CN112694850B - 一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带及其制备方法 - Google Patents

一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，包括热熔胶表层、热熔胶中层和网布基材；所述热熔胶中层包括以下重量百分比的组分：热塑性聚氨酯热熔胶60％～90％、SIS橡胶热熔胶1％～40％、相容剂1％～10％、抗氧剂0.1％～0.5％和紫外线吸收剂0.1％～0.5％；所述热熔胶表层为热塑性聚氨酯热熔胶；所述网布基材包括网布、贴合胶水和聚氨酯涂层。本发明用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带的网布基材能够增加三层热熔胶带的强度，保护防水膜不受磨损，增加穿着体验，在网布基材上形成聚氨酯涂层，具有防水、耐温作用，加工时不透胶；热熔胶中间层提高了三层热熔胶带的防水和耐水洗作用，表层形成热塑性聚氨酯热熔胶，主要起防粘作用。

Description

一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带及其制备方法。
背景技术
户外服装如冲锋衣，需要具有防水、防风功能，三层复合面料具有一定的防水功能，但在服装加工中涉及到拼缝等步骤，导致线位有较多针孔，其在恶劣环境中就会出现漏水、漏风等不良现象。所以在户外服装加工时就会增加一道热压防水胶条工艺，以实现户外服装的防水、防风功能。用于户外、休闲服装上具有防水密封功能的热封胶条，考虑到柔软、亲肤等因素，多为TPU类，为达到良好粘接、防水效果，此类胶条的加工温度需达到TPU的软化温度后，再施加压力，实现连续性加工。如果面料的防水涂层耐温程度不够，在加工过程中就会烧坏面料，导致防水功能损失，甚至是产品报废。
部分防水面料采用静电纺丝生产防水涂层，此类面料具有较高的透气、透湿功能，但在耐温性能方面较传统PU涂层工艺差很多，如传统PU涂层面料和热风胶条在热风机加工温度为500～550℃(设备加热管温度)，而纳米膜防水面料的加工温度超过400℃(热风机发热管温度)就会烧坏面料，导致面料防水功能破坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，所述三层热熔胶带依次包括热熔胶表层、热熔胶中层和网布基材；
所述热熔胶中层包括以下重量百分比的组分：热塑性聚氨酯热熔胶60％～90％、SIS橡胶热熔胶1％～40％、相容剂1％～10％、抗氧剂0.1％～0.5％和紫外线吸收剂0.1％～0.5％；所述热熔胶表层为热塑性聚氨酯热熔胶；所述网布基材包括网布、贴合胶水和聚氨酯(PU)涂层。
上述用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带的网布基材能够增加三层热熔胶带的强度，保护防水膜不受磨损，增加穿着体验，在网布上贴合聚氨酯涂层，具有防水、耐温作用，加工时不透胶；热熔胶中间层采用热塑性聚氨酯热熔胶与橡胶热熔胶混合，达到低温使用同时保证与聚氨酯涂层之间粘接牢度达到10N/cm以上，提高了三层热熔胶带的防水和耐水洗作用，三层热熔胶带在表层形成热塑性聚氨酯热熔胶，主要起防粘作用，增加热封胶条运输中的耐热程度，防止自粘。
优选地，所述网布为20D尼龙特里克特网布或20D涤纶单面网布。
优选地，所述相容剂为环烷油4010、或环烷油4006。
优选地，所述热塑性聚氨酯热熔胶的软化点为120℃，熔融指数为25g/10min(150℃，2160g)。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1135β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、抗氧剂1010四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
优选地，所述紫外线吸收剂为UV328、LQ292。
优选地，所述热熔胶中层中，所述热塑性聚氨酯热熔胶与所述橡胶热熔胶的重量比为(2～7)：1。
发明人通过研究发现，所述热熔胶中层中，所述热塑性聚氨酯热熔胶与所述橡胶热熔胶的重量比为(2～7)：1时，更有利于提高三层热熔胶带的防水和耐水洗作用，有利于提高与聚氨酯涂层之间粘接牢度。
优选地，所述热熔胶中层中，所述热塑性聚氨酯热熔胶与所述橡胶热熔胶的重量比为5.33：1。
本发明还提供上述任一所述用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯热熔胶、橡胶热熔胶、相容剂、抗氧剂和紫外线吸收剂按照重量配比在混料机160～200℃共混30～40min，混合均匀；熔融挤出刮涂于PET硅油膜上与薄膜网布基材复合，形成复合在所述网布基材上的热熔胶中层；
(2)将热塑性聚氨酯热熔胶熔融挤出流延薄膜复合半层品得到热熔胶表层；
(3)将热熔胶表层复合在所述热熔胶中层上，冷却结晶，分卷检验产品外观，分切，制成成品。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带及其制备方法，本发明的用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带相比现有产品，成品使用温度降低200℃～250℃(热风机发热管温度)，使用时降低能耗，节能减排。同时因热封胶条采用的TPU与SIS热熔胶混合成分，熔融黏度较低，更容易渗透到面料的防水涂层上形成良好粘接，相比其他产品使用面料更广，加工温度更宽，客户使用的压胶工艺更已操作。
附图说明
图1为本发明实施例的用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带的生产工艺流程图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，所述三层热熔胶带依次包括热熔胶表层、热熔胶中层和网布基材；
所述热熔胶中层包括以下重量百分比的组分：热塑性聚氨酯热熔胶80％、SIS橡胶热熔胶15％、相容剂4％、抗氧剂0.5％和紫外线吸收剂0.5％；所述热熔胶表层为热塑性聚氨酯热熔胶；所述热塑性聚氨酯热熔胶的软化点为120℃，熔融指数为25g/10min(150℃，2160g)，所述网布基材包括网布、贴合胶水和聚氨酯(PU)涂层；
所述网布为20D涤纶单面网布，所述相容剂为环烷油4010，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为UV328、LQ292。
本实施例用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯热熔胶、橡胶热熔胶、相容剂、抗氧剂和紫外线吸收剂按照重量配比在混料机180℃共混30～40min，混合均匀；熔融挤出刮涂于PET硅油膜上与薄膜网布基材复合，形成复合在所述网布基材上的热熔胶中层；
(2)将热塑性聚氨酯热熔胶熔融挤出流延薄膜复合半层品得到热熔胶表层；
(3)将热熔胶表层复合在所述热熔胶中层上，冷却结晶，分卷检验产品外观，分切，制成成品。
具体地，中间层热熔胶采用螺杆挤出低温TPU热熔胶与SIS热熔胶混合胶刮膜复合网布基材工艺生产；
生产示意图如图1所示。
温度设置
Figure BDA0002855562130000041
模头温度设置
Figure BDA0002855562130000042
Figure BDA0002855562130000051
表层热熔胶采用螺杆挤出低温TPU胶淋膜复合网布基材工艺生产挤出机温度设置
Figure BDA0002855562130000052
模头温度设置
Figure BDA0002855562130000053
实施例2
作为本发明实施例的一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，本实施例与实施例1的唯一区别为：热塑性聚氨酯热熔胶和橡胶热熔胶占所述热熔胶中层重量的95％，所述热塑性聚氨酯热熔胶和橡胶热熔胶的重量比为7:1。
实施例3
作为本发明实施例的一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，本实施例与实施例1的唯一区别为：热塑性聚氨酯热熔胶和橡胶热熔胶占所述热熔胶中层重量的95％，所述热塑性聚氨酯热熔胶和橡胶热熔胶的重量比为2:1。
对比例1
作为本发明对比例的一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，本对比例与实施例1的唯一区别为，所述热熔胶中层中，用热塑性聚氨酯热熔胶替换橡胶热熔胶。
效果实验
将实施例1-3和对比例1的用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，热压5种三层复合面料十字骨位上，测试一下性能及结果。加工条件，350℃，3m/min。
表1
Figure BDA0002855562130000061
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，其特征在于，所述三层热熔胶带依次包括热熔胶表层、热熔胶中层和网布基材；
所述热熔胶中层包括以下重量百分比的组分：热塑性聚氨酯热熔胶60%~90%、SIS橡胶热熔胶1%~40%、相容剂1%~10%、抗氧剂0.1%~0.5%和紫外线吸收剂0.1%~0.5%；所述热熔胶表层为热塑性聚氨酯热熔胶；所述网布基材包括网布、贴合胶水和聚氨酯涂层;
所述相容剂为环烷油4010、或环烷油4006;
所述热塑性聚氨酯热熔胶的软化点为120℃，于试验温度为150℃、标称负荷为2160g下的熔融指数为25g/10min;
所述热塑性聚氨酯热熔胶与所述橡胶热熔胶的重量比为5.33：1。
2.根据权利要求1所述用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，其特征在于，所述网布为20D尼龙特里克特网布或20D涤纶单面网布。
3.根据权利要求1所述用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1135、抗氧剂1010。
4.根据权利要求1所述用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带，其特征在于，所述紫外线吸收剂为UV328、LQ-292。
5.如权利要求1-4任一所述用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将聚氨酯热熔胶、SIS橡胶热熔胶、相容剂、抗氧剂和紫外线吸收剂按照重量配比在混料机160~200℃共混30~40min，混合均匀；熔融挤出刮涂于PET硅油膜上与网布基材复合，形成复合在所述网布基材上的热熔胶中层；
（2）将热塑性聚氨酯热熔胶熔融挤出流延薄膜复合半层品得到热熔胶表层；
（3）将热熔胶表层复合在所述热熔胶中层上，冷却结晶，分卷检验产品外观，分切，制成成品。
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