CN101659242A - 以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽车顶蓬蒸汽工艺自动的生产方法，具体地说是一种以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法，用于安装在汽车顶部，起到环保与美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法如下：a.蒸汽加热；b.压制成型；c.冷却定型；d.初次水刀切割；e.喷胶；f.面料贴合；g.包边组立；h.再次水刀切割；i.检验：经检验后，装箱入库。

Description

以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法
技术领域
本发明涉及一种汽车顶蓬蒸汽工艺自动的生产方法，具体地说是一种以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法，用于安装在汽车顶部，起到环保与美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车顶蓬一般安装于汽车顶部，起到隔热、环保与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，顶蓬的高吸音、低克重、高强度等性能指标成为瓶颈，制约着顶蓬的发展。现有回纺棉类顶蓬通常是采用热模高温直接成型，该种成型工艺主要存在着以下问题：1、气味指标达不到要求；2、产品表面软
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种利用高温蒸汽去除回纺棉内气味的生产工艺，解决了回纺棉类顶蓬气味不达标的问题。
按照本发明提供的技术方案，所述以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法如下：
a.蒸汽加热：采用蒸汽锅炉加热，在锅炉内的蒸汽压力达到10Mpa，蒸汽温度为175±5℃时，使锅炉内的蒸汽冲入成型中的回纺棉中，使回纺棉的颜色由黄色变为白色；
b.压制成型：将经过蒸汽加热后的回纺棉放入模具内，利用压机压制成型，形成初品；压制时，上模温度：180～190℃，下模温度：180～190℃，成型压力：10.5～11.5mpa，成型时间：80～120sec；
c.冷却定型：将压制成型后的初品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间：55～65sec；真空吸附的作用是使产品保持原有的形状尺寸不发生变化；
d.初次水刀切割：经冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；
e.喷胶：初品经过切割后，再打磨初品的周边，去除多余毛刺；然后使用胶枪对去除多余毛刺后的初品进行喷胶；
f.面料贴合：在喷过胶的初品上贴合面料，形成半成品；所述面料为单体针织面料；贴合时，将所述面料放在贴合模具内，再将喷过胶的初品放在所述面料上，并使喷过胶的一面与所述面料接触；然后使上模与下模合在一起；其中，上模温度50～70℃，下模温度50～70℃，贴合时间为50sec；
g.包边组立：在半成品上对应于顶蓬的前沿的部位进行包边，在对应于顶蓬背后铁件凸台的部位贴子母扣；
h.再次水刀切割：在经过包边组立后的半成品上利用水刀切割加工出安装扶手与空调开关的孔；
i.检验：经检验后，装箱入库。
所述喷胶量为400～500g；喷胶胶水为罗门哈斯胶水。
本发明达到了3级国际前沿水平；顶蓬重量大大降低，满足了整车轻量化设计的要求；产品的刚性高，不会折断、下垂；产品在整个生产过程中，采取自动生产线生产，大大降低了生产过程中工人的劳动强度，并提高了生产效率；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品的汽车顶蓬的生产方法。
具体实施方式
本产品为福建戴姆勒的顶蓬NCV2，其工艺步骤如下：
1.蒸汽加热：采用蒸汽锅炉加热，使锅炉内的蒸汽压力达到10Mpa，蒸汽温度为175±5℃，使蒸汽冲入成型中的回纺棉中，使回纺棉的颜色由黄色变为白色，此时说明蒸汽已经达到效果。
2.压制成型：将回纺棉放入模具内，利用压机压制成型，形成初品；压制时，上模温度：180～190℃，下模温度：180～190℃，成型压力：10.5～11.5mpa，成型时间：80～120sec；
3.冷却定型：将压制成型后的初品(常温状态下)放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间：55～65sec；真空吸附的作用是使产品保持原有的形状尺寸不发生变化；
4.初次水刀切割：经冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；针对带天窗顶蓬需要包边，会对基材进行一次水切割。
5.喷胶：初品经过切割后，再打磨初品的周边，去除多余毛刺；然后使用胶枪对初品进行喷胶；胶枪需要有好的雾化效果，防止胶水不均匀，喷胶量与顶蓬自身面积有关，如：NCV2顶蓬前顶尺寸：1730*980mm，其胶量为400～500g。喷胶胶水为罗门哈斯胶水。
6.面料贴合：在喷过胶的初品上贴合面料，形成半成品；所述面料为单体针织面料，面料薄容易渗胶；贴合时，将所述面料放在贴合模具内，再将喷过胶的初品放在所述面料上，并使喷过胶的一面与所述面料接触；然后使上模与下模合在一起；其中，上模温度50～70℃，下模温度50～70℃，贴合时间为50sec；
7.包边组立：在半成品上对应于形成顶蓬后的前沿进行包边，在顶蓬背后铁件凸台处贴子母扣；
8.再次水刀切割：在半成品上利用水刀切割加工出安装扶手、空调开关的孔；
9.检验：经检验后，装箱入库。

Claims (2)

1、一种以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
a.蒸汽加热：采用蒸汽锅炉加热，在锅炉内的蒸汽压力达到10Mpa，蒸汽温度为175±5℃时，使锅炉内的蒸汽冲入成型中的回纺棉中，使回纺棉的颜色由黄色变为白色；
b.压制成型：将经过蒸汽加热后的回纺棉放入模具内，利用压机压制成型，形成初品；压制时，上模温度：180～190℃，下模温度：180～190℃，成型压力：10.5～11.5mpa，成型时间：80～120sec；
c.冷却定型：将压制成型后的初品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间：55～65sec；真空吸附的作用是使产品保持原有的形状尺寸不发生变化；
d.初次水刀切割：经冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；
e.喷胶：初品经过切割后，再打磨初品的周边，去除多余毛刺；然后使用胶枪对去除多余毛刺后的初品进行喷胶；
f.面料贴合：在喷过胶的初品上贴合面料，形成半成品；所述面料为单体针织面料；贴合时，将所述面料放在贴合模具内，再将喷过胶的初品放在所述面料上，并使喷过胶的一面与所述面料接触；然后使上模与下模合在一起；其中，上模温度50～70℃，下模温度50～70℃，贴合时间为50sec；
g.包边组立：在半成品上对应于顶蓬的前沿的部位进行包边，在对应于顶蓬背后铁件凸台的部位贴子母扣；
h.再次水刀切割：在经过包边组立后的半成品上利用水刀切割加工出安装扶手与空调开关的孔；
i.检验：经检验后，装箱入库。
2、如权利要求1所述以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法，其特征在于，步骤e中的喷胶量为400～500g；喷胶胶水为罗门哈斯胶水。
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