CN103993478B - 一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺 - Google Patents
一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供给了一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺，包括预定型、前处理、干燥、染色、烘干、成品定型、收卷。本发明在将预定型放在前处理之前，避免了纤维出现折皱现象；4、本发明在染色工序中，加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色渍的问题，使得染色效果好；本发明的纤维最终上染率可达75%，染色纤维的皂洗色牢度达到5级，缩水率及水洗牢度均佳，染色纤维强力损伤较。
Description
技术领域
本发明涉及一种化纤领域，尤其是一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
锦纶是世界上最早的合成纤维品种，的最大特点是强度高、耐磨性好，它的强度及耐磨性居所有纤维之首。
共混纤维亦称多组分纤维，是指通过两种或多种聚合物共混后纺成的化学纤维。多数共混纤维是以一种聚合物的原纤维镶嵌在另一种聚合物基体之中，故又称“基质-原纤型纤维”。共混纤维虽然共混方式和用途千差万别，但是大多是希望通过共混，综合各组分聚合物的优良性能，以得到优于单组分纤维性能的新型纤维。由于共混、熔融纺丝在原有的设备工艺基础上稍加调整即可获得各种高附加值的功能纤维，节约设备投资与技术改造的资金，因此目前被工业界广泛采用。
虽然共混纤维有许多优点，但是通知也存在一些问题，比如，如果其组份中的性能差异比较大，那么在染色等工序中，对其工艺的要求也比较高，必须不断的研究开发适合其全部组分的染色工艺。
目前在含有锦纶的共混纤维的染色工艺中常存在一下问题：前处理容易损伤纤维；在前处理、染色等工艺中容易出现折皱现象；上染率低、染色牢固不佳；会出现色花；染色稳定性较差。
因此有必要开发出一种新的含有锦纶的共混纤维的染色工艺。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺。
技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺，包括以下步骤：
（1）预定型：对纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为158-162℃，车速为10-15m/min，超喂5-10%；
（2）前处理：将预定型后的纤维通过前处理液进行前处理，具体用柔软剂4-6g/L，乳化剂1.5-3.5g/L，渗透剂3-4g/L，促进剂1-2g/L，纯碱2-3g/L，60%双氧水2-3g/L，在25-30℃水浴中处理2-3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5-3℃/min，当温度升至97-99℃后，在此温度下保持30-35min，然后水浴温度以1.5-2.5℃/min的速度降温，当温度降至60-65℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水即可；
（3）干燥：将前处理后的纤维放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为165-170℃，机车速为25-30m/min，超喂10-15%；
（4）染色：将经过干燥后的纤维进行染色处理，具体为，在25-30℃的染色机的水浴中逐渐加入染料，染料用量为1.8-2.2%（omf），同时添加高温匀染剂1-1.5g/L，磷酸二氢钾1.5-2.5g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂0.8-1.2g/L，浴比为100:1，然后通过柠檬酸调节pH值至4.5-5.5，接着将纤维放入到加入染料的水浴中，加入固色剂1-1.5g/L，保持10-20min，染色机升温，升温速度为0.9-1.1℃/min，当温度升至135-142℃时，保温染色40-80min，然后染色机降温，降温速度为0.9-1.1℃/min，当温度降至40-45℃时，将染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入纯碱5-10g/L，浴比为30:1，进行皂化处理，染色机升温，升温速度为0.9-1.1℃/min，当温度升至90-100℃时，保温皂化处理10-15min，然后染色机降温，降温速度为2-3℃/min，当温度降至60-65℃时，将废水排出，重新注入清水将纤维清水洗涤一遍；
（5）烘干：将染色并水洗后的纤维放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为125-140℃，机车速为25-30m/min；
（6）成品定型：将烘干的纤维放入定型机中进行定型处理，定型温度175-185℃，机车速为75-80m/min，超喂25-30%；
（7）修色：对定型后的成品进行检查，如果出现颜色方面的问题就进行修复；
（8）收卷：将织物进行收卷。
优选的，所述步骤2中所用的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，乳化剂为乳化剂BP，促进剂为促进剂1227，渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂T、渗透剂BX中的一种。
优选的，所述步骤4中的高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂T、渗透剂BX中的一种，扩散剂为扩散剂NNO，固色剂为单宁酸。
有益效果：本发明提供的含有锦纶的共混纤维的染色工艺与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明在将预定型放在前处理之前，避免了纤维出现折皱现象；
2、本发明在预定型和成品定型是分别采用160℃左右和180℃左右的不同定型温度，采用了相应的喂超，避免了纤维收缩严重，减少了折痕；
3、本发明在前处理过程中严格控制了温度、时间及碱和助剂的用量，避免了纤维的强力损伤，影响纤维质量；
4、本发明在染色工序中，加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色渍的问题，使得染色效果好；
5、本发明在染色工序中，严格控制了升温降温速率，避免了纤维出现折痕，严格控制pH值、温度、时间、速率、助剂的用量，加入了固色剂，增加了皂化处理，使得最终纤维的上染率高、染色牢固度高、染色稳定性好；
6、本发明的预处理、染色、定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定；
7、本发明工艺简单，操作便捷，可推广使用。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺，包括以下步骤：
（1）预定型：对纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为158℃，车速为10m/min，超喂5%；
（2）前处理：将预定型后的纤维通过前处理液进行前处理，具体用柔软剂硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐4g/L，乳化剂BP1.5g/L，渗透剂JFC3g/L，促进剂12271g/L，纯碱2g/L，60%双氧水2g/L，在25℃水浴中处理2min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至97℃后，在此温度下保持30min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水即可；
（3）干燥：将前处理后的纤维放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为165℃，机车速为25m/min，超喂10%；
（4）染色：将经过干燥后的纤维进行染色处理，具体为，在25℃的染色机的水浴中逐渐加入染料，染料用量为1.8%（omf），同时添加高温匀染剂苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐1g/L，磷酸二氢钾1.5g/L，渗透剂JFC1.5g/L，扩散剂NNO0.8g/L，浴比为100:1，然后通过柠檬酸调节pH值至4.5，接着将纤维放入到加入染料的水浴中，加入固色剂单宁酸1g/L，保持10min，染色机升温，升温速度为0.9℃/min，当温度升至136℃时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为0.9℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入纯碱5g/L，浴比为30:1，进行皂化处理，染色机升温，升温速度为0.9℃/min，当温度升至90℃时，保温皂化处理10min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至60℃时，将废水排出，重新注入清水将纤维清水洗涤一遍；
（5）烘干：将染色并水洗后的纤维放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为125℃，机车速为25m/min；
（6）成品定型：将烘干的纤维放入定型机中进行定型处理，定型温度175℃，机车速为75m/min，超喂25%；
（7）修色：对定型后的成品进行检查，如果出现颜色方面的问题就进行修复；
（8）收卷：将织物进行收卷。
实施例2
一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺，包括以下步骤：
（1）预定型：对纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160℃，车速为12m/min，超喂8%；
（2）前处理：将预定型后的纤维通过前处理液进行前处理，具体用柔软剂硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐5g/L，乳化剂BP2.5g/L，渗透剂T3.5g/L，促进剂12271.5g/L，纯碱2.5g/L，60%双氧水2.5g/L，在28℃水浴中处理2.5min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.8℃/min，当温度升至98℃后，在此温度下保持33min，然后水浴温度以2℃/min的速度降温，当温度降至62℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水即可；
（3）干燥：将前处理后的纤维放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为168℃，机车速为28m/min，超喂13%；
（4）染色：将经过干燥后的纤维进行染色处理，具体为，在28℃的染色机的水浴中逐渐加入染料，染料用量为2%（omf），同时添加高温匀染剂苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐1.2g/L，磷酸二氢钾2g/L，渗透剂T2g/L，扩散剂NNO1g/L，浴比为100:1，然后通过柠檬酸调节pH值至5，接着将纤维放入到加入染料的水浴中，加入固色剂单宁酸1.2g/L，保持15min，染色机升温，升温速度为1℃/min，当温度升至140℃时，保温染色60min，然后染色机降温，降温速度为1℃/min，当温度降至42℃时，将染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入纯碱8g/L，浴比为30:1，进行皂化处理，染色机升温，升温速度为1℃/min，当温度升至98℃时，保温皂化处理13min，然后染色机降温，降温速度为2.5℃/min，当温度降至62℃时，将废水排出，重新注入清水将纤维清水洗涤一遍；
（5）烘干：将染色并水洗后的纤维放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为135℃，机车速为27m/min；
（6）成品定型：将烘干的纤维放入定型机中进行定型处理，定型温度180℃，机车速为78m/min，超喂28%；
（7）修色：对定型后的成品进行检查，如果出现颜色方面的问题就进行修复；
（8）收卷：将织物进行收卷。
实施例3
一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺，包括以下步骤：
（1）预定型：对纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为162℃，车速为15m/min，超喂10%；
（2）前处理：将预定型后的纤维通过前处理液进行前处理，具体用柔软剂硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐6g/L，乳化剂BP3.5g/L，渗透剂BX4g/L，促进剂12272g/L，纯碱3g/L，60%双氧水3g/L，在30℃水浴中处理3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为3℃/min，当温度升至99℃后，在此温度下保持35min，然后水浴温度以2.5℃/min的速度降温，当温度降至65℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水即可；
（3）干燥：将前处理后的纤维放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为70℃，机车速为30m/min，超喂15%；
（4）染色：将经过干燥后的纤维进行染色处理，具体为，在30℃的染色机的水浴中逐渐加入染料，染料用量为2.2%（omf），同时添加高温匀染剂苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐1.5g/L，磷酸二氢钾2.5g/L，渗透剂BX2.5g/L，扩散剂NNO1.2g/L，浴比为100:1，然后通过柠檬酸调节pH值至5.5，接着将纤维放入到加入染料的水浴中，加入固色剂单宁酸1.5g/L，保持20min，染色机升温，升温速度为1.1℃/min，当温度升至142℃时，保温染色80min，然后染色机降温，降温速度为1.1℃/min，当温度降至45℃时，将染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入纯碱10g/L，浴比为30:1，进行皂化处理，染色机升温，升温速度为1.1℃/min，当温度升至100℃时，保温皂化处理15min，然后染色机降温，降温速度为3℃/min，当温度降至65℃时，将废水排出，重新注入清水将纤维清水洗涤一遍；
（5）烘干：将染色并水洗后的纤维放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为140℃，机车速为30m/min；
（6）成品定型：将烘干的纤维放入定型机中进行定型处理，定型温度185℃，机车速为80m/min，超喂30%；
（7）修色：对定型后的成品进行检查，如果出现颜色方面的问题就进行修复；
（8）收卷：将织物进行收卷。
上述实施例，本发明的纤维最终上染率可达75%，染色纤维的皂洗色牢度达到5级，缩水率及水洗牢度均佳，染色纤维强力损伤较。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）预定型：对纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为158-162℃，车速为10-15m/min，超喂5-10%；
（2）前处理：将预定型后的纤维通过前处理液进行前处理，具体用柔软剂4-6g/L，乳化剂1.5-3.5g/L，渗透剂3-4g/L，促进剂1-2g/L，纯碱2-3g/L，60%双氧水2-3g/L，在25-30℃水浴中处理2-3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5-3℃/min，当温度升至97-99℃后，在此温度下保持30-35min，然后水浴温度以1.5-2.5℃/min的速度降温，当温度降至60-65℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水即可；
（3）干燥：将前处理后的纤维放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为165-170℃，机车速为25-30m/min，超喂10-15%；
（4）染色：将经过干燥后的纤维进行染色处理，具体为，在25-30℃的染色机的水浴中逐渐加入染料，染料用量为1.8-2.2%（owf），同时添加高温匀染剂苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐1-1.5g/L，磷酸二氢钾1.5-2.5g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂0.8-1.2g/L，浴比为100:1，然后通过柠檬酸调节pH值至4.5-5.5，接着将纤维放入到加入染料的水浴中，加入固色剂1-1.5g/L，保持10-20min，染色机升温，升温速度为0.9-1.1℃/min，当温度升至135-142℃时，保温染色40-80min，然后染色机降温，降温速度为0.9-1.1℃/min，当温度降至40-45℃时，将染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入纯碱5-10g/L，浴比为30:1，进行皂化处理，染色机升温，升温速度为0.9-1.1℃/min，当温度升至90-100℃时，保温皂化处理10-15min，然后染色机降温，降温速度为2-3℃/min，当温度降至60-65℃时，将废水排出，重新注入清水将纤维清水洗涤一遍；
（5）烘干：将染色并水洗后的纤维放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为125-140℃，机车速为25-30m/min；
（6）成品定型：将烘干的纤维放入定型机中进行定型处理，定型温度175-185℃，机车速为75-80m/min，超喂25-30%；
（7）修色：对定型后的成品进行检查，如果出现颜色方面的问题就进行修复；
（8）收卷：将织物进行收卷。
2.根据权利要求1所述的含有锦纶的共混纤维的染色工艺，其特征在于：所述步骤2中所用的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，乳化剂为乳化剂BP，促进剂为促进剂1227，渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂T、渗透剂BX中的一种。
3.根据权利要求1所述的含有锦纶的共混纤维的染色工艺，其特征在于：所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂T、渗透剂BX中的一种，扩散剂为扩散剂NNO，固色剂为单宁酸。
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