CN110453330A - 一种预氧丝包芯纱及其制造方法 - Google Patents

一种预氧丝包芯纱及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110453330A
CN110453330A CN201910780765.4A CN201910780765A CN110453330A CN 110453330 A CN110453330 A CN 110453330A CN 201910780765 A CN201910780765 A CN 201910780765A CN 110453330 A CN110453330 A CN 110453330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxidization fiber
covering yarn
oxidization
manufacturing
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910780765.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110453330B (zh
Inventor
竺铝涛
方平
钟俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yiwu Hengda Ribbon Co Ltd
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Yiwu Hengda Ribbon Co Ltd
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yiwu Hengda Ribbon Co Ltd, Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Yiwu Hengda Ribbon Co Ltd
Priority to CN201910780765.4A priority Critical patent/CN110453330B/zh
Publication of CN110453330A publication Critical patent/CN110453330A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110453330B publication Critical patent/CN110453330B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/08—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyacrylonitrile as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/047—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials including aramid fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/26—Polymers or copolymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
    • D06M2101/28—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides

Abstract

本发明公开了一种预氧丝包芯纱及其制造方法，属于纺织技术领域。该预氧丝包芯纱的制造方法包括以下步骤：将普通聚丙烯腈树脂和高等规度聚丙烯腈树脂进行混合，得到混合树脂；将混合树脂与二甲基甲酰胺置于高温条件下进行混合后，再进行过滤，得到纺丝原液；先将纺丝原液处理成初生纤维，并依次进行预氧化处理和纺纱加工，得到预氧丝长丝；然后，使用明胶浆料对预氧丝长丝进行上浆预处理后，再进行干燥处理；最后，用短纤维粗纱对干燥处理后的预氧丝长丝进行包裹，并依次进行加捻和退浆处理，即可得到预氧丝包芯纱。本发明得到的预氧丝包芯纱不仅具有很高的阻燃性和优良的热稳定性，而且还具有较高的机械强度以及适宜的纺织加工性能。

Description

一种预氧丝包芯纱及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种预氧丝包芯纱及其制造方法。
背景技术
预氧丝是指由含碳的有机纤维原丝在空气介质下，经过高温预氧化而形成的部分环化结构的黑色纤维，其具有防火、阻燃、隔热、质量轻、耐折叠、不熔缩、无熔滴、环保等特点。
然而，虽然预氧丝具有碳纤维产品的诸多优点，且成本远低于碳纤维，但是由于预氧丝的机械强度低，易折断、断裂，且不宜与皮肤接触，所以，目前预氧丝在服用领域的应用较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预氧丝包芯纱及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种预氧丝包芯纱的制造方法，包括以下步骤：
S1、将等规度不大于20%的普通聚丙烯腈树脂和等规度为45%~55%的高等规度聚丙烯腈树脂进行混合，得到混合树脂；
S2、将混合树脂与二甲基甲酰胺置于高温条件下进行混合后，再进行过滤，得到纺丝原液；
S3、先利用干湿法纺丝技术将纺丝原液处理成初生纤维；接着，将初生纤维进行预氧化处理，得到预氧丝；然后，将预氧丝进行纺纱加工，得到预氧丝长丝；
S4、先使用明胶浆料对预氧丝长丝进行上浆预处理后，再进行干燥处理；接着，用短纤维粗纱对干燥处理后的预氧丝长丝进行包裹，并依次进行加捻和退浆处理，得到预氧丝包芯纱。
本发明实施例采用的一种优选方案，所述的步骤S1中，普通聚丙烯腈树脂与高等规度聚丙烯腈树脂的质量比为5:(2~4)。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤S2中，混合树脂与二甲基甲酰胺的质量比为5:(12~15)。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤S2中，将混合树脂与二甲基甲酰胺置于200~250℃的高温条件下进行混合。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤S3中，预氧化处理的温度为180~300℃。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤S4中，明胶浆料包括以下按照质量分数计的组分：明胶7%~9%、增韧剂1%~2%、渗透剂0.5%~1.5%、柔软剂0.5%~1.5%、甘油0.5%~1.5%，余量为水，各组分的质量分数加和为100%。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的增韧剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的柔软剂为油脂。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤S4中，上浆预处理的温度为60~80℃。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的预氧丝包芯纱中，短纤维粗纱与预氧丝长丝的质量比为(40~92):(8~60)。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述短纤维粗纱的材质为芳纶纤维。
本发明实施例还提供了一种利用上述制造方法制得的预氧丝包芯纱。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
（1）本发明实施例制得的预氧丝包芯纱质轻、柔软，具有很高的阻燃性和优良的热稳定性，其在燃烧中纤维不融、不软化收缩、无熔滴，属准不燃产品，而且具有优良的隔热效果、耐酸碱腐蚀、耐化学环境、耐辐射性、吸水性等性能，以及具有适宜的纺织加工性能。
（2）本发明实施例通过使用明胶浆料对预氧丝长丝进行上浆预处理，可以在预氧丝长丝表面形成一层浆膜，以此来增强单丝间的粘合力，使预氧丝长丝整体的外表面更加圆润光滑，从而可以减少预氧丝长丝在织造时与短纤维粗纱的相互作用力，以降低弱环的出现。
（3）本发明实施例通过选用芳纶纤维作为短纤维粗纱的材质，并通过短纤维粗纱包裹预氧丝长丝，可以提高预氧丝包芯纱的强度、丰富预氧丝包芯纱的颜色以及增强预氧丝包芯纱的弯曲性能，从而可以改善预氧丝包芯纱的耐磨损性和可穿着性。
（4）本发明实施例通过将预氧丝长丝和短纤维粗纱进行共同加捻处理，并对其进行热水煮炼以退去浆料，可以改善预氧丝包芯纱内在环境以及提高预氧丝包芯纱的柔软度，从而可以提高预氧丝包芯纱的整体质量。
附图说明
图1为预氧丝包芯纱的结构示意图。
图2为预氧丝包芯纱的横截面示意图。
图3为制造预氧丝包芯纱的流程示意图。
图中：1-预氧丝长丝、2-短纤维粗纱、3-浆纱机、4-烘干机、5-导丝孔、6-前罗拉、7-后罗拉、8-中罗拉、9-第一加捻区、10-第二加捻区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1-3，该实施例提供了一种预氧丝包芯纱的制造方法，包括以下步骤：
S1、将5kg等规度为20%的普通聚丙烯腈树脂和2kg等规度为45%的高等规度聚丙烯腈树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌混合10h后，得到混合树脂。
S2、将5kg上述混合树脂和12kg二甲基甲酰胺添加到反应釜中，并控制反应釜的温度在2h内匀速地上升到200℃，使混合树脂和二甲基甲酰胺在200℃的恒温条件下进行持续搅拌混合4h后，再对反应釜进行抽真空和脱气泡处理，然后对混合的物料进行过滤，得到纺丝原液。
S3、先利用干湿法纺丝技术将纺丝原液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和纺丝机的喷丝板处理成初生纤维；接着，将初生纤维置于180℃的空气氧化炉中进行预氧化处理，得到预氧丝；然后，将预氧丝进行纺纱加工，得到预氧丝长丝1。
S4、先将预氧丝长丝1通过浆纱机3，并使用明胶浆料对预氧丝长丝1进行上浆预处理后，再通过烘干机4进行干燥处理；接着，通过FA506型细纱机的包芯纱装置将预氧丝长丝1经导丝孔5喂入前罗拉6，同时，将4.8g/10m的短纤维粗纱2从细纱机喇叭口喂入后罗拉7，并通过中罗拉8和前罗拉6的牵伸作用后输出到前罗拉钳口处形成短纤维须条；然后，将短纤维须条通过第一加捻区9在捻系数为68的条件下进行加捻后，再通过第二加捻区10对干燥处理后的预氧丝长丝1进行包裹，并在细纱机转速为9000r/min、捻系数控制为300的条件下进行共同加捻处理；再接着，将共同加捻处理得到的织物通过40℃的热水煮炼，以进行退浆处理10h后，即可得到预氧丝包芯纱。
其中，短纤维粗纱2的材质为芳纶纤维；得到的预氧丝包芯纱中，短纤维粗纱2与预氧丝长丝1的质量比为40:60；所使用的明胶浆料的pH值为6、粘度为3.5mPa·s，其包括以下按照质量分数计的组分：明胶7%、增韧剂1%、渗透剂0.5%、柔软剂0.5%、甘油0.5%、水90.5%，明胶为市售的工业明胶，增韧剂、渗透剂和柔软剂均为市售常见的纺织助剂，具体的，所述的增韧剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的柔软剂为油脂。另外，上浆预处理的温度为60℃、上浆速度为4.0m/min、上浆率为3.0%、压辊压力为18N/cm。
实施例2
参照附图1-3，该实施例提供了一种预氧丝包芯纱的制造方法，包括以下步骤：
S1、将5kg等规度为10%的普通聚丙烯腈树脂和4kg等规度为55%的高等规度聚丙烯腈树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌混合10h后，得到混合树脂。
S2、将5kg上述混合树脂和15kg二甲基甲酰胺添加到反应釜中，并控制反应釜的温度在2h内匀速地上升到250℃，使混合树脂和二甲基甲酰胺在250℃的恒温条件下进行持续搅拌混合4h后，再对反应釜进行抽真空和脱气泡处理，然后对混合的物料进行过滤，得到纺丝原液。
S3、先利用干湿法纺丝技术将纺丝原液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和纺丝机的喷丝板处理成初生纤维；接着，将初生纤维置于300℃的空气氧化炉中进行预氧化处理，得到预氧丝；然后，将预氧丝进行纺纱加工，得到预氧丝长丝1。
S4、先将预氧丝长丝1通过浆纱机3，并使用明胶浆料对预氧丝长丝1进行上浆预处理后，再通过烘干机4进行干燥处理；接着，通过FA506型细纱机的包芯纱装置将预氧丝长丝1经导丝孔5喂入前罗拉6，同时，将4.8g/10m的短纤维粗纱2从细纱机喇叭口喂入后罗拉7，并通过中罗拉8和前罗拉6的牵伸作用后输出到前罗拉钳口处形成短纤维须条；然后，将短纤维须条通过第一加捻区9在捻系数为68的条件下进行加捻后，再通过第二加捻区10对干燥处理后的预氧丝长丝1进行包裹，并在细纱机转速为9000r/min、捻系数控制为300的条件下进行共同加捻处理；再接着，将共同加捻处理得到的织物通过50℃的热水煮炼，以进行退浆处理8h后，即可得到预氧丝包芯纱。
其中，短纤维粗纱2的材质为芳纶纤维；得到的预氧丝包芯纱中，短纤维粗纱2与预氧丝长丝1的质量比为92:8；所使用的明胶浆料的pH值为7、粘度为3.5mPa·s，其包括以下按照质量分数计的组分：明胶9%、增韧剂2%、渗透剂1.5%、柔软剂1.5%、甘油1.5%、水84.5%，明胶为市售的工业明胶，增韧剂、渗透剂和柔软剂均为市售常见的纺织助剂，具体的，所述的增韧剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的柔软剂为油脂。另外，上浆预处理的温度为80℃、上浆速度为5.0m/min、上浆率为3.5%、压辊压力为18N/cm。
实施例3
参照附图1-3，该实施例提供了一种预氧丝包芯纱的制造方法，包括以下步骤：
S1、将5kg等规度为5%的普通聚丙烯腈树脂和3kg等规度为50%的高等规度聚丙烯腈树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌混合10h后，得到混合树脂。
S2、将5kg上述混合树脂和12kg二甲基甲酰胺添加到反应釜中，并控制反应釜的温度在2h内匀速地上升到200℃，使混合树脂和二甲基甲酰胺在200℃的恒温条件下进行持续搅拌混合4h后，再对反应釜进行抽真空和脱气泡处理，然后对混合的物料进行过滤，得到纺丝原液。
S3、先利用干湿法纺丝技术将纺丝原液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和纺丝机的喷丝板处理成初生纤维；接着，将初生纤维置于250℃的空气氧化炉中进行预氧化处理，得到预氧丝；然后，将预氧丝进行纺纱加工，得到预氧丝长丝1。
S4、先将预氧丝长丝1通过浆纱机3，并使用明胶浆料对预氧丝长丝1进行上浆预处理后，再通过烘干机4进行干燥处理；接着，通过FA506型细纱机的包芯纱装置将预氧丝长丝1经导丝孔5喂入前罗拉6，同时，将4.8g/10m的短纤维粗纱2从细纱机喇叭口喂入后罗拉7，并通过中罗拉8和前罗拉6的牵伸作用后输出到前罗拉钳口处形成短纤维须条；然后，将短纤维须条通过第一加捻区9在捻系数为68的条件下进行加捻后，再通过第二加捻区10对干燥处理后的预氧丝长丝1进行包裹，并在细纱机转速为9000r/min、捻系数控制为300的条件下进行共同加捻处理；再接着，将共同加捻处理得到的织物通过40℃的热水煮炼，以进行退浆处理9h后，即可得到预氧丝包芯纱。
其中，短纤维粗纱2的材质为芳纶纤维；得到的预氧丝包芯纱中，短纤维粗纱2与预氧丝长丝1的质量比为90:10；所使用的明胶浆料的pH值为6、粘度为3.5mPa·s，其包括以下按照质量分数计的组分：明胶8%、增韧剂2%、渗透剂0.5%、柔软剂0.5%、甘油1%、水88%，明胶为市售的工业明胶，增韧剂、渗透剂和柔软剂均为市售常见的纺织助剂，具体的，所述的增韧剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的柔软剂为油脂。另外，上浆预处理的温度为65℃、上浆速度为5.0m/min、上浆率为3.2%、压辊压力为18N/cm。
实施例4
参照附图1-3，该实施例提供了一种预氧丝包芯纱的制造方法，包括以下步骤：
S1、将5kg等规度为5%的普通聚丙烯腈树脂和3kg等规度为50%的高等规度聚丙烯腈树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌混合10h后，得到混合树脂。
S2、将5kg上述混合树脂和15kg二甲基甲酰胺添加到反应釜中，并控制反应釜的温度在2h内匀速地上升到230℃，使混合树脂和二甲基甲酰胺在230℃的恒温条件下进行持续搅拌混合4h后，再对反应釜进行抽真空和脱气泡处理，然后对混合的物料进行过滤，得到纺丝原液。
S3、先利用干湿法纺丝技术将纺丝原液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和纺丝机的喷丝板处理成初生纤维；接着，将初生纤维置于270℃的空气氧化炉中进行预氧化处理，得到预氧丝；然后，将预氧丝进行纺纱加工，得到预氧丝长丝1。
S4、先将预氧丝长丝1通过浆纱机3，并使用明胶浆料对预氧丝长丝1进行上浆预处理后，再通过烘干机4进行干燥处理；接着，通过FA506型细纱机的包芯纱装置将预氧丝长丝1经导丝孔5喂入前罗拉6，同时，将4.8g/10m的短纤维粗纱2从细纱机喇叭口喂入后罗拉7，并通过中罗拉8和前罗拉6的牵伸作用后输出到前罗拉钳口处形成短纤维须条；然后，将短纤维须条通过第一加捻区9在捻系数为68的条件下进行加捻后，再通过第二加捻区10对干燥处理后的预氧丝长丝1进行包裹，并在细纱机转速为9000r/min、捻系数控制为300的条件下进行共同加捻处理；再接着，将共同加捻处理得到的织物通过45℃的热水煮炼，以进行退浆处理10h后，即可得到预氧丝包芯纱。
其中，短纤维粗纱2的材质为芳纶纤维；得到的预氧丝包芯纱中，短纤维粗纱2与预氧丝长丝1的质量比为70:30；所使用的明胶浆料的pH值为7、粘度为3.5mPa·s，其包括以下按照质量分数计的组分：明胶8%、增韧剂2%、渗透剂1.5%、柔软剂1.5%、甘油1%、水86%，明胶为市售的工业明胶，增韧剂、渗透剂和柔软剂均为市售常见的纺织助剂，具体的，所述的增韧剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的柔软剂为油脂。另外，上浆预处理的温度为70℃、上浆速度为5.0m/min、上浆率为3.3%、压辊压力为18N/cm。
实施例5
参照附图1-3，该实施例提供了一种预氧丝包芯纱的制造方法，包括以下步骤：
S1、将5kg等规度为10%的普通聚丙烯腈树脂和3kg等规度为50%的高等规度聚丙烯腈树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌混合10h后，得到混合树脂。
S2、将5kg上述混合树脂和13kg二甲基甲酰胺添加到反应釜中，并控制反应釜的温度在2h内匀速地上升到230℃，使混合树脂和二甲基甲酰胺在230℃的恒温条件下进行持续搅拌混合4h后，再对反应釜进行抽真空和脱气泡处理，然后对混合的物料进行过滤，得到纺丝原液。
S3、先利用干湿法纺丝技术将纺丝原液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和纺丝机的喷丝板处理成初生纤维；接着，将初生纤维置于280℃的空气氧化炉中进行预氧化处理，得到预氧丝；然后，将预氧丝进行纺纱加工，得到预氧丝长丝1。
S4、先将预氧丝长丝1通过浆纱机3，并使用明胶浆料对预氧丝长丝1进行上浆预处理后，再通过烘干机4进行干燥处理；接着，通过FA506型细纱机的包芯纱装置将预氧丝长丝1经导丝孔5喂入前罗拉6，同时，将4.8g/10m的短纤维粗纱2从细纱机喇叭口喂入后罗拉7，并通过中罗拉8和前罗拉6的牵伸作用后输出到前罗拉钳口处形成短纤维须条；然后，将短纤维须条通过第一加捻区9在捻系数为68的条件下进行加捻后，再通过第二加捻区10对干燥处理后的预氧丝长丝1进行包裹，并在细纱机转速为9000r/min、捻系数控制为300的条件下进行共同加捻处理；再接着，将共同加捻处理得到的织物通过45℃的热水煮炼，以进行退浆处理9h后，即可得到预氧丝包芯纱。
其中，短纤维粗纱2的材质为芳纶纤维；得到的预氧丝包芯纱中，短纤维粗纱2与预氧丝长丝1的质量比为80:20；所使用的明胶浆料的pH值为6.5、粘度为3.5mPa·s，其包括以下按照质量分数计的组分：明胶8%、增韧剂1.4%、渗透剂1%、柔软剂0.8%、甘油0.8%、水88%，明胶为市售的工业明胶，增韧剂、渗透剂和柔软剂均为市售常见的纺织助剂，具体的，所述的增韧剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的柔软剂为油脂。另外，上浆预处理的温度为70℃、上浆速度为5.0m/min、上浆率为3.2%、压辊压力为18N/cm。
将上述实施例5制得的预氧丝包芯纱按照纺织行业的相关标准进行性能和指标检测（测试标准：GB/T 3916-2013纺织品-卷装纱-单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定-CRE法），其检测结果如下表1所示。
表1
从上表1可以看到，本发明实施例制得的预氧丝包芯纱具有较高的机械强度和弯曲性能，从而可以改善织物的耐磨损性和可穿着性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种预氧丝包芯纱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将等规度不大于20%的普通聚丙烯腈树脂和等规度为45%~55%的高等规度聚丙烯腈树脂进行混合，得到混合树脂；
S2、将混合树脂与二甲基甲酰胺置于高温条件下进行混合后，再进行过滤，得到纺丝原液；
S3、先利用干湿法纺丝技术将纺丝原液处理成初生纤维；接着，将初生纤维进行预氧化处理，得到预氧丝；然后，将预氧丝进行纺纱加工，得到预氧丝长丝（1）；
S4、先使用明胶浆料对预氧丝长丝（1）进行上浆预处理后，再进行干燥处理；接着，用短纤维粗纱（2）对干燥处理后的预氧丝长丝（1）进行包裹，并依次进行加捻和退浆处理，得到预氧丝包芯纱。
2.根据权利要求1所述的一种预氧丝包芯纱的制造方法，其特征在于，所述的步骤S1中，普通聚丙烯腈树脂与高等规度聚丙烯腈树脂的质量比为5:(2~4)。
3.根据权利要求1所述的一种预氧丝包芯纱的制造方法，其特征在于，所述的步骤S2中，混合树脂与二甲基甲酰胺的质量比为5:(12~15)。
4.根据权利要求3所述的一种预氧丝包芯纱的制造方法，其特征在于，所述的步骤S2中，将混合树脂与二甲基甲酰胺置于200~250℃的高温条件下进行混合。
5.根据权利要求1所述的一种预氧丝包芯纱的制造方法，其特征在于，所述的步骤S3中，预氧化处理的温度为180~300℃。
6.根据权利要求1所述的一种预氧丝包芯纱的制造方法，其特征在于，所述的步骤S4中，明胶浆料包括以下按照质量分数计的组分：明胶7%~9%、增韧剂1%~2%、渗透剂0.5%~1.5%、柔软剂0.5%~1.5%、甘油0.5%~1.5%，余量为水，各组分的质量分数加和为100%。
7.根据权利要求6所述的一种预氧丝包芯纱的制造方法，其特征在于，所述的增韧剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的柔软剂为油脂。
8.根据权利要求1所述的一种预氧丝包芯纱的制造方法，其特征在于，所述的预氧丝包芯纱中，短纤维粗纱（2）与预氧丝长丝（1）的质量比为(40~92):(8~60)。
9.根据权利要求8所述的一种预氧丝包芯纱的制造方法，其特征在于，所述的短纤维粗纱（2）为芳纶纤维。
10.一种如权利要求1~9中任一项所述的制造方法制得的预氧丝包芯纱。
CN201910780765.4A 2019-08-22 2019-08-22 一种预氧丝包芯纱及其制造方法 Active CN110453330B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910780765.4A CN110453330B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种预氧丝包芯纱及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910780765.4A CN110453330B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种预氧丝包芯纱及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110453330A true CN110453330A (zh) 2019-11-15
CN110453330B CN110453330B (zh) 2022-07-05

Family

ID=68488676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910780765.4A Active CN110453330B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种预氧丝包芯纱及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110453330B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112680823A (zh) * 2020-12-21 2021-04-20 杭州奥华纺织有限公司 一种预氧丝包芯纱的生产工艺
CN114150419A (zh) * 2021-12-07 2022-03-08 吴江市青艳纺织整理有限公司 一种高韧度机织织物制备工艺
CN115449921A (zh) * 2022-08-31 2022-12-09 吴娜娜 一种防晒透气面料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331729A (en) * 1980-12-01 1982-05-25 Norfab Corporation Heat resistant and protective fabric and yarn for making the same
CN1044963A (zh) * 1989-02-15 1990-08-29 弹簧工业公司 用于防火安全服的细纤度二成分包芯纱及其制造方法
CN103409854A (zh) * 2013-08-28 2013-11-27 西安元创化工科技股份有限公司 一种碳纤维的生产方法
CN105951239A (zh) * 2016-07-20 2016-09-21 江南大学 一种碳纤维包芯纱织物的生产方法
CN107956002A (zh) * 2017-11-14 2018-04-24 盐城天顺机械科技有限公司 一种碳纤维生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331729A (en) * 1980-12-01 1982-05-25 Norfab Corporation Heat resistant and protective fabric and yarn for making the same
CN1044963A (zh) * 1989-02-15 1990-08-29 弹簧工业公司 用于防火安全服的细纤度二成分包芯纱及其制造方法
CN103409854A (zh) * 2013-08-28 2013-11-27 西安元创化工科技股份有限公司 一种碳纤维的生产方法
CN105951239A (zh) * 2016-07-20 2016-09-21 江南大学 一种碳纤维包芯纱织物的生产方法
CN107956002A (zh) * 2017-11-14 2018-04-24 盐城天顺机械科技有限公司 一种碳纤维生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112680823A (zh) * 2020-12-21 2021-04-20 杭州奥华纺织有限公司 一种预氧丝包芯纱的生产工艺
CN112680823B (zh) * 2020-12-21 2022-06-17 杭州奥华纺织有限公司 一种预氧丝包芯纱的生产工艺
CN114150419A (zh) * 2021-12-07 2022-03-08 吴江市青艳纺织整理有限公司 一种高韧度机织织物制备工艺
CN115449921A (zh) * 2022-08-31 2022-12-09 吴娜娜 一种防晒透气面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110453330B (zh) 2022-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110453330A (zh) 一种预氧丝包芯纱及其制造方法
CN106048802B (zh) 一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线及其生产方法和用途
CN106555265B (zh) 一种抗菌阻燃纱线及其生产工艺
CN109023564B (zh) 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法
CN108486689B (zh) 一种高模量高导热沥青基炭纤维连续长丝的制备方法
CN110512294B (zh) 一种皮芯型复合单丝、生产方法及其应用
CN105887232A (zh) 一种线束材料专用黑色涤纶短纤维的制备方法
WO2019218290A1 (zh) 一种共混聚合物纤维的制备工艺
CN106592037A (zh) 一种抗菌保暖纱线及其生产工艺
JP2012188781A (ja) 炭素繊維およびその製造方法
JPS6132412B2 (zh)
CN106400174A (zh) 一种原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法
CN115074885B (zh) 一种环保型复合纱线的制备方法
KR101450456B1 (ko) 고권축성 나일론 6 복합가연사의 제조방법
JP2013133569A (ja) 原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸
CN112030295A (zh) 保形性针织用纱及其制备方法和装置
JP3600928B2 (ja) ポリ塩化ビニル系繊維及びその製造法
CN105624867A (zh) 一种双丝包芯纱及生产方法
CN112941935A (zh) 一种带颜色的含hppe纤维的纱线及其染色方法
JP4114113B2 (ja) 牽切用ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維トウ
CN112680823B (zh) 一种预氧丝包芯纱的生产工艺
CN110344150A (zh) 一种高强柔性夜光纱的生产方法
CN115125640B (zh) 多功能调温纱线制备方法
CN112708975B (zh) 一种聚丙烯腈预氧化卷曲纤维的制备方法
CN109457348B (zh) 一种冰凉纱线的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant