CN104894861A - 一种用于改善胶管纱色差的浸胶配方及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于改善胶管纱色差的浸胶配方，其特征在于：浸胶配方按照重量份如下：去离子水：100-150，氨水：5-15，R7500树脂:50-100，去离子水：40-80，VP胶乳：10-20，去离子水：500-1000，CBI:20-60。与传统的聚酯胶管纱双浴浸胶相比，本发明采用单浴浸胶，只需一种浸胶胶液，配制简单，且胶液均一稳定，没有杂质，上胶均匀，不会造成色差；浸胶过程只需一个胶槽浸胶，两个热处理烘箱，穿线方法简单，成本大大降低，环境污染小，操作简单，降低了生产人员的劳动负担。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶管纱浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺。属于产业织物的技术领域。
背景技术
工业用涤纶（聚酯）长丝由于其优良的强力特性、良好的尺寸稳定性及耐热磨性，在欧州、日本和美国把它作为橡胶传动带的骨架材料已有了几十年的使用历史。
随着我国化纤工业的发展，特别是工业用聚酯长丝的产量和质量逐步与国际接轨，我国橡胶行业以包布作为骨架材料一统天下的局面正在快速转变，许多相关胶带、管生产厂家加快改型生产或使用以聚酯胶管纱为骨架材料的橡胶制品。由于聚酯胶管纱与橡胶的亲合力较差，所以使用前必须进行浸胶处理，改变其物理和化学特性这道步骤显得尤为重要。
目前，对聚酯胶管纱的浸胶处理一般都为传统的二浴浸胶处理，即一浴采用RP树脂(2, 6- 双( 2, 4- 二羟基苯亚甲基) - 4- 氯苯酚)的水溶液体系，二浴采用RFL体系的方法进行处理，以得到较高的粘合力，但由于树脂缩合反应的氯代酚纯度低, 缩合反应不彻底, 生成的树脂相对分子质量不高和杂质没能完全分离的缘故,该法生产出来的聚酯胶管纱颜色不够鲜亮，且容易造成上胶不匀而引起色差。
发明内容
本发明解决的技术问题，提供一种聚酯胶管纱的浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺，浸胶生产出的聚酯胶管纱色泽鲜亮，无色差，成本大大降低，环境污染小。
本发明的技术方案是：
一种用于改善胶管纱色差的浸胶配方，浸胶配方按照重量份如下：去离子水：100-150，氨水：5-15，R7500树脂:50-100，去离子水：40-80，VP胶乳：10-20，去离子水：500-1000，CBI:20-60。
优选的浸胶配方按照重量份如下：去离子水：130，氨水：12，R7500树脂:80，去离子水：60，VP胶乳：17，去离子水：760，CBI: 45。
本发明的用于生产聚酯胶管纱的浸胶配方的生产方法如下：
（1）反应罐中先放入去离子水，水温控制在20℃ ±3℃ ；
（2）将氨水投放到反应罐内，并进行搅拌混合均匀；
（3）将R7500缓慢加入反应罐内，并搅拌 5-10分钟，搅拌速度为150±10r/min；
（4）将去离子水与VP胶乳进行混合后加入到反应罐内，并搅拌 5-10分钟，搅拌速度为100±10r/min；
（5）将去离子水与CBI混合后加入到反应罐内，并搅拌 5-10分钟，搅拌速度为100±10r/min，搅拌完成后即可移送浸胶机使用。
本发明的生产聚酯胶管纱的技术方案如下 ：浸胶机采用带有2个干燥热处理烘箱的浸胶机；聚酯胶管纱白线筒上机后穿过磁眼通过布线架导开，而后经过张力架、胶槽、烘箱，最后进入卷绕机卷绕成型。
线绳在胶槽中浸胶，浸胶后采用刮胶板刮胶的形式刮去残余浆液，与传统的真空抽吸相比，大大增加了胶液的利用率，节省了胶液的浪费。
浸胶速度为50-150米/分；
二区烘箱温度为100-200℃；
三区烘箱温度为180-240℃；
二区烘箱间拉伸为0±2%；
三区烘箱间拉伸为0±3%。
本发明的有益效果：与传统的聚酯胶管纱双浴浸胶相比，本发明采用单浴浸胶，只需一种浸胶胶液，配制简单，且胶液均一稳定，没有杂质，上胶均匀，不会造成色差；浸胶过程只需一个胶槽浸胶，两个热处理烘箱，穿线方法简单，成本大大降低，环境污染小，操作简单，降低了生产人员的劳动负担。
附图说明
图1为传统的双浴浸胶的浸胶流水线图；
图2为本发明所述的单浴浸胶的浸胶流水线图；
图1图2中所示1为张力架，2为一浴胶槽，3为二浴胶槽，4为烘箱。
具体实施方式
实施例1
本发明用于生产聚酯胶管纱的浸胶配方按照重量份如下 ：
去离子水：100
氨水：5
R7500树脂:50
去离子水：40
VP胶乳：10
去离子水：500
CBI（己内酰胺封闭型异氰酸酯）:20
本发明的用于生产聚酯胶管纱的浸胶配方的生产方法如下：
（1）反应罐中先放入去离子水，水温控制在20℃ ±3℃ ；
（2）将氨水投放到反应罐内，并进行搅拌混合均匀；
（3）将R7500缓慢加入反应罐内，并搅拌 5-10分钟，搅拌速度为150±10r/min；
（4）将去离子水与VP胶乳进行混合后加入到反应罐内，并搅拌 5-10分钟 ，搅拌速度为100±10r/min；
（5）将去离子水与CBI混合后加入到反应罐内，并搅拌 5-10分钟 ，搅拌速度为100±10r/min，搅拌完成后即可移送浸胶机使用。
本发明的生产聚酯胶管纱的技术方案如下 ：浸胶机采用带有2个干燥热处理烘箱的浸胶机；聚酯胶管纱白线筒上机后穿过磁眼通过布线架导开，而后经过张力架、胶槽、烘箱，最后进入卷绕机卷绕成型。
线绳在胶槽中浸胶，浸胶后采用刮胶板刮胶的形式刮去残余浆液，与传统的真空抽吸相比，大大增加了胶液的利用率，节省了胶液的浪费。
浸胶速度为50-150米/分；
二区烘箱温度为100-200℃；
三区烘箱温度为180-240℃；
二区烘箱间拉伸为0±2%；
三区烘箱间拉伸为0±3%。
实施例2
本发明用于生产聚酯胶管纱的浸胶配方按照重量份如下 ：
去离子水：150
氨水：15
R7500树脂:100
去离子水：80
VP胶乳：20
去离子水：1000
CBI（己内酰胺封闭型异氰酸酯）: 60
本发明的用于生产聚酯胶管纱的浸胶配方的生产方法与实施例1相同；
本发明的生产聚酯胶管纱的技术方案与实施例1相同。
实施例3
本发明用于生产聚酯胶管纱的浸胶配方按照重量份如下 ：
去离子水：130
氨水：12
R7500树脂:80
去离子水：60
VP胶乳：17
去离子水：760
CBI（己内酰胺封闭型异氰酸酯）: 45
本发明的用于生产聚酯胶管纱的浸胶配方的生产方法与实施例1相同；
本发明的生产聚酯胶管纱的技术方案与实施例1相同。
Claims (3)
1.一种用于改善胶管纱色差的浸胶配方，其特征在于：浸胶配方按照重量份如下：去离子水：100-150，氨水：5-15，R7500树脂:50-100，去离子水：40-80，VP胶乳：10-20，去离子水：500-1000，CBI:20-60。
2.根据权利要求1所述的一种用于改善胶管纱色差的浸胶配方，其特征在于：浸胶配方按照重量份如下：去离子水：130，氨水：12，R7500树脂:80，去离子水：60，VP胶乳：17，去离子水：760，CBI: 45。
3.如权利要求1所述的一种用于改善胶管纱色差的浸胶配方的制备方法，其特征在于：（1）反应罐中先放入去离子水，水温控制在20℃ ±3℃ ；（2）将氨水投放到反应罐内，并进行搅拌混合均匀；（3）将R7500缓慢加入反应罐内，并搅拌 5-10分钟，搅拌速度为150±10r/min；（4）将去离子水与VP胶乳进行混合后加入到反应罐内，并搅拌 5-10分钟 ，搅拌速度为100±10r/min；（5）将去离子水与CBI混合后加入到反应罐内，并搅拌 5-10分钟 ，搅拌速度为100±10r/min，搅拌完成后即可移送浸胶机使用。
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| CN102199878A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-28 | 可隆（南京）特种纺织品有限公司 | 一种聚酯帘子布1次浸胶液及其浸胶处理方法 |
| CN102212917A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-12 | 浙江尤夫科技工业有限公司 | 重型输送带用的三维结构浸胶帆布织物结构及其生产工艺 |
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