CN103665493B - 用于传动带的浸胶液及其制备方法和浸胶布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于传动带的浸胶液及其制备方法和浸胶布及其制备方法。浸胶液，由混合液A、B、C、D和橡胶粘合剂RC混合而成：A含苯二酚，甲醛和无离子水；B含丁吡胶乳和无离子水；C含粘合剂A和无离子水；D含封闭型异氰酸酯，无离子水，涂料黑浆或水溶性碳黑和粘合剂RP；橡胶粘合剂RC。浸胶液的制备方法，按上述配方依次配制A、B、C，再混合成BC和ABC，再配制D，再混合成ABCD，最终形成浸胶液。浸胶布，包括基布和浸渍于其上的浸胶液，浸胶液采用上述配方。浸胶布的制备方法，浸胶、压胶、烘干、冷却和卷布。本发明可用于多种纤维骨架材料，组分配比优化，能耗低，效率高；骨架材料不易老化，与橡胶粘合效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及用于传动带的浸胶液及其制备方法和浸胶布及其制备方法。
背景技术
传动带是用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带（V型胶带）。与齿轮传动、链条传动相比，胶带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种机械的动力传动。
传动带是由橡胶和骨架材料复合而成。传动带使用过程中要牵引较大动力，并受到交互应力作用，其受力的95%以上由骨架材料承受，因此骨架材料是传动带的重要组成部分，对传动带性能起关键作用。
传动带用骨架材料应满足以下基本性能要求:（1）强度和初始模量大；（2）由于传动带传动时，橡胶和纤维产生滞后损失，同时带与带轮产生摩擦使带体生热，有时会在很热的环境下使用，如汽车发动机，因此要求骨架材料具有良好的耐热性能，在湿热、干热环境下均不易降解；（3）传动带传动时强力层线绳在橡胶中受拉伸、压缩和弯曲的作用会老化，故要求耐疲劳性能好；（4）在常温和升温时尺寸稳定性好，加负荷时伸长率小，蠕变小，否则传动带在使用时会伸长，严重时会失效；（5）与橡胶有良好的粘合性能。
传动带用骨架材料的材质主要为纤维，纤维骨架材料主要为：棉、聚酯、锦纶6、锦纶66和芳纶。纤维骨架材料是否能具有上述良好性能关键在于浸胶工艺。目前浸胶工艺主要是二浴法，虽二浴法较为成熟，易掌握，但二浴法流程长，设备投入大，生产效率低。因此，非常有必要研发出适用于传动带用骨架材料，并能使其具有良好性能的一浴法浸胶工艺。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种适用于多种纤维骨架材料，组分及其配比优化，工艺简单，能耗低，效率高；骨架材料不易老化，存放时间长，与橡胶粘合效果佳的用于传动带的浸胶液及其制备方法和浸胶布及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
用于传动带的浸胶液，由混合液A、混合液B、混合液C、混合液D和橡胶粘合剂RC混合而成：
所述混合液A的组分和含量为：间苯二酚0.78-1.09重量份，浓度为37%的甲醛0.67-0.98重量份，无离子水2.4-2.8重量份；
所述混合液B的组分和含量为：浓度为40%的丁吡胶乳27-29重量份，无离子水19-21重量份；
所述混合液C的组分和含量为：粘合剂A0.6-1.0重量份，无离子水1.2-1.4重量份；
所述混合液D的组分和含量为：封闭型异氰酸酯0.9-1.1重量份，无离子水10.5-12.4重量份，涂料黑浆或水溶性碳黑2.9-3.1重量份，浓度为20%的粘合剂RP19-21重量份；
所述橡胶粘合剂RC，9-11重量份。
浸胶液应为中性溶液，上述各组分混合后即为中性溶液，无需进行Ph值调节。而现有其他种类的浸胶液中一般都需添加氢氧化钠调节Ph值。
丁吡胶乳与多种类型的橡胶具有较好的粘合力。而其他胶乳，比如天然胶乳、丁苯吡胶乳和氯丁胶乳，仅对同类胶种有贴合力，对别的胶种贴合效果就很差，比如氯丁胶乳浸胶后和三元乙丙胶进行粘接效果就差。传动带所用的胶种不少于十种，不像输送带所用的胶种比较单一，因此必须选用丁吡胶乳。
所述粘合剂A的化学名称为六甲氧基甲基蜜胺，对橡胶和骨架材料起到粘合作用。
所述封闭型异氰酸酯，水溶性好，粘合力好，还能和其他材料相融合。
所述涂料黑浆或水溶性碳黑，主要起着色作用。该着色物质是非常必要的，因为其他组分都是白色的，如果不添加该物质，生产出来的传动带就不是黑色的，就符合人们对传动带黑色的一般认识，就很难有市场。
所述橡胶粘合剂RC，是亚甲基供体和亚甲基受体组成的双组份橡胶粘合剂，适用于天然橡胶和各种合成橡胶（硅橡胶除外）与骨架材料的粘合。橡胶粘合剂RC为中性溶液，能快速充分的溶入胶乳中，在浸胶过程中不会沉淀，能在高温烘干时不粘辊。
上述各组分的组合和配比已经优化，适用于多种纤维骨架材料，且用其生产的浸胶布不易老化，存放时间长，与橡胶粘合效果佳。
作为优选，
所述混合液A的组分和含量为：间苯二酚0.86-0.98重量份，浓度为37%的甲醛0.78-0.9重量份，无离子水2.5-2.7重量份；
所述混合液B的组分和含量为：浓度为40%的丁吡胶乳27.5-28.5重量份，无离子水19.5-20.5重量份；
所述混合液C的组分和含量为：粘合剂A0.7-0.9重量份，无离子水1.25-1.35重量份；
所述混合液D的组分和含量为：封闭型异氰酸酯0.95-1.05重量份，无离子水11.1-12重量份，涂料黑浆或水溶性碳黑2.95-3.05重量份，浓度为20%的粘合剂RP19.5-20.5重量份；
所述橡胶粘合剂RC9.5-10.5重量份。
作为优选，
所述混合液A的组分和含量为：间苯二酚0.92重量份，浓度为37%的甲醛0.84重量份，无离子水2.6重量份；
所述混合液B的组分和含量为：浓度为40%的丁吡胶乳28重量份，无离子水20重量份；
所述混合液C的组分和含量为：粘合剂A0.8重量份，无离子水1.3重量份；
所述混合液D的组分和含量为：封闭型异氰酸酯1重量份，无离子水11.54重量份，涂料黑浆或水溶性碳黑3重量份，浓度为20%的粘合剂RP20重量份；
所述橡胶粘合剂RC10重量份。
浸胶液的制备方法，包括以下步骤：
a.按照所述混合液A的配比，先将固体间苯二酚用无离子水完全溶解，再加入甲醛混合均匀，加盖存放5小时，存放温度控制在21-25℃，形成混合液A；
b.按照所述混合液B的配比，将丁吡胶乳用无离子水完全溶解，形成混合液B；
c.按照所述混合液C的配比，将粘合剂A用无离子水完全溶解形成混合液C；
d.将混合液C加入混合液B中混合均匀，形成混合液BC；
e.将混合液A和混合液BC混合均匀，形成混合液ABC，存放4小时，存放温度控制在21-25℃；
f.按照所述混合液D的配比，先将封闭型异氰酸酯用无离子水稀释，再加入涂料黑浆或水溶性碳黑混合均匀，再加入粘合剂RP，形成混合液D，存放4小时，存放温度控制在21-25℃；
g.将混合液D和混合液ABC混合均匀，形成混合液ABCD，备用；
h.使用前，将所述配比的橡胶粘合剂RC加入混合液ABCD中，即形成最终浸胶液。
使用上述方法生产的浸胶布不易老化，存放时间长，与橡胶粘合效果佳。
用于传动带的浸胶布，包括基布和浸渍于其上的浸胶液，所述浸胶液采用上述配方。
采用上述配方的浸胶液制成的浸胶布，不易老化，存放时间长，与橡胶的粘合效果佳。
浸胶布的制备方法，包括以下步骤：
A．将上述方法制备的浸胶液倒入浸胶机的浸胶槽中；
B．将基布浸入浸胶槽中，通过压辊对基布进行压胶，均匀施压，压辊的速度控制在8m/分钟，形成未烘干的浸胶布；
C．将未烘干的浸胶布送入烘箱，所述烘箱具有上下四层烘干层，上两层的温度控制在148-152℃，下两层的温度控制在184-186℃；
D．冷却、卷布，即为成品浸胶布。
“采用上下四层烘干层，上两层的温度控制在148-152℃，下两层的温度控制在184-186℃”，这样既保证生产效率，又保证了浸胶布的烘干质量。
作为优选，所述基布为尼龙布、涤纶布或锦化布。
作为优选，所述浸胶槽深60㎝，宽1.8㎝。该宽度能保证更宽幅面的基布浸胶，该深度能保证基布完全浸没。
作为优选，所述压辊为聚氨酯压辊，邵氏硬度为65D，直径为200mm。
按照本发明的技术方案，可适用于多种纤维骨架材料，组分及其配比优化，工艺简单，能耗低，效率高；骨架材料不易老化，存放时间长，与橡胶粘合效果佳。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。
实施例
传动带用浸胶液的制备方法，包括以下步骤：
a.按照下表1中混合液A的配比，先将固体间苯二酚用无离子水完全溶解，再加入甲醛混合均匀，加盖存放5小时，存放温度控制在21-25℃，形成混合液A；
b.按照下表1中混合液B的配比，将丁吡胶乳用无离子水完全溶解，形成混合液B；
c.按照下表1中混合液C的配比，将粘合剂A用无离子水完全溶解形成混合液C；
d.将混合液C加入混合液B中混合均匀，形成混合液BC；
e.将混合液A和混合液BC混合均匀，形成混合液ABC，存放4小时，存放温度控制在21-25℃；
f.按照下表1中混合液D的配比，先将封闭型异氰酸酯用无离子水稀释，再加入涂料黑浆或水溶性碳黑混合均匀，再加入粘合剂RP，形成混合液D；
g.将混合液D和混合液ABC混合均匀，形成混合液ABCD，备用；
h.使用前，将所述配比的橡胶粘合剂RC加入混合液ABCD中，即形成最终浸胶液。
浸胶布的制备方法，包括以下步骤：
A.将上述方法制备的浸胶液倒入浸胶机的浸胶槽中；
B.将下表1中材质的基布浸入浸胶槽中，通过压辊对基布进行压胶，均匀施压，压辊的速度控制在8m/分钟，形成未烘干的浸胶布；
C.将未烘干的浸胶布送入烘箱，所述烘箱具有上下四层烘干层，上两层的温度控制在148-152℃，下两层的温度控制在184-186℃；
D.冷却、卷布，即为成品浸胶布。
所述浸胶槽可深60㎝，宽1.8㎝。所述压辊可为聚氨酯压辊，硬度为65，直径为200mm
将采用下表各配比的浸胶液制备的浸胶布，进行老化性能、存放时间和粘合效果进行测试，测试结果列入下表1中。
表1
表2
由此可见，本发明可适用于多种纤维骨架材料，组分及其配比优化，工艺简单，能耗低，效率高；骨架材料不易老化，存放时间长，与橡胶粘合效果佳。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (9)
1.用于传动带的浸胶液，其特征在于：
由混合液A、混合液B、混合液C、混合液D和橡胶粘合剂RC混合而成：
所述混合液A的组分和含量为：间苯二酚0.78-1.09重量份，浓度为37％的甲醛0.67-0.98重量份，无离子水2.4-2.8重量份；
所述混合液B的组分和含量为：浓度为40％的丁吡胶乳27-29重量份，无离子水19-21重量份；
所述混合液C的组分和含量为：粘合剂A0.6-1.0重量份，无离子水1.2-1.4重量份；
所述混合液D的组分和含量为：封闭型异氰酸酯0.9-1.1重量份，无离子水10.5-12.4重量份，涂料黑浆或水溶性碳黑2.9-3.1重量份，浓度为20％的粘合剂RP19-21重量份；
所述橡胶粘合剂RC9-11重量份。
2.如权利要求1所述的浸胶液，其特征在于：
所述混合液A的组分和含量为：间苯二酚0.86-0.98重量份，浓度为37％的甲醛0.78-0.9重量份，无离子水2.5-2.7重量份；
所述混合液B的组分和含量为：浓度为40％的丁吡胶乳27.5-28.5重量份，无离子水19.5-20.5重量份；
所述混合液C的组分和含量为：粘合剂A0.7-0.9重量份，无离子水1.25-1.35重量份；
所述混合液D的组分和含量为：封闭型异氰酸酯0.95-1.05重量份，无离子水11.1-12重量份，涂料黑浆或水溶性碳黑2.95-3.05重量份，浓度为20％的粘合剂RP19.5-20.5重量份；
所述橡胶粘合剂RC9.5-10.5重量份。
3.如权利要求1或2所述的浸胶液，其特征在于：
所述混合液A的组分和含量为：间苯二酚0.92重量份，浓度为37％的甲醛0.84重量份，无离子水2.6重量份；
所述混合液B的组分和含量为：浓度为40％的丁吡胶乳28重量份，无离子水20重量份；
所述混合液C的组分和含量为：粘合剂A0.8重量份，无离子水1.3重量份；
所述混合液D的组分和含量为：封闭型异氰酸酯1重量份，无离子水11.54重量份，涂料黑浆或水溶性碳黑3重量份，浓度为20％的粘合剂RP20重量份；
所述橡胶粘合剂RC10重量份。
4.浸胶液的制备方法，其特征在于：按照权利要求1或2或3所述的浸胶液配方进行制备，包括以下步骤：
a.按照所述混合液A的配比，先将固体间苯二酚用无离子水完全溶解，再加入甲醛混合均匀，加盖存放5小时，存放温度控制在21-25℃，形成混合液A；
b.按照所述混合液B的配比，将丁吡胶乳用无离子水完全溶解，形成混合液B；
c.按照所述混合液C的配比，将粘合剂A用无离子水完全溶解形成混合液C；
d.将混合液C加入混合液B中混合均匀，形成混合液BC；
e.将混合液A和混合液BC混合均匀，形成混合液ABC，存放4小时，存放温度控制在21-25℃；
f.按照所述混合液D的配比，先将封闭型异氰酸酯用无离子水稀释，再加入涂料黑浆或水溶性碳黑混合均匀，再加入粘合剂RP，形成混合液D，存放4小时，存放温度控制在21-25℃；
g.将混合液D和混合液ABC混合均匀，形成混合液ABCD，备用；
h.使用前，将所述配比的橡胶粘合剂RC加入混合液ABCD中，即形成最终浸胶液。
5.用于传动带的浸胶布，包括基布和浸渍于其上的浸胶液，其特征在于：所述浸胶液采用权利要求1或2或3的配方。
6.浸胶布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.将权利要求4所述方法制备的浸胶液倒入浸胶机的浸胶槽中；
B.将基布浸入浸胶槽中，通过压辊对基布进行压胶，均匀施压，压辊的速度控制在8m/分钟，形成未烘干的浸胶布；
C.将未烘干的浸胶布送入烘箱，所述烘箱具有上下四层烘干层，上两层的温度控制在148-152℃，下两层的温度控制在184-186℃；
D.冷却、卷布，即为成品浸胶布。
7.如权利要求6所述的浸胶布的制备方法，其特征在于：所述基布为尼龙布、涤纶布或锦化布。
8.如权利要求6或7所述的浸胶布的制备方法，其特征在于：所述浸胶槽深60㎝，宽1.8㎝。
9.如权利要求6或7所述的浸胶布的制备方法，其特征在于：所述压辊为聚氨酯压辊，邵氏硬度为65D，直径为200mm。
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