CN102794853A - 以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫的方法 - Google Patents

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李科
龚炜
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Abstract

本发明涉及一种汽车驾舱隔音垫蒸汽工艺生产的方法，具体地说是一种以高温蒸汽制作热塑性回纺棉的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫的生产方法如下：蒸汽加热、压制成型、冷却定型、水刀切割、打钉组立和检验。本发明与原工艺相比，产品各项性能和外观无明显差异，满足客户要求，产品生产工艺精简化，设备投入减少，成型时间大大缩短，设备成本及工时成本大幅降低，满足了生产成本低降的要求，并提高了生产效率；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品的汽车隔音部件的生产方法。

Description

以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫的方法
技术领域
本发明涉及一种汽车驾舱前围隔音垫蒸汽工艺生产的方法，具体地说是一种以高温蒸汽制作热塑性回纺棉的生产方法，用于安装在汽车驾舱内，具有隔音隔热和环保的作用，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
驾舱前围隔音垫安装于汽车驾舱内部，起到隔音隔热、环保与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，驾舱隔音部件的高吸音、低克重、耐湿热老化等性能指标成为瓶颈，制约着此类部件的发展。现有回纺棉类隔音垫通常以热塑性回纺棉为原材料，经烘箱烘温加热后，再以冷模压制成型，该种成型工艺主要存在着以下问题：1、工艺繁琐，生产工时长；2、投入设备多，成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种利用热模通高温蒸汽一次性成型的生产工艺，解决了热塑性回纺棉类隔音垫生产工时长、投入设备多的问题。
按照本发明提供的技术方案，一种以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫的生产方法，所述方法包括如下步骤：
a、蒸汽加热：采用蒸汽锅炉加热，蒸汽温度为170~180℃，锅炉内的蒸汽压力为10±1Mpa，锅炉内的蒸汽冲入成型中的热塑性回纺棉中，使回纺棉中的低熔点纤维丝快速融化；
b、压制成型：利用压机将步骤a经过蒸汽加热后的回纺棉压制成型成初品；压制时，上模温度为100~110℃，下模温度为180~190℃，成型压力：10.5~11.5MPa，成型时间为60~70sec；
c、冷却定型：将步骤b压制成型后的初品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间为55~65sec；真空吸附的真空度为-90KPa~-75KPa；
d、水刀切割：经步骤c冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；所述切割水压为50000~60000psi；切割气压为0.4~0.7MPa，得到半成品；
e、打钉组立：在半成品所需位置上打钉、贴附子母扣，即得到以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫；
f、检验：经检验合格后，装箱入库。
步骤e中每个半成品贴附10个子母扣，20个钉子。
本发明具有如下优点：本发明达到了3级国际前沿水平；与原工艺相比，产品各项性能和外观无明显差异，满足客户要求，产品生产工艺精简化，设备投入减少，成型时间大大缩短，设备成本及工时成本大幅降低，满足了生产成本低降的要求，并提高了生产效率；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品的汽车隔音部件的生产方法。
具体实施方式
实施例1
本产品为郑州日产的C16A内上内下隔音垫，其工艺步骤如下：
a、蒸汽加热：购买的热塑性回纺棉采用蒸汽模具加热，蒸汽温度为170℃，模具内的蒸汽压力为9Mpa，蒸汽冲入成型中的热塑性回纺棉中，使回纺棉中的低熔点纤维丝快速融化；
b、压制成型：利用压机将步骤a经过蒸汽加热后的回纺棉压制成型成初品；压制时，上模温度为100℃，下模温度为180℃，成型压力：10.5MPa，成型时间为60sec；
c、冷却定型：将步骤b压制成型后的初品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间为55sec；真空吸附的真空度为-90KPa；
d、水刀切割：经步骤c冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；所述切割水压为50000psi；切割气压为0.4MPa，得到半成品；
e、打钉组立：在半成品上所需位置打钉、贴附子母扣，即得到以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫；
f、检验：经检验合格后，装箱入库。
步骤e中所述打钉贴附子母扣每个半成品贴附10PCS子母扣，型号为T3030FRLOOP，共用钉子20个，型号为1010F，即得到产品。
实施例2
本产品为郑州日产的C16A内上内下隔音垫，其工艺步骤如下：
a、蒸汽加热：购买的热塑性回纺棉采用蒸汽模具加热，蒸汽温度为180℃，模具内的蒸汽压力为11Mpa，蒸汽冲入成型中的热塑性回纺棉中，使回纺棉中的低熔点纤维丝快速融化；
b、压制成型：利用压机将步骤a经过蒸汽加热后的回纺棉压制成型成初品；压制时，上模温度为110℃，下模温度为190℃，成型压力： 11.5MPa，成型时间为70sec；
c、冷却定型：将步骤b压制成型后的初品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间为65 sec；真空吸附的真空度为-75 KPa；
d、水刀切割：经步骤c冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；所述切割水压为60000psi；切割气压为0.7MPa，得到半成品；
e、打钉组立：在半成品上所需位置打钉、贴附子母扣，即得到以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫；
f、检验：经检验合格后，装箱入库。
步骤e中所述打钉贴附子母扣每个半成品贴附10PCS子母扣，型号为T3030FRLOOP，共用钉子20个，型号为1010F，即得到产品。
实施例3
本产品为郑州日产的C16A内上内下隔音垫，其工艺步骤如下：
a、蒸汽加热：购买的热塑性回纺棉采用蒸汽模具加热，蒸汽温度为180℃，模具内的蒸汽压力为10Mpa，蒸汽冲入成型中的热塑性回纺棉中，使回纺棉中的低熔点纤维丝快速融化；
b、压制成型：利用压机将步骤a经过蒸汽加热后的回纺棉压制成型成初品；压制时，上模温度为105℃，下模温度为185℃，成型压力：11MPa，成型时间为65sec；
c、冷却定型：将步骤b压制成型后的初品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间为60sec；真空吸附的真空度为-80 KPa；
d、水刀切割：经步骤c冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；所述切割水压为55000psi；切割气压为0.6MPa，得到半成品；
e、打钉组立：在半成品上所需位置打钉、贴附子母扣，即得到以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫；
f、检验：经检验合格后，装箱入库。
步骤e中所述打钉贴附子母扣每个半成品贴附10PCS子母扣，型号为T3030FRLOOP，共用钉子20个，型号为1010F，即得到产品。

Claims (2)

1.一种以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
a、蒸汽加热：热塑性回纺棉采用蒸汽模具加热，蒸汽温度为170~180℃，模具内的蒸汽压力为9~11Mpa，蒸汽冲入成型中的热塑性回纺棉中，使回纺棉中的低熔点纤维丝快速融化；
b、压制成型：利用压机将步骤a经过蒸汽加热后的回纺棉压制成初品；压制时，上模温度为100~110℃，下模温度为180~190℃，成型压力：10.5~11.5MPa，成型时间为60~70sec；
c、冷却定型：将步骤b压制成型后的初品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间为55~65sec；真空吸附的真空度为-90KPa~-75KPa；
d、水刀切割：经步骤c冷却定型后的初品在高压水切割机上进行水刀切割；所述切割水压为50000~60000psi；切割气压为0.4~0.7MPa，得到半成品；
e、打钉组立：在半成品所需位置上打钉、贴附子母扣，即得到以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫；
f、检验：经检验合格后，装箱入库。
2.如权利要求1所述以高温蒸汽制作热塑性回纺棉类隔音垫的生产方法，其特征在于：步骤e中每个半成品贴附10个子母扣，20个钉子。
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