CN105924822A - 一种迷彩针织夹层下水裤材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种迷彩针织夹层下水裤材料，包括从上到下依次设置的PVC胚膜透明面层，表面糊剂层，迷彩针织布，底面糊剂层及PVC胚膜底层，同时，本发明还公开了制备迷彩针织夹层下水裤材料的方法。通过上述方式，利用本方法制备的迷彩针织夹层下水裤材料，采用迷彩针织布代替涤纶迷彩布，不仅维持了表面良好的迷彩效果，而且使生产出来的材料有更好的撕裂强度，增加产品使用寿命，贴合牢度可达到30N/3cm以上，不仅可以保持材料优秀的贴合牢度、良好的表面迷彩效果，又提高了材料的撕裂强度，增加了产品的使用寿命。

Description

一种迷彩针织夹层下水裤材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及针织材料，特别是涉及一种迷彩针织夹层下水裤材料及其制备方法。
背景技术
下水裤是采用防水面料加工而成的具有一定防水效果的服装，主要用于一些沿海地区的捕捞业和湖边地区的养殖户。下水裤主要是由PVC材料制成，PVC下水裤材料的种类很多，其中迷彩类下水裤因颜色多样、表面美观受到越来越多人的喜爱。
目前市场上流通较多的一种涤纶迷彩下水裤材料，此材料是采用170T或190T涤纶布印刷迷彩图案，经过涂层上糊后双面复合PVC膜制成。这种材料表面迷彩效果很好，贴合牢度也不错，但有一个明显的缺点是撕裂差，稍用力手撕就可以撕开，为客户使用带来困扰。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种迷彩针织夹层下水裤材料及其制备方法，利用本方法制备的迷彩针织夹层下水裤材料，采用迷彩针织布代替涤纶迷彩布，不仅维持了表面良好的迷彩效果，而且使生产出来的材料有更好的撕裂强度，增加产品使用寿命，贴合牢度可达到30N/3cm以上，不仅可以保持材料优秀的贴合牢度、良好的表面迷彩效果，又提高了材料的撕裂强度，增加了产品的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供一种迷彩针织夹层下水裤材料，包括从上到下依次设置的PVC胚膜透明面层，表面糊剂层，迷彩针织布，底面糊剂层及PVC胚膜底层。
在本发明一个较佳实例中，所述PVC胚膜透明面层由下列重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂60-75份、耐寒剂5-10份、钡锌复合稳定剂2-3份、硬脂酸0.1-0.5份。
在本发明一个较佳实例中，所述PVC胚膜底层由下列重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂70-80份、耐寒剂5-10份、轻质碳酸钙30-90份、稳定剂2-3份、颜料1-5份、硬脂酸0.1-0.5份。
一种迷彩针织夹层下水裤材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）PVC胚膜层制备：计量配料→高速混合→混炼→开炼机塑化→挤出机过滤→压延→引离→压花→冷却定型→卷取；所述PVC胚膜面层和底层制备过程的工艺参数为：高速混合时间为：350～450S;开练机：辊筒温度为160-180℃;挤出机温度为140-160℃，得到PVC胚膜层；
（2）对迷彩针织布上糊处理：配料→混合搅拌→上糊→烘干→冷却→卷取；所述上糊处理的工艺参数为：混合料粘度为180-350cps；先对印刷迷彩图案的针织布正面上糊，经过一个装有20-40目的绢目轮的糊槽，糊槽里装入1/2的PU糊剂，针织布与绢目轮表面接触，通过辊轮带动上糊；迷彩针织布上糊处理；按照上述过程对彩针织布反面上糊，得到两面都有PU糊剂层的迷彩针织布；
（3）高温贴合：首先将两面上过PU糊剂的迷彩针织布经过烫平辊预热，预热温度为60-80℃，然后将PVC胚膜面层和底层分别进行加热，经过烫平处理的迷彩针织布在PVC胚膜面层和底层中间穿过，其中PVC胚膜透明面层需和有印刷迷彩图案的针织布面复合，最后在贴合压花装置处三层高温复合在一起，得到迷彩针织布夹层的PVC下水裤材料。
本发明的有益效果是：
1、采用迷彩针织布代替涤纶迷彩布，不仅维持了表面良好的迷彩效果，而且使生产出来的材料有更好的撕裂强度，增加产品使用寿命；
2、对迷彩针织布两面上糊，再与PVC胚膜双面贴合，贴合牢度可达到30N/3cm以上，达到甚至超过了涤纶迷彩下水裤的剥离牢度（20-25N），而市场上一般的针织布下水裤剥离才6-10N/3cm，产品不会脱层；
3、和涤纶迷彩下水裤材料对比，迷彩针织夹层下水裤材料有更好的弹性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种迷彩针织夹层下水裤材料，包括从上到下依次设置的PVC胚膜透明面层，表面糊剂层，迷彩针织布，底面糊剂层及PVC胚膜底层。
PVC胚膜面层及底层制备：计量配料→高速混合→混炼→开炼机塑化→挤出机过滤→压延→引离→压花→冷却定型→卷取；所述PVC胚膜面层和底层制备过程的工艺参数为：高速混合时间为：380S;开练机：辊筒温度为165℃;挤出机温度为150℃，得到PVC胚膜面层；
对迷彩针织布上糊处理，配料→混合搅拌→上糊→烘干→冷却→卷取；所述上糊处理的工艺参数为：混合料粘度为210cps；先对印刷迷彩图案的针织布正面上糊，经过一个装有25目的绢目轮的糊槽，糊槽里装入1/2的PU糊剂，针织布与绢目轮表面接触，通过辊轮带动上糊；迷彩针织布上糊处理；按照上述过程对彩针织布反面上糊，得到两面都有PU糊剂层的迷彩针织布；
高温贴合：首先将两面上过PU糊剂的迷彩针织布经过烫平辊预热，预热温度为60-80℃，然后将PVC胚膜面层和底层分别进行加热，经过烫平处理的迷彩针织布在PVC胚膜面层和底层中间穿过，其中PVC胚膜透明面层需和有印刷迷彩图案的针织布面复合，最后在贴合压花装置处三层高温复合在一起，得到迷彩针织布夹层的PVC下水裤材料。
PVC胚膜透明面重量份数为：PVC树脂100份、增塑剂60份、耐寒剂5份、钡锌复合稳定剂2份、硬脂酸0.1份。
PVC胚膜底层重量份为：PVC树脂100份、增塑剂70份、耐寒剂5份、轻质碳酸钙30份、稳定剂2份、颜料1份、硬脂酸0.1份。
实施例2
PVC胚膜面层制备：计量配料→高速混合→混炼→开炼机塑化→挤出机过滤→压延→引离→压花→冷却定型→卷取；所述PVC胚膜面层和底层制备过程的工艺参数为：高速混合时间为：450S;开练机：辊筒温度为180℃;挤出机温度为160℃，得到PVC胚膜面层和底层；
对迷彩针织布上糊处理：配料→混合搅拌→上糊→烘干→冷却→卷取；所述上糊处理的工艺参数为：混合料粘度为350cps；先对印刷迷彩图案的针织布正面上糊，经过一个装有40目的绢目轮的糊槽，糊槽里装入1/2的PU糊剂，针织布与绢目轮表面接触，通过辊轮带动上糊；迷彩针织布上糊处理；按照上述过程对彩针织布反面上糊，得到两面都有PU糊剂层的迷彩针织布；
高温贴合：首先将两面上过PU糊剂的迷彩针织布经过烫平辊预热，预热温度为80℃，然后将PVC胚膜面层和底层分别进行加热，经过烫平处理的迷彩针织布在PVC胚膜面层和底层中间穿过，其中PVC胚膜透明面层需和有印刷迷彩图案的针织布面复合，最后在贴合压花装置处三层高温复合在一起，得到迷彩针织布夹层的PVC下水裤材料。
PVC胚膜透明面层重量份为：PVC树脂100份、增塑剂75份、耐寒剂10份、钡锌复合稳定剂3份、硬脂酸0.5份。
PVC胚膜底层重量份为：PVC树脂100份、增塑剂80份、耐寒剂10份、轻质碳酸钙90份、稳定剂3份、颜料3份、硬脂酸0.5份。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种迷彩针织夹层下水裤材料，其特征在于，包括从上到下依次设置的PVC胚膜透明面层，表面糊剂层，迷彩针织布，底面糊剂层及PVC胚膜底层。
2.根据权利要求1所述的迷彩针织夹层下水裤材料，其特征在于，所述PVC胚膜透明面层由下列重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂60-75份、耐寒剂5-10份、钡锌复合稳定剂2-3份、硬脂酸0.1-0.5份。
3.根据权利要求1所述的迷彩针织夹层下水裤材料，其特征在于，所述PVC胚膜底层由下列重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂70-80份、耐寒剂5-10份、轻质碳酸钙30-90份、稳定剂2-3份、颜料1-5份、硬脂酸0.1-0.5份。
4.一种迷彩针织夹层下水裤材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）PVC胚膜面层制备：计量配料→高速混合→混炼→开炼机塑化→挤出机过滤→压延→引离→压花→冷却定型→卷取；所述PVC胚膜面层和底层制备过程的工艺参数为：高速混合时间为：350～450S;开练机：辊筒温度为160-180℃;挤出机温度为140-160℃，得到PVC胚膜面层；
（2）对迷彩针织布上糊处理：配料→混合搅拌→上糊→烘干→冷却→卷取；所述上糊处理的工艺参数为：混合料粘度为180-350cps；先对印刷迷彩图案的针织布正面上糊，经过一个装有20-40目的绢目轮的糊槽，糊槽里装入1/2的PU糊剂，针织布与绢目轮表面接触，通过辊轮带动上糊；迷彩针织布上糊处理；按照上述过程对彩针织布反面上糊，得到两面都有PU糊剂层的迷彩针织布；
（3）首先将两面上过PU糊剂的迷彩针织布经过烫平辊预热，预热温度为60-80℃，然后将PVC胚膜面层和底层分别进行加热，经过烫平处理的迷彩针织布在PVC胚膜面层和底层中间穿过，其中PVC胚膜透明面层需和有印刷迷彩图案的针织布面复合，最后在贴合压花装置处三层高温复合在一起，得到迷彩针织布夹层的PVC下水裤材料。
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