杆结构、固定轴承以及压辊转动轴，所述压辊安装于压辊转动轴上，所述压辊转动轴两端安装有固定轴承，所述固定轴承上连接液压缸液压杆结构一端，所述液压缸液压杆结构的另一端固定在装置外壳上。

进一步地，所述PVC涂覆水上新材料的涂覆设备的工作原理在于，将需要涂覆的材料由涂覆材料输入端口经导入辊导入进装置中，然后依次通过下压张紧辊、第二涂覆辊、第一张紧辊、第二张紧辊以及第一涂覆辊，最后由涂覆材料输出端口导出，所述第二涂覆辊以及第一涂覆辊皆从PVC涂覆材料箱中粘取PVC涂覆水上材料，然后涂到放置在第二涂覆辊以及第一涂覆辊上需要涂覆的材料上，通过下压张紧辊以及向下张紧的第一张紧辊使需要涂覆的材料的向下的一面紧紧贴在第二涂覆辊上，从而达到紧密涂覆的效果，通过向上张紧的且与第一涂覆辊紧密贴合的第二张紧辊，使需要涂覆的材料的向上的一面紧紧贴在第一涂覆辊上，从而达到紧密涂覆的效果。

进一步地，所述煤矸石粉的粒径在300-500μm。

进一步地，所述石灰石需要经过研磨机进行粉碎，然后过200目筛。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明具有耐酸性能好和耐碱性能好的优点，以适用于各类海上产品，同时因为科学的材料配比，是本发明具有良好的耐磨性、抗老化性以及附着性；与现有技术相比，本PVC涂覆水上材料的制备方法的优点在于其工艺简单，流水性能强；与现有技术相比，本PVC涂覆水上新材料的加工设备的优点在于本发明通过张紧辊自身的重力作用和压缩弹簧的支撑作用以及涂覆辊就可以使布匹一直处于张紧状态，且张紧效果好，有利于布匹的输送以及PVC涂覆水上材料对布匹的涂覆作用；通过弹簧的作用可以缓减张紧辊施压在布匹上的压力，使作用在布匹上的压力适中，同时对张紧辊的运动还具有缓冲的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明涂覆设备的总体结构示意图；

图2是本发明涂覆设备的第二传动机构结构示意图；

图3是本发明涂覆设备的第一传动机构结构示意图；

图4是本发明涂覆设备的液压调隙装置结构示意图；

图5是本发明涂覆设备的第二传动机构的总装图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种PVC涂覆水上材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、取PVC树脂70份，脂环族环氧树脂40份，环氧大豆油22份，柠檬酸三正丁酯18份，硫酸镁25份，云母粘接硅树脂16份，硫醇锑10份，1,4-二氨基苯20份，加入高速分散机中；

步骤二、将高速分散机转速调整至500r/min，在室温下使用高速分散机对材料进行高速分散，分散时间为2～3h；

步骤三、高速分散结束后，将浆料放入胶体磨中；

步骤四、调节胶体磨的转速至7000～9000r/min，用胶体磨进行高速研磨，研磨时间为1～2h；

步骤五、胶体磨研磨结束后，将浆料倒入剪切机中进行剪切，将剪切转速调节为4000～6000r/min，剪切20～30min；

步骤六、将浆料灌装入罐体中，制备得到A混合物；

步骤七、取聚癸二酰己二胺为20份、煤矸石粉为5份、碳酸铝为3份、硅丙乳液为16份、氨基硅油为15份、石灰石为6份、硫酸镁为3份加入高速搅拌机中；

步骤八、将高速搅拌机转速调整至500r/min，在室温下使用高速搅拌机对材料进行高速搅拌，搅拌2～3h；

步骤九、搅拌结束后，将浆料放入胶体磨中；

步骤十、调节胶体磨的转速至7000～9000r/min，用胶体磨进行高速研磨，研磨时间为1～2h；

步骤十一、胶体磨研磨结束后，将浆料倒入剪切机中进行剪切，将剪切转速调节为4000～6000r/min，剪切20～30min；

步骤十二、将浆料灌装入罐体中，制备得到B混合物；

步骤十三、将A混合物和B混合物混合，加入高速搅拌机中；

步骤十四、调节转速为3000r/min，在室温下搅拌30～50min；

步骤十五、将浆料灌装入罐体中，得到耐老化、耐酸碱的PVC涂覆水上材料。

实施例2：

一种PVC涂覆水上材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、取PVC树脂75份，脂环族环氧树脂35份，环氧大豆油20份，柠檬酸三正丁酯18份，硫酸镁20份，云母粘接硅树脂16份，硫醇锑15份，1,4-二氨基苯25份，加入高速分散机中；

步骤二、将高速分散机转速调整至500r/min，在室温下使用高速分散机对材料进行高速分散，分散时间为2～3h；

步骤三、高速分散结束后，将浆料放入胶体磨中；

步骤四、调节胶体磨的转速至7000～9000r/min，用胶体磨进行高速研磨，研磨时间为1～2h；

步骤五、胶体磨研磨结束后，将浆料倒入剪切机中进行剪切，将剪切转速调节为4000～6000r/min，剪切20～30min；

步骤六、将浆料灌装入罐体中，制备得到A混合物；

步骤七、取聚癸二酰己二胺为26份、煤矸石粉为8份、碳酸铝为3份、硅丙乳液为17份、氨基硅油为20份、石灰石为7份、硫酸镁为4份加入高速搅拌机中；

步骤八、将高速搅拌机转速调整至500r/min，在室温下使用高速搅拌机对材料进行高速搅拌，搅拌2～3h；

步骤九、搅拌结束后，将浆料放入胶体磨中；

步骤十、调节胶体磨的转速至7000～9000r/min，用胶体磨进行高速研磨，研磨时间为1～2h；

步骤十一、胶体磨研磨结束后，将浆料倒入剪切机中进行剪切，将剪切转速调节为4000～6000r/min，剪切20～30min；

步骤十二、将浆料灌装入罐体中，制备得到B混合物；

步骤十三、将A混合物和B混合物混合，加入高速搅拌机中；

步骤十四、调节转速为3000r/min，在室温下搅拌30～50min；

步骤十五、将浆料灌装入罐体中，得到耐老化、耐酸碱的PVC涂覆水上材料。

对比例1：

一种PVC涂覆水上新材料的制备方法，包括以下步骤：

A、取PVC为30％，聚癸二酰己二胺为30％、煤矸石粉为3％、碳酸铝为4％、硅丙乳液为15％、氨基硅油为15％、石灰石为5％、硫酸镁为2％，室温下使用高速分散机进行高速分散，高速分散机转速为500r/min，时间为2～3h；

B、高速分散结束后，将浆料用胶体磨进行高速研磨，转速为7000～9000r/min，时间为1～2h；

C、胶体磨研磨结束后，再将浆料用剪切机进行剪切，剪切转速为4000～6000r/min，剪切时间为20～30min；

D、最后将浆料灌装入罐体中，制备得到耐酸碱的PVC涂覆水上新材料。

对比例2：

一种PVC涂覆水上新材料的制备方法，包括以下步骤：

A、取PVC为40％，聚癸二酰己二胺为20％，煤矸石粉为1％、碳酸铝为2％、硅丙乳液为20％、氨基硅油为20％、石灰石为8％、硫酸镁为4％，室温下使用高速分散机进行高速分散，高速分散机转速为500r/min，时间为2～3h；

B、高速分散结束后，将浆料用胶体磨进行高速研磨，转速为7000～9000r/min，时间为1～2h；

C、胶体磨研磨结束后，再将浆料用剪切机进行剪切，剪切转速为4000～6000r/min，剪切时间为20～30min；

D、最后将浆料灌装入罐体中，制备得到耐酸碱的PVC涂覆水上新材料。

实施例3

将实施例1-2和对比例1-2制备的PVC涂覆水上新材料进行耐酸碱性测试：

将实施例1-2和对比例1-2制备的PVC涂覆水上新材料分别涂覆于试板上，然后分别放入装有5％浓度的H₂SO₄和5％浓度的NaOH烧杯中放置24小时，同时不间断观察各个试板出现变色，起泡，锈蚀等缺陷的变化时间，每组试样重复测试5次，取实验结果的平均值，结果如表1所示；

表1实施例1-2和对比例1-2制备的PVC涂覆水上新材料耐酸碱性测试结果

由表1可知，仅使用PVC、聚癸二酰己二胺、煤矸石粉为、碳酸铝为、硅丙乳液为、氨基硅油为、石灰石为、硫酸镁等成分制得的PVC涂覆水上新材料，出现破损的情况较小或者没有出现破损，表明其抗酸碱性能力强，本发明所制得的PVC涂覆水上新材料在酸碱性实验中皆出现破损，其破损情况略大于对比例1和对比例2，表明其在抗酸碱性的能力上略微低于对比例1和对比例2，普通pvc涂覆材料在酸碱性实验中皆出现大面积破损，其抗酸碱性能力差，实施例1、实施例2、对比例1以及对比例2的抗酸碱性能力皆强于普通pvc涂覆材料。

实施例4：

将实施例1-2和对比例1-2制备的PVC涂覆水上新材料进行抗老化性能测试：

将实施例1-2和对比例1-2制备的PVC涂覆水上新材料分别涂覆于试板上，然后分别放入老化烘箱中，并使用紫外光光源照射，观察PVC涂覆水上新材料的老化现象；

表2实施例1-2和对比例1-2制备的PVC涂覆水上新材料抗老化性能测试结果由表2可知，本发明具有较强的抗老化性，相比较普通pvc涂覆材料具有突出的抗老化性能力，对比例1、对比例2的抗老化性与普通pvc涂覆材料相差不大，其耐老化能力差。

综上所得，本发明得制得的PVC涂覆水上新材料具有较强的耐酸碱性以及较强的抗老化性，以适用于各类海上产品，相比较现有的普通pvc涂覆材料具有更加优异的性能。

请参阅图1-5，涂覆设备包括装置外壳1、外壳上盖2、PVC涂覆材料箱3、涂覆材料4、第一涂覆辊12、涂覆辊轴5、底座垫6、伸缩支撑装置7、第一张紧辊8、第一传动机构10、PVC涂覆材料输送管道11、第二传动机构16，外壳上盖2设于装置外壳1上端，装置外壳1两端依次设有涂覆材料输入端口和涂覆材料输出端口，底座垫6设于装置外壳1下端面上，装置外壳1内部涂覆材料输入端口处设有导入辊13以及液压调隙装置9，液压调隙装置9设于导入辊13上端，导入辊13通过转动轴承固定于装置外壳1内侧壁上，轴承一端穿透装置外壳1与第一传动机构10连接，第一传动机构10设于装置外壳1外侧，导入辊13后端设于第二涂覆辊14，第二涂覆辊14通过涂覆辊轴5固定在装置外壳1内侧壁上，涂覆辊轴5一端穿透装置外壳1与第一传动机构10连接，第二涂覆辊14与导入辊13之间设有下压张紧辊，第二涂覆辊14后端设有第一张紧辊8，第一张紧辊8通过伸缩支撑装置7安装于装置外壳1上，第一张紧辊8后端设有第二张紧辊15，第二张紧辊15通过伸缩支撑装置7安装于装置外壳1上，第二张紧辊15上端设有第一涂覆辊12，第一涂覆辊12通过涂覆辊轴5固定在装置外壳1内侧壁上，第一涂覆辊12靠近于装置外壳1涂覆材料输出端口，涂覆辊轴5一端穿透装置外壳1与第二传动机构16连接，第一涂覆辊12以及第二涂覆辊14侧面皆设有PVC涂覆材料箱3，PVC涂覆材料箱3上安装有PVC涂覆材料输送管道11，下压张紧辊、第一张紧辊8、第二张紧辊15以及PVC涂覆材料箱3皆设于装置外壳1内，伸缩支撑装置7、第一传动机构10、PVC涂覆材料输送管道11以及第二传动机构16皆设于装置外壳1外侧。

第一张紧辊8通过伸缩支撑装置7朝下安装，第二张紧辊15通过伸缩支撑装置7朝上安装。

PVC涂覆材料箱3上端设有密封盖，PVC涂覆材料箱3固定在装置外壳1的内侧壁上，PVC涂覆材料箱3侧壁下端设有进料口，PVC涂覆材料箱3侧壁上端设有溢料口。

PVC涂覆材料输送管道11包括PVC涂覆材料送料管道和溢料管道，PVC涂覆材料送料管道一端连接油泵另一端连接PVC涂覆材料箱3侧壁下端的进料口，溢料管道一端连接回PVC涂覆材料箱另一端连接PVC涂覆材料箱3侧壁上端的溢料口。

如图2所示，第二传动机构16包括电机162、第一皮带轮161、皮带163、第二皮带轮164，电机162通过电机固定架固定在装置外壳1外侧壁上，第一皮带轮161安装于电机162的输出轴承上，第二皮带轮164安装于第一涂覆辊12的涂覆辊轴5的一端上，第一皮带轮161与第二皮带轮164通过皮带163连接。

如图3所示，第一传动机构10包括传动电机101、驱动齿轮102、从动齿轮103、第一链条齿轮104、第二链条齿轮105以及链条106，传动电机101通过电机固定架固定于装置外壳1上，驱动齿轮102安装于电机的输出轴承上，从动齿轮103以及第一链条齿轮104皆安装于导入辊13的轴承的一端上，第二链条齿轮105安装于第二涂覆辊14的涂覆辊轴5一端上，第一链条齿轮104与第二链条齿轮105通过链条106连接。

伸缩支撑装置7包括液压伸缩机构、轴承固定座以及压缩弹簧，液压伸缩机构外侧套有压缩弹簧，液压伸缩机构一端连接轴承固定座，另一端与装置外壳1连接。

如图4所示，液压调隙装置9包括压辊93、液压缸液压杆结构92、固定轴承91以及压辊转动轴94，压辊93安装于压辊转动轴94上，压辊转动轴94两端安装有固定轴承91，固定轴承91上连接液压缸液压杆结构92一端，液压缸液压杆结构92的另一端固定在装置外壳1上。

PVC涂覆水上新材料的涂覆设备的工作原理为：将需要涂覆的材料由涂覆材料输入端口经导入辊13导入进装置中，然后依次通过下压张紧辊、第二涂覆辊14、第一张紧辊8、第二张紧辊15以及第一涂覆辊12，最后由涂覆材料输出端口导出，第二涂覆辊14以及第一涂覆辊12皆从PVC涂覆材料箱3中粘取PVC涂覆水上材料，然后涂到放置在第二涂覆辊14以及第一涂覆辊12上需要涂覆的材料上，通过下压张紧辊以及向下张紧的第一张紧辊8使需要涂覆的材料的向下的一面紧紧贴在第二涂覆辊14上，从而达到紧密涂覆的效果，通过向上张紧的且与第一涂覆辊12紧密贴合的第二张紧辊15，使需要涂覆的材料的向上的一面紧紧贴在第一涂覆辊12上，从而达到紧密涂覆的效果。

煤矸石粉的粒径在300-500μm。

石灰石需要经过研磨机进行粉碎，然后过200目筛。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种PVC涂覆水上材料，其特征在于，该PVC涂覆水上材料由A、B两种混合物组成，所述A混合物成分按重量份配比为：PVC树脂60～80份，脂环族环氧树脂30～50份，环氧大豆油15～30份，柠檬酸三正丁酯10～25份，硫酸镁18～32份，云母粘接硅树脂10～20份，硫醇锑5～15份，1,4-二氨基苯14～25份，所述B混合物组成成分按重量份的配方为：聚癸二酰己二胺为20～30份，煤矸石粉为1～10份、碳酸铝为2～4份、硅丙乳液为15～20份、氨基硅油为15～20份、石灰石为5～8份、硫酸镁为2～4份。

2.一种PVC涂覆水上材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取PVC树脂60～80份，脂环族环氧树脂30～50份，环氧大豆油15～30份，柠檬酸三正丁酯10～25份，硫酸镁18～32份，云母粘接硅树脂10～20份，硫醇锑5～15份，1,4-二氨基苯14～25份，加入高速分散机中；

步骤二、将高速分散机转速调整至500r/min，在室温下使用高速分散机对材料进行高速分散，分散时间为2～3h；

步骤三、高速分散结束后，将浆料放入胶体磨中；

步骤四、调节胶体磨的转速至7000～9000r/min，用胶体磨进行高速研磨，研磨时间为1～2h；

步骤五、胶体磨研磨结束后，将浆料倒入剪切机中进行剪切，将剪切转速调节为4000～6000r/min，剪切20～30min；

步骤六、将浆料灌装入罐体中，制备得到A混合物；

步骤七、取聚癸二酰己二胺为20～30份、煤矸石粉为1～10份、碳酸铝为2～4份、硅丙乳液为15～20份、氨基硅油为15～20份、石灰石为5～8份、硫酸镁为2～4份加入高速搅拌机中；

步骤八、将高速搅拌机转速调整至500r/min，在室温下使用高速搅拌机对材料进行高速搅拌，搅拌2～3h；

步骤九、搅拌结束后，将浆料放入胶体磨中；

步骤十、调节胶体磨的转速至7000～9000r/min，用胶体磨进行高速研磨，研磨时间为1～2h；

步骤十一、胶体磨研磨结束后，将浆料倒入剪切机中进行剪切，将剪切转速调节为4000～6000r/min，剪切20～30min；

步骤十二、将浆料灌装入罐体中，制备得到B混合物；

步骤十三、将A混合物和B混合物混合，加入高速搅拌机中；

步骤十四、调节转速为3000r/min，在室温下搅拌30～50min；

步骤十五、得到PVC涂覆浆体；

步骤十六、将制得的PVC涂覆浆体导入PVC涂覆材料箱(3)中，并通过涂覆设备第一涂覆辊(12)、第二涂覆辊(14)将该PVC涂覆水上材料涂覆至所需涂覆的材料上，从而得到一种PVC涂覆水上材料。

3.根据权利要求2所述的一种PVC涂覆水上材料的制备方法，其特征在于，所述步骤十六的具体操作为：将制得的PVC涂覆水上材料浆体导入PVC涂覆材料箱(3)中，并将需要涂覆的材料由涂覆材料输入端口经导入辊(13)导入进装置中，然后依次通过下压张紧辊、第二涂覆辊(14)、第一张紧辊(8)、第二张紧辊(15)以及第一涂覆辊(12)，最后由涂覆材料输出端口导出，第二涂覆辊(14)以及第一涂覆辊(12)皆从PVC涂覆材料箱(3)中粘取PVC涂覆水上材料，然后涂到放置在第二涂覆辊(14)以及第一涂覆辊(12)上需要涂覆的材料上，通过下压张紧辊以及向下张紧的第一张紧辊(8)使需要涂覆的材料的向下的一面紧紧贴在第二涂覆辊(14)上，从而达到紧密涂覆的效果，通过向上张紧的且与第一涂覆辊(12)紧密贴合的第二张紧辊(15)，使需要涂覆的材料的向上的一面紧紧贴在第一涂覆辊(12)上，进行紧密涂覆，该涂覆设备含有装置外壳(1)，外壳上盖(2)设于装置外壳(1)上端，所述装置外壳(1)两端依次设有涂覆材料输入端口和涂覆材料输出端口，底座垫(6)设于装置外壳(1)下端面上，装置外壳(1)内部涂覆材料输入端口处设有导入辊(13)以及液压调隙装置(9)，液压调隙装置(9)设于导入辊(13)上端，所述导入辊(13)通过转动轴承固定于装置外壳(1)内侧壁上，所述轴承一端穿透装置外壳(1)与第一传动机构(10)连接，所述第一传动机构(10)设于装置外壳(1)外侧，所述导入辊(13)后端设于第二涂覆辊(14)，所述第二涂覆辊(14)通过涂覆辊轴(5)固定在装置外壳(1)内侧壁上，所述涂覆辊轴(5)一端穿透装置外壳(1)与第一传动机构(10)连接，所述第二涂覆辊(14)与导入辊(13)之间设有下压张紧辊，所述第二涂覆辊(14)后端设有第一张紧辊(8)，所述第一张紧辊(8)通过伸缩支撑装置(7)安装于装置外壳(1)上，所述第一张紧辊(8)后端设有第二张紧辊(15)，所述第二张紧辊(15)通过伸缩支撑装置(7)安装于装置外壳(1)上，所述第二张紧辊(15)上端设有第一涂覆辊(12)，所述第一涂覆辊(12)通过涂覆辊轴(5)固定在装置外壳(1)内侧壁上，所述第一涂覆辊(12)靠近于装置外壳(1)涂覆材料输出端口，所述涂覆辊轴(5)一端穿透装置外壳(1)与第二传动机构(16)连接，所述第一涂覆辊(12)以及第二涂覆辊(14)侧面皆设有PVC涂覆材料箱(3)，所述PVC涂覆材料箱(3)上安装有PVC涂覆材料输送管道(11)，所述下压张紧辊、第一张紧辊(8)、第二张紧辊(15)以及PVC涂覆材料箱(3)皆设于装置外壳(1)内，所述伸缩支撑装置(7)、第一传动机构(10)、PVC涂覆材料输送管道(11)以及第二传动机构(16)皆设于装置外壳(1)外侧；

所述第一张紧辊(8)通过伸缩支撑装置(7)朝下安装，所述第二张紧辊(15)通过伸缩支撑装置(7)朝上安装；

所述PVC涂覆材料箱(3)上端设有密封盖，所述PVC涂覆材料箱(3)固定在装置外壳(1)的内侧壁上，所述PVC涂覆材料箱(3)侧壁下端设有进料口，所述PVC涂覆材料箱(3)侧壁上端设有溢料口；

所述PVC涂覆材料输送管道(11)包括PVC涂覆材料送料管道和溢料管道，所述PVC涂覆材料送料管道一端连接油泵另一端连接PVC涂覆材料箱(3)侧壁下端的进料口，所述溢料管道一端连接回PVC涂覆材料箱另一端连接PVC涂覆材料箱(3)侧壁上端的溢料口。

4.根据权利要求3所述的一种PVC涂覆水上材料的制备方法，其特征在于，第二传动机构(16)包括电机(162)、第一皮带轮(161)、皮带(163)、第二皮带轮(164)，所述电机(162)通过电机固定架固定在装置外壳(1)外侧壁上，所述第一皮带轮(161)安装于电机(162)的输出轴承上，所述第二皮带轮(164)安装于第一涂覆辊(12)的涂覆辊轴(5)的一端上，所述第一皮带轮(161)与第二皮带轮(164)通过皮带(163)连接。

5.根据权利要求3所述的一种PVC涂覆水上材料的制备方法，其特征在于，所述第一传动机构(10)包括传动电机(101)、驱动齿轮(102)、从动齿轮(103)、第一链条齿轮(104)、第二链条齿轮(105)以及链条(106)，所述传动电机(101)通过电机固定架固定于装置外壳(1)上，所述驱动齿轮(102)安装于电机的输出轴承上，所述从动齿轮(103)以及第一链条齿轮(104)皆安装于导入辊(13)的轴承的一端上，所述第二链条齿轮(105)安装于第二涂覆辊(14)的涂覆辊轴(5)一端上，所述第一链条齿轮(104)与第二链条齿轮(105)通过链条(106)连接。

6.根据权利要求3所述的一种PVC涂覆水上材料的制备方法，其特征在于，所述伸缩支撑装置(7)包括液压伸缩机构、轴承固定座以及压缩弹簧，所述液压伸缩机构外侧套有压缩弹簧，所述液压伸缩机构一端连接轴承固定座，另一端与装置外壳(1)连接。

7.根据权利要求3所述的一种PVC涂覆水上材料的制备方法，其特征在于，所述液压调隙装置(9)包括压辊(93)、液压缸液压杆结构(92)、固定轴承(91)以及压辊转动轴(94)，所述压辊(93)安装于压辊转动轴(94)上，所述压辊转动轴(94)两端安装有固定轴承(91)，所述固定轴承(91)上连接液压缸液压杆结构(92)一端，所述液压缸液压杆结构(92)的另一端固定在装置外壳(1)上。

8.根据权利要求2所述的一种PVC涂覆水上材料的制备方法，其特征在于，所述煤矸石粉的粒径在300-500μm。

9.根据权利要求2所述的一种PVC涂覆水上材料的制备方法，其特征在于，所述石灰石需要经过研磨机进行粉碎，然后过200目筛。