CN106400174A

CN106400174A - 一种原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法

Info

Publication number: CN106400174A
Application number: CN201510458104.1A
Authority: CN
Inventors: 周国祥
Original assignee: Yizheng Weiying Chemical Fiber Co Ltd
Current assignee: Yizheng Weiying Chemical Fiber Co Ltd
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2017-02-15

Abstract

本发明涉及一种再生纤维的制备方法，特别是一种原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法。首先对原料进行选择，之后进行原料加热、干燥，接着色母粒注入纺丝制备和后纺牵伸，并在加热状态下分两道牵引辊进行均匀牵伸；接下来对牵伸完毕的原生丝束进行卷曲处理并且进行烘干与热定型，最后将烘干后的丝束根据需求进行切断，得到所需长度的再生涤粗旦有色涤纶短纤维。采用本发明的技术方案，以大大减少了以往色染的色差现象，所得制品色泽均匀，不掉色、不褪色，产品具有强度高、耐热性好、弹性强、耐磨性好等等优点，具有很强的市场推广与应用价值。

Description

一种原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法

技术领域

本发明涉及一种再生纤维的制备方法，特别是一种原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法。

背景技术

再生有色涤纶纤维被广泛用于无纺针刺地毯、脚垫、鞋材、百洁布、过滤材料、人造皮毛、服装辅料等行业。以往的产业用布有色纤维是将白色的纤维通过染色加工得到所需的各色纤维，不但成本高、环境污染大，而且存在染色色差、拉伸后变色等缺点。改用聚酯原生料加色母粒生产成本仍然居高不下。目前市场上涤纶泡料制造出的短纤维，颜色不稳定、纤维物理指标差，只能用于要求不高的民用产品。

发明内容

本发明所要解决的问题就是针对现有技术的缺陷，提供一种原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法，该方法能提高纤维成品质量、强度高、拉伸后不变色。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法，包括以下步骤：

步骤1、选择原料，具体为：选择含杂量低于万分之二的特性粘度在0.55-0.7dl/g的原料，原料为废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒的混合物；废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒的质量比分别为35-40%、55-60%、4-5%；

步骤2、原料加热、干燥，具体为：将步骤1中所选择的原料放进转鼓后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为158-162℃；之后再用真空泵抽真空除去加热后的原料的水份，使原料含水量≤150PPM，真空泵抽真空的时间为6-8小时；

步骤3、色母粒注色及纺丝制备：将干燥后的所述废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料注入螺杆挤压机，同时通过注射器将干燥后的所述色母粒注入螺杆挤压机，通过螺杆挤压机、过滤器、纺丝喷头制备成原生丝条；所述螺杆挤压机的型号为φ5，工作过程中所述螺杆挤压机各区的温度为从268℃渐变至285℃；所述过滤器的温度为278-282℃，6 Mpa＜过滤器的前压≤11 Mpa，过滤器后压为5-6 Mpa；

步骤4、后纺牵伸，具体为：将步骤3中制备得到的原生丝条通过集束导丝分为一片丝带，集束旦数为110-150万旦；

步骤5、对步骤4得到的丝带进行牵伸形成原生丝束，在加热状态下分两道牵引辊进行均匀牵伸；进行牵伸的过程中，介于第一道牵引辊和第二道牵引辊之间的油浴槽温度为78-82℃，使原生丝束达到玻璃化温度，便于拉伸；介于第二道牵引辊和第三道牵引辊之间的蒸汽箱温度为98-102℃，进一步将纤维进行加热，便于原生丝束进行热定型；

步骤6、对步骤5中牵伸完毕的原生丝束进行卷曲处理，具体为：利用卷曲机对原生丝束进行皱折处理，以增加纤维的抱合性；

步骤7、将步骤6卷曲处理后得到的皱折丝束放入烘干定型机中进行烘干与热定型处理，使得皱折丝束的物理特性趋于稳定，进行烘干处理时采用的蒸汽温度为140-160℃；

步骤8、将烘干后的丝束根据客户需求进行切断，得到所需长度的再生涤纶纤维，并经风送提升机送入液压打包机压包成型，完成后处理工艺流程。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，所选原料为含杂量低于万分之二、特性粘度在0.55-0.7dl/g的原料，原料为废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒构成的混合物，废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒在混合物中的重量比分别为35-40%、55-60%、4-5%。在保证质量的同时节约了生产成本也更加环保；

第二，原料干燥过程中，蒸汽加热的加热温度为158-162℃；真空泵抽真空的时间为6-8小时，使得原料含水量不高于150PPM；3、螺杆挤出机挤出过程中，螺杆挤压机的型号为φ5，工作过程中螺杆挤压机各区的温度为268-285℃；过滤器的前压≤11 Mpa，后压为5-6 Mpa，使得螺杆挤出机能得到更好的分散效果，挤出物更加均匀。

第三，采用本发明的技术方案，以大大减少了以往色染的色差现象，所得制品色泽均匀，不掉色、不褪色。产品具有强度高、耐热性好、弹性强、耐磨性好等等优点。具有很强的市场推广与应用价值。

第四，经上述工艺流程生产出的再生涤纶短纤维，可以与原生聚酯生产的短纤维相媲美。该产品色泽均匀，颜色指标优异。具体为：1）耐光色牢度7—8级（根据ISO879／DIN53887标准）；2）耐候性4—5级（按照SAEJ1885,SAEJ361,AATCC，EVatuation.proceduye1检验）；3）耐高温色牢度4—5级，根据下游客户使用，采用220℃烘3分钟，按照GB250—84灰色卡进行评级；4）耐迁移性4—5级，将2克白色纤维包裹在5克试样中，利用熨烫色牢度仪220℃烘5分钟进行迁移检测。按GB250—84灰色卡进行迁移评级。

物理指标具体为：

序号	检验项目	单位	试验方法	检验结果
					1	断裂强度	cN／dtex	GB/T14337-2008	2.7
2	断裂伸长度	%	GB/T14337-2008	62
					3	线密度	dtex	GB/T14335-2008	20.7
4	卷曲数	个／25mm	GB/T14337-2008	16.2
					5	卷曲率	%	GB/T14337-2008	34.0
6	180℃干热收缩率	%	FZ5004-91	1.51
					7	断裂强度变异系数	Cv,%	GB/T6504-2008	12.0
8	含油率	%	GB/T14337-2008	0.2

上述指标由江苏省纺织产品质量监督检验测试中心出具。

附图说明

图1是本发明一种原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：

实施例1：选择含杂量低于万分之二的特性粘度在0.55dl/g的原料，原料为废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒的混合物；废涤纶瓶片39%,废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料56%,色母粒4.5%。将原料放进转鼓后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为159℃；之后再用真空泵抽真空7小时从而除去水份；将干燥后的原料通过螺杆挤压机、过滤器、纺丝喷头制备成原生丝条；螺杆挤压机的型号为φ5，工作过程中螺杆挤压机各区的温度为268-285℃；过滤器的温度为278-282℃，过滤器的前压为10兆帕，后压为5.5兆帕。将上述原生丝条通过集束导丝分为一片丝带，集束旦数为120万旦；对丝带进行牵伸，在加热状态下分两道牵引辊进行均匀牵伸；进行牵伸的过程中，介于第一道牵引辊和第二道牵引辊之间的油浴槽温度为79℃，使原生丝束达到玻璃化温度，便于拉伸；介于第二道牵引辊和第三道牵引辊之间的蒸汽箱温度为99℃。进一步将纤维进行加热，便于原生丝束进行热定型；之后利用卷曲机对丝束进行皱折处理，并将卷曲处理后的皱折丝束放入烘干定型机中进行烘干与热定型处理，进行烘干处理时采用160度蒸汽进行烘干；最后将烘干后的丝束进行切断得到所需长度的再生有色涤纶纤维，之后经风送提升机送入液压打包机压包成型，完成后处理工艺流程。

实施例2：选择含杂量低于万分之二的特性粘度在0.6dl/g的原料，原料为废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒的混合物；废涤纶瓶片37%,废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料58%,色母粒4%。将原料放进转鼓后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为160℃；之后再用真空泵抽真空8小时从而除去水份；将干燥后的原料通过螺杆挤压机、过滤器、纺丝喷头制备成原生丝条；螺杆挤压机的型号为φ5，工作过程中螺杆挤压机各区的温度为268-285℃；过滤器的温度为278-282℃，过滤器的前压为11兆帕，后压为5兆帕。将上述原生丝条通过集束导丝分为一片丝带，集束旦数为130万旦；对丝带进行牵伸，在加热状态下分两道牵引辊进行均匀牵伸；进行牵伸的过程中，介于第一道牵引辊和第二道牵引辊之间的油浴槽温度为80℃，使原生丝束达到玻璃化温度，便于拉伸；介于第二道牵引辊和第三道牵引辊之间的蒸汽箱温度为100℃。进一步将纤维进行加热，便于原生丝束进行热定型；之后利用卷曲机对丝束进行皱折处理，并将卷曲处理后的皱折丝束放入烘干定型机中进行烘干与热定型处理，进行烘干处理时采用159度蒸汽进行烘干；最后将烘干后的丝束进行切断得到所需长度的再生有色涤纶纤维，之后经风送提升机送入液压打包机压包成型，完成后处理工艺流程。

实施例3：选择含杂量低于万分之二的特性粘度在0.7dl/g的原料，原料为废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒的混合物；废涤纶瓶片40%,废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料60%,色母粒4%。将原料放进转鼓后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为162℃；之后再用真空泵抽真空6小时从而除去水份；将干燥后的原料通过螺杆挤压机、过滤器、纺丝喷头制备成原生丝条；螺杆挤压机的型号为φ5，工作过程中螺杆挤压机各区的温度为268-285℃；过滤器的温度为278-282℃，过滤器的前压为10.5兆帕，后压为6兆帕。将上述原生丝条通过集束导丝分为一片丝带，集束旦数为150万旦；对丝带进行牵伸，在加热状态下分两道牵引辊进行均匀牵伸；进行牵伸的过程中，介于第一道牵引辊和第二道牵引辊之间的油浴槽温度为82℃，使原生丝束达到玻璃化温度，便于拉伸；介于第二道牵引辊和第三道牵引辊之间的蒸汽箱温度为102℃。进一步将纤维进行加热，便于原生丝束进行热定型；之后利用卷曲机对丝束进行皱折处理，并将卷曲处理后的皱折丝束放入烘干定型机中进行烘干与热定型处理，进行烘干处理时采用140度蒸汽进行烘干；最后将烘干后的丝束进行切断得到所需长度的再生有色涤纶纤维，之后经风送提升机送入液压打包机压包成型，完成后处理工艺流程。

Claims

1.一种原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

步骤1、选择原料：选择含杂量低于万分之二的特性粘度在0.55-0.7dl/g的原料，原料为废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒的混合物，其中废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒的质量百分比分别为35-40%、55-60%、4-5%；

步骤2、原料加热、干燥：将步骤1所述废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料以及色母粒分别放进转鼓后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为158-162℃；之后再用真空泵抽真空除去加热后的原料的水份，使原料含水量≤150PPM，真空泵抽真空的时间为6-8小时；

步骤4、后纺牵伸：将步骤3中制备得到的原生丝通过集束导丝分为一片丝束，集束旦数为110-150万旦；

步骤6、对步骤5中牵伸完毕的原生丝束进行卷曲处理：利用卷曲机对原生丝束进行皱折处理，以增加纤维的抱合性；

步骤7、将步骤6卷曲处理后得到的皱折丝束放入烘干定型机中进行烘干与热定型处理，使得皱折丝束的物理特性趋于稳定，进行烘干处理时采用的蒸汽温度为140-160℃。

2.根据权利要求1所述的原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法，其特征是，步骤（1）所述废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒的质量百分比为36-38%、56-60%、4-5%。

3.根据权利要求1所述的原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法，其特征是，步骤（1）所述原料的特性粘度在0.6-0.65dl/g。

4.根据权利要求1所述的原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法，其特征是，步骤（2）所述原料含水量≤120PPM，原料含水量≥60 PPM。

5.根据权利要求1所述的原液着色生产再生粗旦有色涤纶短纤维的方法，其特征是，步骤（7）中的所述蒸汽温度为145-155℃。