CN107299439B - 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺 - Google Patents

一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107299439B
CN107299439B CN201710570364.7A CN201710570364A CN107299439B CN 107299439 B CN107299439 B CN 107299439B CN 201710570364 A CN201710570364 A CN 201710570364A CN 107299439 B CN107299439 B CN 107299439B
Authority
CN
China
Prior art keywords
color spot
fiber
section
color
long filament
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710570364.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107299439A (zh
Inventor
刘梅城
蔡剑波
韩梦琦
孟旺旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Lansiyu Home Textile Co., Ltd.
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201710570364.7A priority Critical patent/CN107299439B/zh
Publication of CN107299439A publication Critical patent/CN107299439A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107299439B publication Critical patent/CN107299439B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/20—Physical properties optical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺，所述彩点丝是以长丝为芯丝，间断附着多种短纤维包覆在表面，形成彩点，所述彩点的长度、粗度、间距可以相同也可以不同。本发明中长丝采用石墨烯锦纶纤维长丝，彩点A、彩点B、彩点C分别采用三种不同的光致变色粘胶纤维分别与银纤维混合，石墨烯锦纶纤维是黑色，在黑色长丝上添加三种可以光致变色的纤维与银纤维，可以改变石墨烯纤维颜色单一、难以染色的不足，添加可以光致变色的纤维使石墨烯纤维在色彩上更加丰富多彩，具有更广泛的应用。

Description

一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺纱生产领域，具体涉及一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺。
背景技术
光致变色粘胶纤维，是在粘胶纤维生产过程中，添加了一种光致变色材料形成的一种可以随光线变化而变色的粘胶纤维，这种纤维在阳光或紫外线的照射下可以瞬间从无色变有色，也可以从一种颜色变成另一种颜色，当停止照射时，纤维又恢复到原来的颜色。
在光致变色粘胶纤维中混入银聚酯纤维，银纤维呈银白色、具有良好的光泽，可以增强其闪烁效果，具有独特的光泽与视觉效果。
银聚酯纤维是用聚酯作为基材和银复合成的新型纤维,利用银具有耐酸、碱的特性纤维，可搭配其他原料纺成纱线染色后仍可维持原有的闪亮光泽效果。
石墨烯锦纶丝是在锦纶纺丝过程中添加了石墨烯，由于石墨烯呈现黑色，因此石墨烯锦纶丝呈现黑色，该纤维具有抗菌、防螨、抗紫外、抗静电等功能。但由于单调的颜色，限制了石墨烯锦纶丝的应用。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺。
技术方案：一种功能性多彩变色彩点丝，所述彩点丝是以长丝为芯丝，间断附着多种短纤维包覆在表面，形成彩点，所述彩点的长度、粗度、间距可以相同也可以不同；
所述彩点丝包括：长丝段D、彩点段A、彩点段B、彩点段C、彩点段AB、彩点段BC、彩点段AC、彩点段ABC；
所述彩点段由中心的长丝与外部包覆的短纤维组成；
所述彩点段A包括芯部长丝及包覆纤维A；所述彩点段B包括芯部长丝及包覆纤维B；所述彩点段C包括芯部长丝及包覆纤维C；所述彩点段AB包括芯部长丝及包覆纤维A、B；所述彩点段BC包括芯部长丝及包覆纤维B、C；所述彩点段AC包括芯部长丝及包覆纤维A、C；所述彩点段ABC包括芯部长丝及包覆纤维A、B、C；每相邻两个彩点段间隔长丝段，彩点段A、彩点段B、彩点段C、彩点段AB、彩点段BC、彩点段AC、彩点段ABC的分布根据面料效果的要求设计；
所述彩点段A、彩点段B、彩点段C、彩点段AB、彩点段BC、彩点段AC、彩点段ABC长度、粗度、间距可以根据工艺要求进行调整。
作为优化：：所述长丝采用石墨烯锦纶纤维长丝。
作为优化：所述彩点A、彩点B、彩点C分别采用三种不同的光致变色粘胶纤维与银纤维混合。
作为优化：三种粗纱A、B、C分别由三种不同的光致变色粘胶纤维与银纤维组成，其中银纤维3-10％；光致变色粘胶纤维97-93％。
一种根据所述的功能性多彩变色彩点丝的生产工艺，包括如下步骤：
(1)光致变色粘胶纤维与银纤维分两步混合：第一步：按银纤维质量比为1.5％的纺纱油剂在搅拌下加入25℃的无离子水中，搅拌均匀，喷洒在银纤维中闷5-10小时；光致变色粘胶纤维、银纤维再按一定比例进行人工混合后送和毛机混合；第二步：把前面混合后的纤维再一次与光致变色粘胶纤维按一定的质量比称重混合，保证银纤维3-10％、光致变色粘胶纤维97-93％，再送和毛机混合，进入纺纱工序；
(2)三种粗纱的生产流程均为：粗纱：BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→FB219A-CR型喂毛机→FA219A型半精纺梳理机→FA315型并条机(二道)→FA401型粗纱机；
(3)三种粗纱A、B、C、长丝：FA507型细纱机(经过技术改造)→1332M型络筒机；A、B、C三种粗纱与石墨烯纤维长丝在细纱工序结合，在长丝上呈彩点状分布，形成一种具有独特效果的一种功能性多彩变色彩点丝，具体操作如下：石墨烯锦纶纤维长丝从细纱机前罗拉处喂入，另外三根粗纱分别从独立驱动的第一后罗拉、第二后罗拉和第三后罗拉喂入，在前罗拉处分别与石墨烯锦纶纤维长丝汇合，形成一种石墨烯锦纶纤维长丝间断附着三种纤维的彩点长丝。
有益效果：本发明中长丝采用石墨烯锦纶纤维长丝，彩点A、彩点B、彩点C分别采用三种不同的光致变色粘胶纤维与银纤维混合，石墨烯锦纶纤维是黑色，在黑色长丝上添加三种可以光致变色的纤维与银纤维，可以改变石墨烯纤维颜色单一、难以染色的不足，添加可以光致变色的纤维使石墨烯纤维在色彩上更加丰富多彩，具有更广泛的应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，一种功能性多彩变色彩点丝：是以长丝为芯丝，间断附着多种短纤维包覆在表面，形成彩点，彩点的长度、粗度、间距可以相同也可以不同，形成一种风格独特的彩点丝。彩点丝包括：长丝段D、彩点段A、彩点段B、彩点段C、彩点段AB、彩点段BC、彩点段AC、彩点段ABC，彩点段包括中心的长丝与外部包覆的短纤维，彩点段A包括芯部长丝及包覆纤维A，彩点段B包括芯部长丝及包覆纤维B，彩点段C包括芯部长丝及包覆纤维C，彩点段AB包括芯部长丝及包覆纤维A、B，彩点段BC包括芯部长丝及包覆纤维B、C，彩点段AC包括芯部长丝及包覆纤维A、C，彩点段ABC包括芯部长丝及包覆纤维A、B、C，每相邻两个彩点段间隔长丝段，彩点段A、彩点段B、彩点段C、彩点段AB、彩点段BC、彩点段AC、彩点段ABC的分布根据面料效果的要求设计。彩点段A、彩点段B、彩点段C、彩点段AB、彩点段BC、彩点段AC、彩点段ABC的长度、粗度、间距可以根据工艺要求进行调整。彩点的长度、粗度、间距可以相同也可以不同，形成一种风格独特的多彩变色彩点彩点丝。
本发明中，长丝采用石墨烯锦纶纤维长丝，彩点A、彩点B、彩点C分别采用三种光致变色粘胶纤维与银纤维，石墨烯锦纶纤维是黑色，在黑色长丝上添加三种可以光致变色的纤维与银纤维，可以改变石墨烯纤维颜色单一、难以染色的不足，添加可以光致变色的纤维使石墨烯纤维在色彩上更加丰富多彩，具有更广泛的应用。
本发明中短纤维采用的光致变色粘胶纤维。表1为新乡白鹭化纤集团生产的光致变色粘胶纤维品种。
表1光致变色粘胶纤维品种
本发明中短纤维采用的银聚酯纤维规格为5D*38mm。
本发明中的功能性多彩变色彩点丝：石墨烯纤维长丝从细纱机前罗拉处喂入，另外三根粗纱分别从独立驱动的第一后罗拉、第二后罗拉和第三后罗拉喂入，在前罗拉处分别与石墨烯长丝纤维汇合，形成一种石墨烯纤维长丝间断附着三种纤维的彩点长丝。
三种粗纱A、B、C分别由三种不同的光致变色粘胶纤维与银纤维组成，其中银纤维3-10％；光致变色粘胶纤维97-93％。
三种粗纱的生产流程均为：
光致变色粘胶纤维与银纤维分两步混合：第一步：按银纤维质量比为1.5％的纺纱油剂在搅拌下加入25℃的无离子水中，搅拌均匀，喷洒在银纤维中闷5-10小时；光致变色粘胶纤维、银纤维按一定比例进行人工混合后送和毛机混合；第二步：把前面混合后的纤维再一次与光致变色粘胶纤维按一定的质量比称重混合，保证银纤维3-10％、光致变色粘胶纤维97-93％，再送和毛机混合，进入纺纱工序。
粗纱：BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→FB219A-CR型喂毛机→FA219A型半精纺梳理机→FA315型并条机(二道)→FA401型粗纱机。
粗纱A、B、C、长丝：FA507型细纱机(经过三通道异步牵伸集束纺纱装置(zl：2016108380686)改造及包芯纱纺纱装置改造)→1332M型络筒机。
本发明中A、B、C三种粗纱与石墨烯纤维长丝在细纱工序结合，在长丝上呈彩点状分布，形成一种具有独特效果的一种功能性多彩变色彩点丝。
实施例1：
三种粗纱A、B、C分别由三种不同的光致变色粘胶纤维与银纤维组成，其生产工艺为：
银纤维+光致变色粘胶纤维：5％+95％；其中：粗纱A为光致变色竹节纤维1#95％+银纤维5％；粗纱B为光致变色竹节纤维6#95％+银纤维5％；粗纱C为光致变色竹节纤维11#95％+银纤维5％；
分两步混合：第一步：按银纤维质量比为1.5％的纺纱油剂在搅拌下加入25℃的无离子水或蒸溜水中，搅拌均匀，喷洒在银纤维中闷5-10小时；按光致变色粘胶纤维80％、银纤维20％进行人工混合后送和毛机混合；第二步：把前面混合后的纤维再一次与光致变色粘胶纤维按质量比25％：75％称重混合，再送和毛机混合，进入纺纱工序。
粗纱：BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→FB219A-CR喂毛机→FA219A型半精纺梳理机→FA315型并条机(二道)→FA401型粗纱机。
粗纱A、B、C、长丝：FA507型细纱机(经过三通道异步牵伸集束纺纱装置(zl：2016108380686)改造及包芯纱纺纱装置改造)→1332M型络筒机。
石墨烯锦纶纤维长丝规格：200D/72F，彩点段A长度30mm、粗度30％；彩点段B长度35mm、粗度50％；彩点段C长度50mm、粗度40％；彩点段AB长度30mm、粗度30％；彩点段BC长度50mm、粗度40％；彩点段AC长度35mm、粗度50％；彩点段ABC长度35mm、粗度50％；彩点间距(即：长丝段长度)分别为：100、150、250、90、350、170、230mm。
梳棉：棉条定量为21g/5m，道夫速度为30r/min。
并条：定量为18.5g/5m，速度为300m/min。
粗纱：定量为3.5g/10m，锭速为850r/min。
细纱：锭速为14500r/min，捻系数设计为300，
络筒：速度为600m/min。

Claims (3)

1.一种功能性多彩变色彩点丝，其特征在于：所述彩点丝是以长丝为芯丝，间断附着多种短纤维包覆在表面，形成彩点，所述彩点的长度、粗度、间距可以相同也可以不同；
所述彩点丝包括：长丝段D、彩点段A、彩点段B、彩点段C、彩点段AB、彩点段BC、彩点段AC、彩点段ABC；
所述彩点段由中心的长丝与外部包覆的短纤维组成；
所述彩点段A包括芯部长丝及包覆纤维A；所述彩点段B包括芯部长丝及包覆纤维B；所述彩点段C包括芯部长丝及包覆纤维C；所述彩点段AB包括芯部长丝及包覆纤维A、B；所述彩点段BC包括芯部长丝及包覆纤维B、C；所述彩点段AC包括芯部长丝及包覆纤维A、C；所述彩点段ABC包括芯部长丝及包覆纤维A、B、C；每相邻两个彩点段间隔长丝段，彩点段A、彩点段B、彩点段C、彩点段AB、彩点段BC、彩点段AC、彩点段ABC的分布根据面料效果的要求设计；
所述彩点段A、彩点段B、彩点段C、彩点段AB、彩点段BC、彩点段AC、彩点段ABC的长度、粗度、间距可以根据工艺要求进行调整；
所述的功能性多彩变色彩点丝的生产工艺，包括如下步骤：
(1)光致变色粘胶纤维与银纤维分两步混合：第一步：按银纤维质量比为1.5％的纺纱油剂在搅拌下加入25℃的无离子水中，搅拌均匀，喷洒在银纤维中闷5-10小时；光致变色粘胶纤维、银纤维再按一定比例进行人工混合后送和毛机混合；第二步：把前面混合后的纤维再一次与光致变色粘胶纤维按一定的质量比称重混合，保证银纤维3-10％、光致变色粘胶纤维97-93％，再送和毛机混合，进入纺纱工序；通过两步法可以使小比例纤维的混合更均匀；
(2)三种粗纱A、B、C的生产流程均为：粗纱：BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→FB219A-CR型喂毛机→FA219A型半精纺梳理机→FA315型并条机，二道→FA401型粗纱机；
(3)三种粗纱A、B、C、长丝：FA507型细纱机→1332M型络筒机；A、B、C三种粗纱与石墨烯锦纶纤维长丝在细纱工序结合，在长丝上呈彩点状分布，形成一种具有独特效果的一种功能性多彩变色彩点丝，具体操作如下：石墨烯锦纶纤维长丝从细纱机前罗拉处喂入，另外三根粗纱分别从独立驱动的第一后罗拉、第二后罗拉和第三后罗拉喂入，在前罗拉处分别与石墨烯锦纶长丝纤维汇合，形成一种石墨烯锦纶纤维长丝间断附着三种纤维的彩点长丝。
2.根据权利要求1所述的功能性多彩变色彩点丝，其特征在于：所述彩点段A、彩点段B、彩点段C分别采用三种不同的光致变色粘胶纤维与银纤维。
3.根据权利要求1所述的功能性多彩变色彩点丝，其特征在于：三种粗纱A、B、C分别由三种不同的光致变色粘胶纤维与银纤维组成，其中银纤维3-10％；光致变色粘胶纤维97-93％。
CN201710570364.7A 2017-07-13 2017-07-13 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺 Active CN107299439B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710570364.7A CN107299439B (zh) 2017-07-13 2017-07-13 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710570364.7A CN107299439B (zh) 2017-07-13 2017-07-13 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107299439A CN107299439A (zh) 2017-10-27
CN107299439B true CN107299439B (zh) 2019-07-16

Family

ID=60132706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710570364.7A Active CN107299439B (zh) 2017-07-13 2017-07-13 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107299439B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108642690A (zh) * 2018-04-24 2018-10-12 桐乡慕尚服饰有限公司 一种多功能毛衣
CN108642884A (zh) * 2018-05-18 2018-10-12 江南大学 一种彩色石墨烯纤维的制备方法及其所得材料和应用
CN114232162A (zh) * 2022-01-06 2022-03-25 安徽工程大学 一种可变包缠密度特征的花式包覆纱

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2732793B2 (ja) * 1993-12-28 1998-03-30 東レ・テキスタイル株式会社 不均一複合加工糸及びその製造方法
CN202247122U (zh) * 2011-10-18 2012-05-30 浙江纺织服装科技有限公司 新型花式纱线
CN104831444B (zh) * 2015-05-22 2018-11-23 江苏工程职业技术学院 一种多彩翻转段彩纱
CN205398848U (zh) * 2016-03-11 2016-07-27 江苏工程职业技术学院 一种竹节包芯彩点纱
CN105803615B (zh) * 2016-06-01 2018-07-17 江苏工程职业技术学院 一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法
CN206188970U (zh) * 2016-07-05 2017-05-24 百隆东方股份有限公司 一种多彩彩段平纱

Also Published As

Publication number Publication date
CN107299439A (zh) 2017-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102677247B (zh) 一种多彩复合竹节或缎彩系列纱线、面料及纱线的生产方法
CN100543207C (zh) 短纤维包缠复合纱生产方法
CN102517721B (zh) 一种用涡流纺生产的全混色纱及其工艺
CN103320926B (zh) 一种羊毛气流混纺工艺
CN107299439B (zh) 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺
CN104611807B (zh) 一种生产段彩粗纱的方法
CN103866441B (zh) 一种生产多色段彩纱的方法
CN103014977A (zh) 一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法
CN104018263A (zh) 一种涡流纺彩点纱生产方法
CN102517722A (zh) 一种用涡流纺生产的色纺纱及其工艺
CN103498228A (zh) 一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺
CN101694030A (zh) 一种含羊绒的有色混纺纱及其加工方法
CN108588931A (zh) 在线改变混纺比及纱线细度的长丝短纤复合纱生产方法
CN102978764B (zh) 一种多组分全色纺面料的制备方法
CN105483884A (zh) 一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺
CN103590154B (zh) Proviscose纱线
CN103668630A (zh) 一种新型的彩点纱线及其生产方法
WO2018164312A1 (ko) 내마찰성이 우수한 wool-like 합성섬유/셀룰로오스섬유 에어젯트 혼합방적사의 제조방법
CN1603492A (zh) 混色纺雪尼尔线及其生产方法
CN1920140B (zh) 七彩混纺纱的纺制方法
CN1687500A (zh) 柔软棉色纺纱线及其生产方法
CN107268138A (zh) 一种新型功能性賽络紧密纺竹节纱及其生产工艺
CN107059194B (zh) 一种前置移动耦合包缠的渐变色纺纱机构与方法及用途
CN106480566B (zh) 一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法
CN102758286A (zh) 对称花型等线密度交变段彩股线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191230

Address after: 226300 Chuanjiang town Chuangang Industrial Park Boutique District, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Lansiyu Home Textile Co., Ltd.

Address before: 226000 No. 87 middle Youth Road, Jiangsu, Nantong

Patentee before: Jiangsu Engineering Vocational College