CN102442046B - 汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺,属于汽车内饰件技术领域。其主要选用PU泡棉为顶篷基体,对其进行双面滚胶、喷洒软化水,然后按照针织面料、玻璃纤维A、PU泡棉、玻璃纤维B、非通气层膜、无纺布依次铺料,进行压制成型、冷却定型、水刀切割、天窗切割包边后检验即可。本发明生产的顶篷吸音指标达到了3级国际前沿水平。面料与基材的粘结牢度增加,不会出现虚贴,更耐久。在整个生产过程中,大大降低了生产过程中工人的劳动强度,并提高了生产效率,减少模具、减少人员,极大的降低了生产成本。整个生产过程没有有害物质产生,属于环保产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车顶篷湿法一次成型天窗切割包边的生产工艺,具体地说是一种用于安装在汽车顶部,起到隔热、隔音与美化的作用的汽车顶篷的生产工艺,属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车顶篷一般安装于汽车顶部,起到隔热、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代,汽车的内饰与汽车的外形一样,成为人们选购汽车的一个重要因素,因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中,顶篷的高吸音、低克重、高强度、低成本等性能指标成为瓶颈,制约着顶篷的发展。现有顶篷的天窗切割包边通常是采用是两次切割(先切割基材,面料贴合后再切割面料进行包边或者重新开一副冲切模),该两种成型工艺主要存在着以下问题:1、产品吸音性能达不到要求;2、工时、工序过多,浪费人力,增加设备,生产成本过高;3、面料与基材剥离性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺,使顶篷总成的吸音性能达到了3级国际前沿水平,面料与基材的粘结牢度增加,不会出现虚贴,更耐久;产品在整个生产过程中,大大降低了生产过程中工人的劳动强度,减少设备,减少原先所需人员,并提高了生产效率;产品整个生产过程没有有害物质产生,环保安全。
本发明的技术方案:汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺,其特征是采用以下工艺步骤:
(1)滚胶:取PU泡棉为材料用滚胶机滚胶;滚筒电机频率:30±10Hz,滚胶机上下滚筒间距:5.0±0.5mm;上胶量:每单面17±2g/m2,两面上胶。
(2)喷洒软化水:向上述滚胶过的PU泡棉上用喷软化水机均匀喷洒软化水;电机频率:50±10Hz,喷洒的软化水量为20±5g/m2;
所述软化水按固碳酸铵∶蒸馏水重量比为1∶12~18称量并充分溶解后配得。
(3)铺料:按照针织面料、玻璃纤维A、步骤(2)所得PU泡棉、玻璃纤维B、非通气层膜、无纺布的顺序依次铺料。
(4)压制成型:将上述各层材料压制成型后得到汽车顶篷半成品;压制成型温度:上模温度:120~130℃,下模温度:130~140℃;成型压力:7.0±0.5MPa,成型时间:45~50s。
(5)冷却定型:将压制成型后的汽车顶篷半成品进行真空吸附冷却定型,室温冷却,冷却时间:45~55s,真空度-2~-5mbar。
(6)水刀切割:将冷却定型过的汽车顶篷半成品按照所需形状进行水刀切割;切割水压:40000~50000psi,切割气压:0.6~0.8MPa。
(7)天窗切割包边:将经水刀切割后的汽车顶篷半成品放在组立治具上进行定位,按所需形状进行天窗切割,用切割机切割除针织面料以外的各层材料,切割完后,对切割下的各层材料和未切割的面料进行剥离,使用剩下的面料进行包边,得到带天窗的汽车顶篷。
(8)检验:经检验带天窗的汽车顶篷表面平整,无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均后,装箱入库。
所述玻璃纤维A密度为80~120g/m2;所述玻璃纤维B密度为210~250g/m2。
所述非通气层膜为聚酰胺和聚乙烯复合材料。
本发明的有益效果:本发明制备的带天窗的汽车顶篷,其吸音、剥离、轻量化、高强度等性能指标均达到了3级国际前沿水平,大大提升了汽车顶篷品质的稳定性。在滚胶工序中,采用加热PU泡棉双面滚胶的工艺,成型流水作业,工艺稳定;天窗切割时采用半自动组立治具一次切割,确保了产品的准确度,提高了产品品质,同时提升了作业效率。所生产的产品带天窗的汽车顶篷剥离性能好,不会出现虚贴现象,整个生产过程没有有害物质产生,属于环保产品。
具体实施方式
下面本发明将结合以下实施例作进一步描述:
实施例1:东风本田2EE顶篷的生产工艺步骤如下:
顶篷规格:L2860×W1365MM
(1)滚胶:取PU泡棉为材料用滚胶机滚胶;滚筒电机频率:30Hz,滚胶机上下滚筒间距:5.0mm;上胶量:每单面17g/m2,两面上胶;采用BASF 1975型号胶水。
(2)喷洒软化水:向上述滚胶过的PU泡棉上用喷软化水机(无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司产品)均匀喷洒软化水;电机频率:50Hz,喷洒的软化水量为20g/m2。
所述软化水为按固碳酸铵∶蒸馏水重量比为1∶15称量后充分混合溶解。
PU泡棉为无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司产品。
(3)铺料:按照针织面料、玻璃纤维A、步骤(2)所得PU泡棉、玻璃纤维B、非通气层膜、无纺布依次铺料。
玻璃纤维A密度为100g/m2,玻璃纤维B密度为230g/m2,非通气层膜为聚酰胺和聚乙烯复合材料。
(4)压制成型:将上述各层材料压制成型后得到汽车顶篷半成品;压制成型温度:上模温度:120℃,下模温度:130℃;成型压力:7.0±0.5MPa,成型时间:45s。
(5)冷却定型:将压制成型后的汽车顶篷半成品进行真空吸附冷却定型,室温冷却,冷却时间:45s,真空度-2~-5mbar。
(6)水刀切割:将冷却定型过的汽车顶篷半成品按照所需形状进行水刀切割;切割水压:40000psi,切割气压:0.6MPa。
(7)天窗切割包边:将经水刀切割后的汽车顶篷半成品放在组立治具上进行定位,按所需形状用天窗切割机进行天窗切割,用切割机控制切割除针织面料以外各层材料,切割完后,对切割下的基材和未切割的面料进行剥离,使用剩下的面料进行包边,得到产品带天窗的汽车顶篷。
天窗切割机为无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司产品,产品编号为:ZS1110。
(8)检验:经检验产品带天窗的汽车顶篷表面平整,无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均后,装箱入库。
实施例2:东风本田2EE顶篷的生产工艺步骤如下:
顶篷规格:L2860×W1365MM
(1)滚胶:取PU泡棉为材料用滚胶机滚胶;滚筒电机频率:20Hz,滚胶机上下滚筒间距:4.5mm;上胶量:每单面15g/m2,两面上胶。
(2)喷洒软化水:向上述滚胶过的PU泡棉上用喷软化水机(无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司产品)均匀喷洒软化水;电机频率:40Hz,喷洒的软化水量为15g/m2。
所述软化水按固碳酸铵∶蒸馏水重量比为1∶12称量后充分溶解后配得。
PU泡棉为无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司产品。
(3)铺料:按照针织面料、玻璃纤维A、步骤(2)所得PU泡棉、玻璃纤维B、非通气层膜、无纺布依次铺料。
(4)压制成型:将上述各层材料压制成型后得到汽车顶篷半成品;压制成型温度:上模温度:120℃,下模温度:130℃;成型压力:6.5MPa,成型时间:45s。
(5)冷却定型:将压制成型后的汽车顶篷半成品进行真空吸附冷却定型,室温冷却,冷却时间:55s,真空度-2~-5mbar。
(6)水刀切割:将冷却定型过的汽车顶篷半成品按照所需形状进行水刀切割;切割水压:50000psi,切割气压:0.8MPa。
(7)天窗切割包边:将经水刀切割后的汽车顶篷半成品放在组立治具上进行定位,按所需形状进行天窗切割,用切割机控制切割除针织面料以外各层材料,切割完后,对切割下的各层材料和未切割的面料进行剥离,使用剩下的面料进行包边,得到产品带天窗的汽车顶篷。
天窗切割机为无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司产品,产品编号为:ZS1110。
(8)检验:经检验产品带天窗的汽车顶篷表面平整,无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均后,装箱入库。
实施例3:东风本田2EE顶篷的生产工艺步骤如下:
顶篷规格:L2860×W1365MM
(1)滚胶:取PU泡棉为材料用滚胶机滚胶;滚筒电机频率:40Hz,滚胶机上下滚筒间距:5.5mm;上胶量:每单面19g/m2,两面上胶。
(2)喷洒软化水:向上述滚胶过的PU泡棉上用喷软化水机(无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司产品)均匀喷洒软化水;电机频率:60Hz,喷洒的软化水量为25g/m2。
所述软化水按固碳酸铵∶蒸馏水重量比为1∶18称量后充分溶解后配得。
PU泡棉为无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司产品。
(3)铺料:按照针织面料、玻璃纤维A、步骤(2)所得PU泡棉、玻璃纤维B、非通气层膜、无纺布的顺序依次铺料。
所述玻璃纤维A密度为100g/m2;所述玻璃纤维B密度为230g/m2。
(4)压制成型:将上述各层材料压制成型后得到汽车顶篷半成品;压制成型温度:上模温度:130℃,下模温度:140℃;成型压力:7.5MPa,成型时间:50s。
(5)冷却定型:将压制成型后的汽车顶篷半成品进行真空吸附冷却定型,室温冷却,冷却时间:55s,真空度-2~-5mbar。
(6)水刀切割:将冷却定型过的汽车顶篷半成品按照所需形状进行水刀切割;切割水压:45000psi,切割气压:0.7MPa。
(7)天窗切割包边:将经水刀切割后的汽车顶篷半成品放在组立治具上进行定位,按所需形状进行天窗切割,用切割机控制切割除针织面料以外各层材料,切割完后,对切割下的各层材料和未切割的面料进行剥离,使用剩下的面料进行包边,得到产品带天窗的汽车顶篷。
天窗切割机为无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司产品,产品编号为:ZS1110。
(8)检验:经检验产品带天窗的汽车顶篷表面平整,无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均后,装箱入库。
Claims (1)
1.汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺,其特征是采用以下工艺步骤:
(1)滚胶:取PU泡棉为材料用滚胶机滚胶;滚筒电机频率:30±10Hz,滚胶机上下滚筒间距:5.0±0.5mm;上胶量:每单面17±2g/m2,两面上胶;
(2)喷洒软化水:向上述滚胶过的PU泡棉上用喷软化水机均匀喷洒软化水;电机频率:50±10Hz,喷洒的软化水量为20±5 g/m2;
所述软化水按固碳酸铵︰蒸馏水重量比为1︰12~18称量并充分溶解后配得;
(3)铺料:按照针织面料、玻璃纤维A、步骤(2)所得PU泡棉、玻璃纤维B、非通气层膜、无纺布的顺序依次铺料;
(4)压制成型:将上述各层材料压制成型后得到汽车顶篷半成品;压制成型温度:上模温度:120~130℃,下模温度:130~140℃;成型压力:7.0±0.5MPa,成型时间:45~50s;
(5)冷却定型:将压制成型后的汽车顶篷半成品进行真空吸附冷却定型,室温冷却,冷却时间:45~55 s,真空度-2~-5mbar;
(6)水刀切割:将冷却定型过的汽车顶篷半成品按照所需形状进行水刀切割;切割水压:40000~50000psi,切割气压:0.6~0.8MPa;
(7)天窗切割包边:将经水刀切割后的汽车顶篷半成品放在组立治具上进行定位,按所需形状进行天窗切割,用切割机切割除针织面料以外的各层材料,切割完后,对切割下的各层材料和未切割的针织面料进行剥离,使用剩下的针织面料进行包边,得到带天窗的汽车顶篷;
(8)检验:经检验带天窗的汽车顶篷表面平整,无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均后,装箱入库;
所述玻璃纤维A的密度为80~120g/m2;所述玻璃纤维B的密度为210~250 g/m2;
所述非通气层膜为聚酰胺和聚乙烯的复合材料。
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