CN115045005A - 用于生产异性涤锦复合纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理得到涤锦混合材料，并对涤锦混合材料分别与预定量的涤纶原材料和锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，分别得到外层纤维材料和内层纤维材料，最后将外层纤维材料和内层纤维材料进行混合熔融共挤处理和定型处理，得到异性涤锦复合纤维，上述方法通过将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融，这样将两种原材料进行相容互补，使得异性涤锦复合纤维能够同时具有涤纶和锦纶的力学优异性，有效提高复合纤维的机械性能和避免复合纤维发生断裂。
Description
技术领域
本发明涉及纺织物生产的技术领域，特别涉及用于生产异性涤锦复合纤维的方法。
背景技术
涤纶纤维和锦纶纤维是常用的织物纤维，其广泛用于制做服饰。单一涤纶纤维或单一锦纶纤维制成的布料分别具有相应的缺陷，这使得形成布料不可避免存在弹性低下、吸湿透气性差等问题。现有技术已经同时采用涤纶纤维和锦纶纤维共同纺织形成布料，但是上述方式仅仅是将涤纶纤维和锦纶纤维在纺织层面上进行组合，纺织形成的布料依然存在相应的缺陷问题，这不利于将纤维推广应用到不同场合。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理得到涤锦混合材料，并对涤锦混合材料分别与预定量的涤纶原材料和锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，分别得到外层纤维材料和内层纤维材料，最后将外层纤维材料和内层纤维材料进行混合熔融共挤处理和定型处理，得到异性涤锦复合纤维，上述方法通过将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融，这样将两种原材料进行相容互补，使得异性涤锦复合纤维能够同时具有涤纶和锦纶的力学优异性，有效提高复合纤维的机械性能和避免复合纤维发生断裂。
本发明提供用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其包括如下步骤：
步骤S1，将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理，得到涤锦混合材料；并对所述涤锦混合材料进行二次熔融处理，并在二次熔融处理过程中加入抗碱添加剂；
步骤S2，将所述涤锦混合材料与预定量的涤纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到外层纤维材料；
步骤S3，将所述涤锦混合材料与预定量的锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到内层纤维材料；
步骤S4，将所述外层纤维材料和所述内层纤维材料按照由外到内的顺序进行混合熔融共挤处理，在混合熔融共挤处理过程中进行定型处理，从而得到异性涤锦复合纤维。
进一步，在所述步骤S1中，将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理，得到涤锦混合材料具体包括：
将涤纶原材料与锦纶原材料按照5-20：100-110的重量比进行均匀混合，并在300℃-310℃的温度范围内对涤纶原材料与锦纶原材料进行熔融处理以及冷却处理，从而得到涤锦混合材料。
进一步，在所述步骤S1中，对所述涤锦混合材料进行二次熔融处理，并在二次熔融处理过程中加入抗碱添加剂具体包括：
在300℃-340℃的温度范围内对所述涤锦混合材料进行二次熔融处理，并在二次熔融处理过程中加入聚乙烯；其中聚乙烯的加入量与涤锦混合材料的重量比为1-2.5:100-130。
进一步，在所述步骤S2中，将所述涤锦混合材料与预定量的涤纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到外层纤维材料具体包括：
以100-120:30-50的重量比将所述涤锦混合材料与涤纶原材料进行300℃-320℃温度范围内的混合熔融共挤处理，从而得到外层纤维材料。
进一步，在所述步骤S2中，将所述涤锦混合材料与预定量的涤纶原材料进行混合熔融共挤处理之前，还包括：
将所述涤锦混合材料与涤纶原材料进行切片粉粹处理，从而将上述两种材料转换为颗粒状材料。
进一步，在所述步骤S3中，将所述涤锦混合材料与预定量的锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到内层纤维材料具体包括：
以100-120：60-90的重量比将所述涤锦混合材料与锦纶原材料进行300℃-320℃温度范围内的混合熔融共挤处理，从而得到内层纤维材料。
进一步，在所述步骤S4中，将所述涤锦混合材料与预定量的锦纶原材料进行混合熔融共挤处理之前，还包括：
将所述涤锦混合材料与锦纶原材料进行切片粉粹处理，从而将上述两种材料转换为颗粒状材料。
进一步，在所述步骤S4中，将所述外层纤维材料和所述内层纤维材料按照由外到内的顺序进行混合熔融共挤处理，在混合熔融共挤处理过程中进行定型处理，从而得到异性涤锦复合纤维具体包括：
将所述外层纤维材料和所述内层纤维材料放置于双螺杆熔融挤出机中，按照所述外层纤维材料在外和所述内层纤维材料在内的顺序进行混合熔融共挤处理，同时在混合熔融共挤处理过程中进行热定型卷绕处理，从而得到异性涤锦复合纤维；最后在异性涤锦复合纤维表面喷涂形成疏水层。
相比于现有技术，该用于生产异性涤锦复合纤维的方法将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理得到涤锦混合材料，并对涤锦混合材料分别与预定量的涤纶原材料和锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，分别得到外层纤维材料和内层纤维材料，最后将外层纤维材料和内层纤维材料进行混合熔融共挤处理和定型处理，得到异性涤锦复合纤维，上述方法通过将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融，这样将两种原材料进行相容互补，使得异性涤锦复合纤维能够同时具有涤纶和锦纶的力学优异性，有效提高复合纤维的机械性能和避免复合纤维发生断裂。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于生产异性涤锦复合纤维的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，为本发明实施例提供的用于生产异性涤锦复合纤维的方法的流程示意图。该用于生产异性涤锦复合纤维的方法包括如下步骤：
步骤S1，将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理，得到涤锦混合材料；并对涤锦混合材料进行二次熔融处理，并在二次熔融处理过程中加入抗碱添加剂；
步骤S2，将涤锦混合材料与预定量的涤纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到外层纤维材料；
步骤S3，将涤锦混合材料与预定量的锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到内层纤维材料；
步骤S4，将外层纤维材料和内层纤维材料按照由外到内的顺序进行混合熔融共挤处理，在混合熔融共挤处理过程中进行定型处理，从而得到异性涤锦复合纤维。
上述技术方案的有益效果为：该用于生产异性涤锦复合纤维的方法将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理得到涤锦混合材料，并对涤锦混合材料分别与预定量的涤纶原材料和锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，分别得到外层纤维材料和内层纤维材料，最后将外层纤维材料和内层纤维材料进行混合熔融共挤处理和定型处理，得到异性涤锦复合纤维，上述方法通过将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融，这样将两种原材料进行相容互补，使得异性涤锦复合纤维能够同时具有涤纶和锦纶的力学优异性，有效提高复合纤维的机械性能和避免复合纤维发生断裂。
在其中一实施例中，在步骤S1中，将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理，得到涤锦混合材料具体包括：
将涤纶原材料与锦纶原材料按照5-20：100-110的重量比进行均匀混合，并在300℃-310℃的温度范围内对涤纶原材料与锦纶原材料进行熔融处理以及冷却处理，从而得到涤锦混合材料。
上述技术方案的有益效果为：将涤纶原材料和锦纶原材料按照上述重量比进行均匀混合和熔融处理，这样能够将上述两种材料进行相容互补融合，这样能够确保两种材料进行充分均匀化的混合；此外，当完成熔融处理后，进行冷却处理，能够保证涤锦混合材料的内部应力分布均匀性。
在其中一实施例中，在步骤S1中，对涤锦混合材料进行二次熔融处理，并在二次熔融处理过程中加入抗碱添加剂具体包括：
在300℃-340℃的温度范围内对涤锦混合材料进行二次熔融处理，并在二次熔融处理过程中加入聚乙烯；其中聚乙烯的加入量与涤锦混合材料的重量比为1-2.5:100-130。
上述技术方案的有益效果为：在上述温度范围内对涤锦混合材料进行二次熔融处理，同时加入聚乙烯作为抗碱添加剂，这样能够保证复合纤维在后续使用过程中对碱性环境具有一定的抗腐蚀性。
在其中一实施例中，在步骤S2中，将涤锦混合材料与预定量的涤纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到外层纤维材料具体包括：
以100-120:30-50的重量比将涤锦混合材料与涤纶原材料进行300℃-320℃温度范围内的混合熔融共挤处理，从而得到外层纤维材料。
上述技术方案的有益效果为：按照上述重量比将涤锦混合材料与涤纶原材料进行混合熔融共挤处理，这样能够提高外层纤维材料的韧性和机械强度。
在其中一实施例中，在步骤S2中，将涤锦混合材料与预定量的涤纶原材料进行混合熔融共挤处理之前，还包括：
将涤锦混合材料与涤纶原材料进行切片粉粹处理，从而将上述两种材料转换为颗粒状材料。
上述技术方案的有益效果为：将涤锦混合材料与涤纶原材料进行切片粉粹处理，从而将上述两种材料转换为颗粒状材料，能够保证在混合熔融共挤处理中两种材料能够被均匀加热和实现快速的融合。
在其中一实施例中，在步骤S3中，将涤锦混合材料与预定量的锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到内层纤维材料具体包括：
以100-120：60-90的重量比将涤锦混合材料与锦纶原材料进行300℃-320℃温度范围内的混合熔融共挤处理，从而得到内层纤维材料。
上述技术方案的有益效果为：按照上述重量比将涤锦混合材料与锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，这样能够提高内层纤维材料的柔软性和拉伸弹性。
在其中一实施例中，在步骤S4中，将涤锦混合材料与预定量的锦纶原材料进行混合熔融共挤处理之前，还包括：
将涤锦混合材料与锦纶原材料进行切片粉粹处理，从而将上述两种材料转换为颗粒状材料。
上述技术方案的有益效果为：将涤锦混合材料与锦纶原材料进行切片粉粹处理，从而将上述两种材料转换为颗粒状材料，能够保证在混合熔融共挤处理中两种材料能够被均匀加热和实现快速的融合。
在其中一实施例中，在步骤S4中，将外层纤维材料和内层纤维材料按照由外到内的顺序进行混合熔融共挤处理，在混合熔融共挤处理过程中进行定型处理，从而得到异性涤锦复合纤维具体包括：
将外层纤维材料和内层纤维材料放置于双螺杆熔融挤出机中，按照外层纤维材料在外和内层纤维材料在内的顺序进行混合熔融共挤处理，同时在混合熔融共挤处理过程中进行热定型卷绕处理，从而得到异性涤锦复合纤维；最后在异性涤锦复合纤维表面喷涂形成疏水层。
上述技术方案的有益效果为：将外层纤维材料和内层纤维材料放置于双螺杆熔融挤出机中，能够保证外层纤维材料完好地包覆内层纤维材料，再进行热定型卷绕处理，从而保证异性涤锦复合纤维的韧性强度。
从上述实施例的内容可知，该用于生产异性涤锦复合纤维的方法将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理得到涤锦混合材料，并对涤锦混合材料分别与预定量的涤纶原材料和锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，分别得到外层纤维材料和内层纤维材料，最后将外层纤维材料和内层纤维材料进行混合熔融共挤处理和定型处理，得到异性涤锦复合纤维，上述方法通过将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融，这样将两种原材料进行相容互补，使得异性涤锦复合纤维能够同时具有涤纶和锦纶的力学优异性，有效提高复合纤维的机械性能和避免复合纤维发生断裂。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤S1，将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理，得到涤锦混合材料；并对所述涤锦混合材料进行二次熔融处理，并在二次熔融处理过程中加入抗碱添加剂；
步骤S2，将所述涤锦混合材料与预定量的涤纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到外层纤维材料；
步骤S3，将所述涤锦混合材料与预定量的锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到内层纤维材料；
步骤S4，将所述外层纤维材料和所述内层纤维材料按照由外到内的顺序进行混合熔融共挤处理，在混合熔融共挤处理过程中进行定型处理，从而得到异性涤锦复合纤维。
2.如权利要求1所述的用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，将涤纶原材料与锦纶原材料进行混合熔融处理，得到涤锦混合材料具体包括：
将涤纶原材料与锦纶原材料按照5-20：100-110的重量比进行均匀混合，并在300℃-310℃的温度范围内对涤纶原材料与锦纶原材料进行熔融处理以及冷却处理，从而得到涤锦混合材料。
3.如权利要求2所述的用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对所述涤锦混合材料进行二次熔融处理，并在二次熔融处理过程中加入抗碱添加剂具体包括：
在300℃-340℃的温度范围内对所述涤锦混合材料进行二次熔融处理，并在二次熔融处理过程中加入聚乙烯；其中聚乙烯的加入量与涤锦混合材料的重量比为1-2.5:100-130。
4.如权利要求3所述的用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，将所述涤锦混合材料与预定量的涤纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到外层纤维材料具体包括：
以100-120:30-50的重量比将所述涤锦混合材料与涤纶原材料进行300℃-320℃温度范围内的混合熔融共挤处理，从而得到外层纤维材料。
5.如权利要求4所述的用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，将所述涤锦混合材料与预定量的涤纶原材料进行混合熔融共挤处理之前，还包括：
将所述涤锦混合材料与涤纶原材料进行切片粉粹处理，从而将上述两种材料转换为颗粒状材料。
6.如权利要求5所述的用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，将所述涤锦混合材料与预定量的锦纶原材料进行混合熔融共挤处理，从而得到内层纤维材料具体包括：
以100-120：60-90的重量比将所述涤锦混合材料与锦纶原材料进行300℃-320℃温度范围内的混合熔融共挤处理，从而得到内层纤维材料。
7.如权利要求6所述的用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将所述涤锦混合材料与预定量的锦纶原材料进行混合熔融共挤处理之前，还包括：
将所述涤锦混合材料与锦纶原材料进行切片粉粹处理，从而将上述两种材料转换为颗粒状材料。
8.如权利要求7所述的用于生产异性涤锦复合纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将所述外层纤维材料和所述内层纤维材料按照由外到内的顺序进行混合熔融共挤处理，在混合熔融共挤处理过程中进行定型处理，从而得到异性涤锦复合纤维具体包括：
将所述外层纤维材料和所述内层纤维材料放置于双螺杆熔融挤出机中，按照所述外层纤维材料在外和所述内层纤维材料在内的顺序进行混合熔融共挤处理，同时在混合熔融共挤处理过程中进行热定型卷绕处理，从而得到异性涤锦复合纤维；最后在异性涤锦复合纤维表面喷涂形成疏水层。
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| CN115537990A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-30 | 张家港欣阳化纤有限公司 | 用于编制生产波浪扁平纤维的方法 |
| CN115537990B (zh) * | 2022-10-12 | 2024-03-01 | 张家港欣阳化纤有限公司 | 用于编制生产波浪扁平纤维的方法 |
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