CN107956002A - 一种碳纤维生产方法 - Google Patents
一种碳纤维生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107956002A CN107956002A CN201711124172.XA CN201711124172A CN107956002A CN 107956002 A CN107956002 A CN 107956002A CN 201711124172 A CN201711124172 A CN 201711124172A CN 107956002 A CN107956002 A CN 107956002A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- reaction kettle
- parts
- carbon fiber
- kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
- D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明属于碳纤维生产技术领域,具体涉及一种碳纤维生产方法,本发明在现有碳纤维生产步骤的基础上,对纺丝液的生产条件进行改进,在提高纺丝液性能的同时缩短反应时间,然后对其他步骤进行整改,缩短生产所用的时间。
Description
技术领域
本发明属于碳纤维生产技术领域,具体涉及一种碳纤维生产方法。
背景技术
碳纤维(carbon fiber,简称CF),是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成,经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”,质量比金属铝轻,但强度却高于钢铁,并且具有耐腐蚀、高模量的特性,在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。碳纤维具有许多优良性能,碳纤维的轴向强度和模量高,密度低、比性能高,无蠕变,非氧化环境下耐超高温,耐疲劳性好,比热及导电性介于非金属和金属之间,热膨胀系数小且具有各向异性,耐腐蚀性好,X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。碳纤维与传统的玻璃纤维相比,杨氏模量是其3倍多;它与凯夫拉纤维相比,杨氏模量是其2倍左右,在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀,耐蚀性突出。
专利一种碳纤维的生产方法(公告号CN103409854A),公开了一种碳纤维的生产方法,该方法包括制备纺丝液、湿法纺丝、凝固、初生聚丙烯腈树脂纤维预氧化、低温碳化与高温碳化等步骤。采用本发明方法,通过高规整度聚丙烯腈树脂与普通聚丙烯腈树脂共混,能够提高纤维分子链规整度,使得纤维结晶度提高,增加纤维的致密程度,增加最终纤维分子链碳网长度,提高纤维强度,与现有技术的碳纤维相比,采用本发明生产方法获得的碳纤维的拉伸强度、碳化收率分别提高了19.7%、26.0%以上。现有的碳纤维生产方法需要经过的步骤较多,且每一步骤的操作时间较长,生产效率较低。
根据现有技术中存在的问题,本发明在现有碳纤维生产步骤的基础上,对纺丝液的生产条件进行改进,在提高纺丝液性能的同时缩短反应时间,然后对其他步骤进行整改,缩短生产所用的时间。
发明内容
本发明提供了如下的技术方案:
一种碳纤维的生产方法,包括如下步骤:
S1纺丝液的制备:
按照重量份数计,将高等规度聚丙烯腈树脂20-55份与普通聚丙烯腈树脂40-85份投入高速搅拌机中,搅拌5-11小时,得到混合树脂;
然后向所述混合树脂和220-300份二甲基亚砜同时加入反应釜中,控制反应釜中的温度以每30分钟升温50℃的速度使反应釜内升温至200-250℃,边搅拌边反应5-7小时,当反应釜中的温度达到200-250℃时,开始对所述反应釜进行抽真空处理,得到混合树脂溶液;
然后使用脱泡釜进行脱泡处理,控制所述脱泡釜内的压力为2-3kPa,最后过滤得到纺丝液;
S2:纺丝:将所述S1中的纺丝液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和所述纺丝机的喷丝板,得到纤维丝;
S3:纤维丝的预氧化;
S4:低温碳化;
S5:上浆烘干与收丝卷绕。
优选的,所述S1中所述混合树脂和所述二甲基亚砜投入反应釜时,为边搅拌便加入。
优选的,所述S2中当所述纺丝液通过所述喷丝板时,在距离所述喷丝板5-10cm的下方设有吹风冷却装置,实现对所述纤维丝的冷却成型。
优选的,在所述S3预氧化与所述S4低温碳化的处理过程中的向所述纤维丝表面喷洒防静电液,方便后续传送上浆和收卷。
一种碳纤维的生产方法,包括如下步骤:
S1纺丝液的制备:
按照重量份数计,将高等规度聚丙烯腈树脂45份与普通聚丙烯腈树脂70份投入高速搅拌机中,搅拌7小时,得到混合树脂;
然后向所述混合树脂和250份二甲基亚砜同时加入反应釜中,控制反应釜中的温度以每30分钟升温50℃的速度使反应釜内升温至220℃,边搅拌边反应5小时,当反应釜中的温度达到200℃时,开始对所述反应釜进行抽真空处理,得到混合树脂溶液;
然后使用脱泡釜进行脱泡处理,控制所述脱泡釜内的压力为2.5kPa,最后过滤得到纺丝液;
S2:纺丝:将所述S1中的纺丝液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和所述纺丝机的喷丝板,得到纤维丝;
S3:纤维丝的预氧化;
S4:低温碳化;
S5:上浆烘干与收丝卷绕。
本发明的有益效果是:
(1)聚丙烯腈纺丝液的旋转粘度与聚合反应的时间成正比,反应前2小时变化缓慢;2~7小时粘度增加较快,此后粘度增长缓慢,因此控制合适的反应时间可以控制得到优化的混合树脂;此外反应温度升高,纺丝液的增比粘度逐渐降低,而混合树脂溶液中的二甲基亚砜的残余量是生产高性能碳纤维原丝,因此本发明逐步升高温度,同时做抽真空处理,使得到的所述纺丝液性能提高的同时降低二甲基亚砜的残余量,提高纺丝液的生产速度;
(2)边搅拌便加入混合树脂和二甲基亚砜,使混合树脂与二甲基亚砜接触更加均匀,充分,提高生产率;
(3)在纺丝液通过喷丝板后进行冷却处理,加速纤维丝成形;
(4)本发明将表面处理分别与预氧化和低温碳化的步骤结合,既节约了一个步骤的操作时间,同时可以防止从S3-S5步骤中,纤维丝的传送不会产生静电,影响碳纤维的质量,保证最后收卷的顺畅。
具体实施方式
实施例1
一种碳纤维的生产方法,包括如下步骤:
S1纺丝液的制备:
按照重量份数计,将高等规度聚丙烯腈树脂20-55份与普通聚丙烯腈树脂40-85份投入高速搅拌机中,搅拌5-11小时,得到混合树脂;
然后向混合树脂和220-300份二甲基亚砜同时加入反应釜中,控制反应釜中的温度以每30分钟升温50℃的速度使反应釜内升温至200-250℃,边搅拌边反应5-7小时,当反应釜中的温度达到200-250℃时,开始对反应釜进行抽真空处理,得到混合树脂溶液;
然后使用脱泡釜进行脱泡处理,控制脱泡釜内的压力为2-3kPa,最后过滤得到纺丝液;
S2:纺丝:将S1中的纺丝液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和纺丝机的喷丝板,得到纤维丝;
S3:纤维丝的预氧化;
S4:低温碳化;
S5:上浆烘干与收丝卷绕。
优选的,S1中混合树脂和二甲基亚砜投入反应釜时,为边搅拌便加入。
优选的,S2中当纺丝液通过喷丝板时,在距离喷丝板5-10cm的下方设有吹风冷却装置,实现对纤维丝的冷却成型。
优选的,在S3预氧化与S4低温碳化的处理过程中的向纤维丝表面喷洒防静电液,方便后续传送上浆和收卷。
实施例2
一种碳纤维的生产方法,包括如下步骤:
S1纺丝液的制备:
按照重量份数计,将高等规度聚丙烯腈树脂45份与普通聚丙烯腈树脂70份投入高速搅拌机中,搅拌7小时,得到混合树脂;
然后向混合树脂和250份二甲基亚砜同时加入反应釜中,控制反应釜中的温度以每30分钟升温50℃的速度使反应釜内升温至220℃,边搅拌边反应5小时,当反应釜中的温度达到200℃时,开始对反应釜进行抽真空处理,得到混合树脂溶液;
然后使用脱泡釜进行脱泡处理,控制脱泡釜内的压力为2.5kPa,最后过滤得到纺丝液;
S2:纺丝:将S1中的纺丝液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和纺丝机的喷丝板,得到纤维丝;
S3:纤维丝的预氧化;
S4:低温碳化;
S5:上浆烘干与收丝卷绕。
优选的,S1中混合树脂和二甲基亚砜投入反应釜时,为边搅拌便加入。
优选的,S2中当纺丝液通过喷丝板时,在距离喷丝板5-10cm的下方设有吹风冷却装置,实现对纤维丝的冷却成型。
优选的,在S3预氧化与S4低温碳化的处理过程中的向纤维丝表面喷洒防静电液,方便后续传送上浆和收卷。
实施例3
一种碳纤维的生产方法,包括如下步骤:
S1纺丝液的制备:
按照重量份数计,将高等规度聚丙烯腈树脂55份与普通聚丙烯腈树脂85份投入高速搅拌机中,搅拌11小时,得到混合树脂;
然后向混合树脂和300份二甲基亚砜同时加入反应釜中,控制反应釜中的温度以每30分钟升温50℃的速度使反应釜内升温至250℃,边搅拌边反应7小时,当反应釜中的温度达到250℃时,开始对反应釜进行抽真空处理,得到混合树脂溶液;
然后使用脱泡釜进行脱泡处理,控制脱泡釜内的压力为3kPa,最后过滤得到纺丝液;
S2:纺丝:将S1中的纺丝液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和纺丝机的喷丝板,得到纤维丝;
S3:纤维丝的预氧化;
S4:低温碳化;
S5:上浆烘干与收丝卷绕。
优选的,S1中混合树脂和二甲基亚砜投入反应釜时,为边搅拌便加入。
优选的,S2中当纺丝液通过喷丝板时,在距离喷丝板10cm的下方设有吹风冷却装置,实现对纤维丝的冷却成型。
优选的,在S3预氧化与S4低温碳化的处理过程中的向纤维丝表面喷洒防静电液,方便后续传送上浆和收卷。
实施例4
一种碳纤维的生产方法,包括如下步骤:
S1纺丝液的制备:
按照重量份数计,将高等规度聚丙烯腈树脂35份与普通聚丙烯腈树脂70份投入高速搅拌机中,搅拌5小时,得到混合树脂;
然后向混合树脂和260份二甲基亚砜同时加入反应釜中,控制反应釜中的温度以每30分钟升温50℃的速度使反应釜内升温至240℃,边搅拌边反应6小时,当反应釜中的温度达到200℃时,开始对反应釜进行抽真空处理,得到混合树脂溶液;
然后使用脱泡釜进行脱泡处理,控制脱泡釜内的压力为2-3kPa,最后过滤得到纺丝液;
S2:纺丝:将S1中的纺丝液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和纺丝机的喷丝板,得到纤维丝;
S3:纤维丝的预氧化;
S4:低温碳化;
S5:上浆烘干与收丝卷绕。
优选的,S1中混合树脂和二甲基亚砜投入反应釜时,为边搅拌便加入。
优选的,S2中当纺丝液通过喷丝板时,在距离喷丝板5-10cm的下方设有吹风冷却装置,实现对纤维丝的冷却成型。
优选的,在S3预氧化与S4低温碳化的处理过程中的向纤维丝表面喷洒防静电液,方便后续传送上浆和收卷。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、同替换、改进,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种碳纤维的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1纺丝液的制备:
按照重量份数计,将高等规度聚丙烯腈树脂20-55份与普通聚丙烯腈树脂40-85份投入高速搅拌机中,搅拌5-11小时,得到混合树脂;
然后向所述混合树脂和220-300份二甲基亚砜同时加入反应釜中,控制反应釜中的温度以每30分钟升温50℃的速度使反应釜内升温至200-250℃,边搅拌边反应5-7小时,当反应釜中的温度达到200-250℃时,开始对所述反应釜进行抽真空处理,得到混合树脂溶液;
然后使用脱泡釜进行脱泡处理,控制所述脱泡釜内的压力为2-3kPa,最后过滤得到纺丝液;
S2:纺丝:将所述S1中的纺丝液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和所述纺丝机的喷丝板,得到纤维丝;
S3:纤维丝的预氧化;
S4:低温碳化;
S5:上浆烘干与收丝卷绕。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维的生产方法,其特征在于,所述S1中所述混合树脂和所述二甲基亚砜投入反应釜时,为边搅拌便加入。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维的生产方法,其特征在于,所述S2中当所述纺丝液通过所述喷丝板时,在距离所述喷丝板5-10cm的下方设有吹风冷却装置,实现对所述纤维丝的冷却成型。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维的生产方法,其特征在于,在所述S3预氧化与所述S4低温碳化的处理过程中的向所述纤维丝表面喷洒防静电液,方便后续传送上浆和收卷。
5.一种碳纤维的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1纺丝液的制备:
按照重量份数计,将高等规度聚丙烯腈树脂45份与普通聚丙烯腈树脂70份投入高速搅拌机中,搅拌7小时,得到混合树脂;
然后向所述混合树脂和250份二甲基亚砜同时加入反应釜中,控制反应釜中的温度以每30分钟升温50℃的速度使反应釜内升温至220℃,边搅拌边反应5小时,当反应釜中的温度达到200℃时,开始对所述反应釜进行抽真空处理,得到混合树脂溶液;
然后使用脱泡釜进行脱泡处理,控制所述脱泡釜内的压力为2.5kPa,最后过滤得到纺丝液;
S2:纺丝:将所述S1中的纺丝液依次通过螺杆挤出机、纺丝机和所述纺丝机的喷丝板,得到纤维丝;
S3:纤维丝的预氧化;
S4:低温碳化;
S5:上浆烘干与收丝卷绕。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711124172.XA CN107956002A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种碳纤维生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711124172.XA CN107956002A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种碳纤维生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107956002A true CN107956002A (zh) | 2018-04-24 |
Family
ID=61964685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711124172.XA Pending CN107956002A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种碳纤维生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107956002A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110453330A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-15 | 义乌市恒达织带有限公司 | 一种预氧丝包芯纱及其制造方法 |
CN111662407A (zh) * | 2020-08-02 | 2020-09-15 | 敖琪 | 一种碳纤维用聚丙烯腈聚合物高效聚合制备方法 |
-
2017
- 2017-11-14 CN CN201711124172.XA patent/CN107956002A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110453330A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-15 | 义乌市恒达织带有限公司 | 一种预氧丝包芯纱及其制造方法 |
CN110453330B (zh) * | 2019-08-22 | 2022-07-05 | 义乌市恒达织带有限公司 | 一种预氧丝包芯纱及其制造方法 |
CN111662407A (zh) * | 2020-08-02 | 2020-09-15 | 敖琪 | 一种碳纤维用聚丙烯腈聚合物高效聚合制备方法 |
CN111662407B (zh) * | 2020-08-02 | 2021-08-24 | 敖琪 | 一种碳纤维用聚丙烯腈聚合物高效聚合制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3216682U (ja) | 繊維予備酸化設備 | |
CN102534858B (zh) | 一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法 | |
CN107287699B (zh) | 一种聚丙烯腈基碳纤维原丝快速预氧化工艺 | |
CN103184588B (zh) | 一种12k四元聚丙烯腈基碳纤维的制造方法 | |
CN101956252A (zh) | 一种硼改性聚丙烯腈原丝制备碳纤维的方法 | |
CN107304490B (zh) | 一种石墨烯/聚酰亚胺复合碳纤维的制备方法 | |
CN102605477B (zh) | 聚酰亚胺基碳纤维及其制备方法 | |
CN105155042A (zh) | 一种碳纤维丝的生产方法 | |
CN103590233A (zh) | 一种深冷处理对碳纤维进行界面改性的方法 | |
CN107956002A (zh) | 一种碳纤维生产方法 | |
CN105063807A (zh) | 一种高强中模碳纤维的制备方法 | |
CN106350904A (zh) | 一种微纳膜状碳纤维的石墨烯增强制备方法 | |
CN108456950B (zh) | 一种高模量高导热沥青基炭纤维的制备方法 | |
KR20120126426A (ko) | 마이크로웨이브를 이용한 탄소섬유 제조용 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 제조 방법 및 이를 이용한 탄소섬유의 제조 방법 | |
CN105624916B (zh) | 一种绗缝成型的碳纤维隔热材料的制作工艺 | |
CN105885454A (zh) | 一种纤维复合型材的生产工艺 | |
CN103014918A (zh) | 一种煤系通用级沥青炭纤维的制备方法 | |
CN102505188A (zh) | 一种以聚偏氯乙烯为基体制备活性碳纤维的方法 | |
WO2014084164A1 (ja) | 炭素繊維前駆体繊維、炭素繊維及び炭素繊維の製造方法 | |
CN110983491A (zh) | 一种低温制造高导热中间相沥青基碳纤维的方法 | |
CN105442096A (zh) | 一种降低聚丙烯腈基碳纤维石墨化温度的方法 | |
JP2019131939A (ja) | 繊維予備酸化設備 | |
CN108708000A (zh) | 一种高抗氧化性硼硅掺杂碳纤维的制备方法 | |
CN107385564A (zh) | 一种淀粉基碳纤维的制备方法 | |
CN106222804A (zh) | 一种微纳膜状碳纤维及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180424 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |