CN102720072B - 一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，其包含步骤：将热熔胶涂在基布上；将热塑性弹性体与改性剂加热熔融，与处理后的基布粘合；将热塑性弹性体与发泡剂混合，加热熔融形成发泡体，该发泡体与制得的制品粘合；将热塑性弹性体与着色剂混合与制得的制品粘合通过带有球革纹路的压辊压制冷却，制得所述热塑性弹性体环保篮球革。上述方法在生产过程中不使用溶剂，对环境无影响无污染，所采用的原料为环保原料。利用本发明的方法制备的篮球革制品表面柔软、涩感很强、弹性优越、耐磨、耐老化、耐水解。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革的制备方法，尤其涉及一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，身体素质的提高与健康紧密相连在一起，各项运动正走入人们生活大部分对于运动球类的质量提出了更高的要求。篮球是人们普遍的运动方式。目前有真皮和仿真皮，而市场广为应用的是聚氯乙烯（PVC）、聚氨基甲酸酯（PU）为原料的球革。它们在生产过程中有硫化物、氯化物、络化合物、苯二甲酸盐、DMF废水废气排放，尽管人们已在回收处理，但很难达到环保的要求，对人们造成很大的危害。
发明内容
本发明的目的在提供一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，其主要包含步骤：
1）在100-150℃下将热熔胶涂在基布的单面或双面，冷却定型；
2）将0.6-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.4重量份的改性剂在150-200℃下加热熔融，与步骤1）处理后的基布在0.2-0.8Mpa压力下粘合；
3）将0.5-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的发泡剂混合，在150-250℃下加热熔融形成发泡体，该发泡体在0.2-0.8Mpa压力下与步骤2）制得的制品粘合；
4）将0.7-1重量份的热塑性弹性体与0.5-1重量份的着色剂混合，在150-350℃熔融，在0.2-0.8Mpa压力下与步骤3）制得的制品粘合，通过带有球革纹路的压辊压制冷却，制得所述热塑性弹性体环保篮球革。
优选地，步骤1）所述的热熔胶为乙烯-醋酸乙烯或热塑性聚氨酯弹性体TPU。所述的基布是机织布或无纺布。
优选地，步骤2）至4）所述的热塑性弹性体是聚氨酯弹性体TPU、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性弹性体TPE、热塑性硫化橡胶TRV、苯乙烯嵌段共聚物SBS、异戊二烯嵌段共聚物SIS、热塑性橡胶TPAE、乙烯-丁烯共聚物POE中的任一种或其任意组合。
优选地，步骤2）所述的改性剂是硅油或聚丙烯。步骤3）所述的发泡剂是AC开孔发泡剂或微球闭孔发泡剂。步骤4）所述的着色剂是色母料或色粉。
本发明提供的热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，在生产过程中不使用溶剂，对环境无影响无污染，所采用的原料为环保原料，可以重复利用，取代传统生产方法，既解决环境污染问题又能提高篮球革的性能。利用本发明的方法制备的篮球革制品表面柔软、涩感很强、弹性优越、耐磨、耐老化、耐水解。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的热塑性弹性体环保篮球革的制备方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，该方法包括将由热塑性弹性体、染色剂、助剂构成的混合物，经过加热熔融与已有发泡层的基布粘合；然后通过带纹路的压花辊进行压花处理，冷却后就得到篮球革制品，然后再按要求进行表面处理。所制得的篮球革表面柔软、涩感强、弹性优越、耐磨、耐老化、耐水解。
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的方案不局限于所述实施例。
实施例1
一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：
在100℃下将乙烯-醋酸乙烯涂在涤纶机织布的单面，在0.4Mpa压力下冷却定型；
将0.8重量份的热塑性弹性体TPU与0.3重量份的硅油在170℃下熔融，与经上述处理的机织布在0.6Mpa压力下粘合；
将0.8重量份的热塑性弹性体TPR与0.2重量份的AC发泡剂混合，在200℃下加热熔融形成发泡体，该发泡体在0.4Mpa压力下与上述经粘合处理后的机织布进行粘合；
将0.8重量份的热塑性弹性体TPE与0.2重量份的环保型色母粒混合，在250℃熔融，在0.5Mpa压力下与上述经与发泡体处理后的机织布粘合，然后通过带有纹路的压花滚压制冷却，制成高物性环保的篮球革。
所得到的热塑性弹性体环保篮球革的性能指标见表1。
实施例2
一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：
在110℃下将热塑性弹性体TPU涂在涤纶机织布的单面，在0.2Mpa压力下冷却定型；
将0.6重量份的苯乙烯嵌段聚合物SBS与0.1重量份的聚丙烯在150℃下熔融，与经上述处理的机织布在0.2Mpa压力下粘合；
将0.5重量份的异戊二烯嵌段共聚物SIS与0.2重量份的AC发泡剂混合，在250℃下加热熔融形成发泡体，该发泡体在0.2Mpa压力下与上述经粘合处理后的机织布进行粘合；
将0.7重量份的热塑性弹性体TPE与0.5重量份的环保型色粉混合，在150℃熔融，在0.2Mpa压力下与上述经与发泡体处理后的机织布粘合，然后通过带有纹路的压花滚压制冷却，制成高物性环保的篮球革。
所得到的热塑性弹性体环保篮球革的性能指标见表1。
实施例3
一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：
在120℃下将乙烯-醋酸乙烯涂在无纺布的单面，在0.3Mpa压力下冷却定型；
将0.7重量份的热塑性硫化橡胶TRV与0.3重量份的聚丙烯在160℃下熔融，与经上述处理的无纺布在0.4Mpa压力下粘合；
将0.9重量份的热塑性橡胶TPAE与0.1重量份的微球闭孔发泡剂混合，在200℃下加热熔融形成发泡体，该发泡体在0.5Mpa压力下与上述经粘合处理后的无纺布进行粘合；
将0.8重量份的乙烯-丁烯共聚物POE与0.2重量份的环保型色粉混合，在260℃熔融，在0.4Mpa压力下与上述经与发泡体处理后的无纺布粘合，然后通过带有纹路的压花滚压制冷却，制成高物性环保的篮球革。
所得到的热塑性弹性体环保篮球革的性能指标见表1。
实施例4
一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：
在150℃下将乙烯-醋酸乙烯涂在无纺布的双面，在0.1Mpa压力下冷却定型；
将1重量份的热塑性硫化橡胶TRV与0.4重量份的聚丙烯在200℃下熔融，与经上述处理的无纺布在0.8Mpa压力下粘合；
将1重量份的热塑性橡胶TPAE与0.5重量份的微球闭孔发泡剂混合，在150℃下加热熔融形成发泡体，该发泡体在0.8Mpa压力下与上述经粘合处理后的无纺布进行粘合；
将1重量份的乙烯-丁烯共聚物POE与1重量份的环保型色粉混合，在350℃熔融，在0.8Mpa压力下与上述经与发泡体处理后的无纺布粘合，然后通过带有纹路的压花滚压制冷却，制成高物性环保的篮球革。
所得到的热塑性弹性体环保篮球革的性能指标见表1。
表1合成球革参数对比列表
利用本发明制得的篮球革制品表面柔软、涩感强、弹性优越、耐磨、耐老化、耐水解。
以上所述的仅是本发明的优选实施方案方式。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不能脱离本发明的原理的前提下还可以做粗若干变形和改进，本发明所阐述的步骤可分段完成，也可连续完成，所有这些都视为属于本发明的保护。
Claims (7)
1.一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，其特征在于，包含步骤：
1）在100-150℃下将热熔胶涂在基布的单面或双面，冷却定型；
2）将0.6-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.4重量份的改性剂在150-200℃下加热熔融，与步骤1）处理后的基布在0.2-0.8Mpa压力下粘合；
3）将0.5-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的发泡剂混合，在150-250℃下加热熔融形成发泡体，该发泡体在0.2-0.8Mpa压力下与步骤2）制得的制品粘合；
4）将0.7-1重量份的热塑性弹性体与0.5-1重量份的着色剂混合，在150-350℃熔融，在0.2-0.8Mpa压力下与步骤3）制得的制品粘合，通过带有球革纹路的压辊压制冷却，制得所述热塑性弹性体环保篮球革。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）所述的热熔胶为乙烯-醋酸乙烯或热塑性聚氨酯弹性体TPU。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）所述的基布是机织布或无纺布。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）至4）所述的热塑性弹性体是聚氨酯弹性体TPU、热塑性硫化橡胶TRV、苯乙烯嵌段共聚物SBS、异戊二烯嵌段共聚物SIS、热塑性橡胶TPAE、乙烯-辛烯共聚物POE中的任一种或其任意组合。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）所述的改性剂是硅油或聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的发泡剂是AC开孔发泡剂或微球闭孔发泡剂。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）所述的着色剂是色母料或色粉。
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