CN103481837B - 采用隔热材料设计汽车顶棚天窗或前后沿翻边的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用隔热材料设计汽车顶棚天窗或前后沿翻边的生产工艺。采用隔热材料控制汽车顶棚局部化学反应，简化顶棚天窗或前、后沿翻边的生产工艺，属于汽车内饰件领域。其主要在顶棚模具中天窗或前、后沿区域铺设隔热材料，阻止该区域发生化学反应，进而在该区域得到分层的效果，然后再用切割工装切除预留面料层以外的各层，最后翻边检验即可。本发明可替代常规的两步法翻边工艺，能节约一半工序、粘结模具、面料和胶水等成本，整个生产过程没有产生有害物质，环保安全。

Description

采用隔热材料设计汽车顶棚天窗或前后沿翻边的生产工艺

技术领域

本发明属于汽车内饰件技术领域，具体涉及一种采用材料的隔热性设计汽车顶棚天窗或顶棚前、后沿翻边的生产工艺。

背景技术

汽车顶棚一般安装于汽车顶部，起到隔热，吸音与美化的作用，在追求高性能、节能型、轻量化、低成本的时代，汽车的内饰与汽车外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素，因此对汽车内饰的要求也越来越高。在现有的技术中，含顶棚翻边的生产工艺都要用两步法生产工序，即先用成型模具成型基材，然后对成型基材需要翻边的区域进行切割，再用粘结模具粘结面料，最后才能切割翻边检验入库。这样的两道工序需要更多的人工、模具、设备、胶水、面料等，因此造成顶棚产品的成本非常之高。

发明内容

本发明的目的在于简化现有两步法生产工序，减少汽车顶棚翻边工序的步骤，将现有两道工序才能完成的翻边工作简化成一道工序就能完成，从而极大的降低了需要做汽车顶棚翻边工艺的成本。

本发明提供的技术方案，一种采用隔热材料设计汽车顶棚天窗或顶棚前后沿翻边的生产工艺，工艺步骤如下：

（1）在顶棚天窗或前、后沿的翻边区域相对应的顶棚模具的上、下表面分别铺设隔热材料，此隔热材料在生产过程铺设，或者直接设计在模具中无需每次生产产品时铺设；在上述完成的产品模具中依次叠放顶棚各层原材料:面料、滚胶PU、水、玻毡、玻纤、背面无纺布；

（2）利用压机工装和产品模具对（1）中各层材料进行加温和加压，使（1）中各层材料内部发生化学变化转变为顶棚半成品；加温时，确保隔热材料之外的基材温度为正常化学反应温度，而隔热材料之内的基材温度不高于50℃；

（3）取出顶棚半成品，用切割设备对顶棚天窗或顶棚前、后沿翻边区域进行第一次切割，此时顶棚天窗或顶棚前、后沿翻边区域处的基材与面料层因没有发生化学变化而自然分层，在保留面料翻边余量的前提下，对翻边预留面料之外的区域进行正常切割，达到产品切割要求。

（4）然后将（3）得到的半成品汽车顶棚放置在治具上定位，对顶棚半成品进行二次切割，二次切割时，将（3）中预留的面料层翻折至非切割区域，再用切割工装切掉顶棚天窗或顶棚前、后沿翻边区域除面料层以外的各层材料。

（5）利用翻边工装对顶棚天窗或顶棚前、后沿区域的预留面料层进行翻边处理，并检验入库。

所述顶棚产品包括面料、滚胶聚氨酯泡片、水、玻毡、玻纤、背面无纺布各层组成。

所述隔热材料，需满足导热系数小于0.2W/m.K(单位：瓦/米*度)，耐压强度大于12MPa（单位：兆帕）。

步骤（3）中，切割设备采用水切割设备。

步骤（3）中，对顶棚天窗或顶棚前、后沿翻边区域进行第一次切割是以沿小于顶棚天窗面积或大于顶棚前后沿面积进行切割，并保留翻边面料的预留量。

步骤（4）中，对顶棚天窗或顶棚前、后沿翻边区进行第二次切割时，切除翻边区面料层以外的各层材料。

本发明采用材料的隔热性控制汽车顶棚局部的化学反应，从而在翻边区域得到材料分层的效果，以便简化工序，优化生产汽车顶棚天窗或前后沿翻边的工艺。本发明可让两步法翻边工艺简化48%，并能够节省人工、粘结模具、面料、粘结胶水等成本，整个生产过程安全环保。

附图说明

图1是本发明成型过程的结构示意图。

图中，标号1为隔热材料，2为模具本体，3为顶棚产品，4为第一次切割线，5为第二次切割线。

具体实施方式

实施例1：一种采用隔热材料的隔热性设计汽车顶棚天窗翻边的生产工艺。顶棚天窗面积：0.28m2,参见图1,工艺步骤如下：

（1）顶棚模具设计：在顶棚天窗翻边区域相对应的顶棚模具的上、下表面分别铺设隔热材料，此隔热材料可直接设计在模具中，无需每次生产产品时铺设。

（2）聚氨酯泡片滚胶：取正常生产用的PU泡片用滚胶机滚胶，胶水型号为巴斯夫公司的AB29，上胶量为35±10Gr/m2,下胶量为65±10Gr/m2。

（3）喷洒催化剂：在（2）的基础上喷洒纯净水，上层和下层的水量均为30±5Gr/m2。

（4）洒玻纤和铺玻毡：在（3）的基础上用洒玻纤机洒玻纤，和铺设玻毡，玻毡克重为100Gr/m2。

（5）铺设材料：取顶棚面料固定在模具动模上、下层为步骤（4）原料，最后层为背面无纺布。

（6）压制成型：将上述各层材料压制成顶棚半成品，压制成型温度，上模温度为120℃±5℃，下模温度为125℃±5℃。成型压力为8～11Mpa。保压时间35±5S，成型时有排气的过程。

（7）水刀切割：取出顶棚半成品，用水切割设备对顶棚天窗区域进行第一次切割，此时顶棚天窗区域处的基材与面料层因没有发生化学变化而自然分层，在保留面料翻边余量的前提下，对翻边预留面料之外的区域进行正常切割，达到产品切割要求。水切割水压：45000±5000psi。

（8）工装切割：然后将（7）得到的半成品汽车顶棚放置在治具上定位，对顶棚半成品进行二次切割，二次切割时，将（3）中预留的面料层翻折至非切割区域，再用切割工装切掉顶棚天窗区域除面料层以外的各层材料。

（9）顶棚翻边并检验入库：利用翻边工装对顶棚天窗的预留面料层进行翻边处理，并检验入库。

实施例2：一种采用隔热材料的隔热性设计汽车顶棚前、后沿翻边的生产工艺，其实现过程与实施例1相同，不详述。

Claims (4)

1.一种采用隔热材料设计汽车顶棚天窗或前后沿翻边的生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

（1）在顶棚天窗或前、后沿的翻边区域相对应的顶棚模具的上、下表面分别铺设隔热材料，所述隔热材料需满足导热系数小于0.2W/m.K，耐压强度大于12Mpa；此隔热材料在生产过程铺设，或者直接设计在模具中无需每次生产产品时铺设；在上述完成的产品模具中依次叠放顶棚各层原材料:面料、滚胶PU、水、玻毡、玻纤、背面无纺布；

（2）利用压机工装和产品模具对（1）中各层材料进行加温和加压，使（1）中各层材料内部发生化学变化转变为顶棚半成品；加温时，确保隔热材料之外的基材温度为正常化学反应温度，而隔热材料之内的基材温度不高于50℃；

（3）取出顶棚半成品，用切割设备对顶棚天窗或顶棚前、后沿翻边区域进行第一次切割，此时顶棚天窗或顶棚前、后沿翻边区域处的基材与面料层因没有发生化学变化而自然分层，在保留面料翻边余量的前提下，对翻边预留面料之外的区域进行正常切割，达到产品切割要求；

（4）然后将（3）得到的半成品汽车顶棚放置在治具上定位，对顶棚半成品进行二次切割，二次切割时，将（3）中预留的面料层翻折至非切割区域，再用切割工装切掉顶棚天窗或顶棚前、后沿翻边区域除面料层以外的各层材料；

（5）利用翻边工装对顶棚天窗或顶棚前、后沿区域的预留面料层进行翻边处理，并检验入库。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，切割设备采用水切割设备。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，对顶棚天窗或顶棚前、后沿翻边区域进行第一次切割是以沿小于顶棚天窗面积或大于顶棚前后沿面积进行切割，并保留翻边面料的预留量。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，对顶棚天窗或顶棚前、后沿区进行第二次切割时，切除面料层以外的各层材料。