CN102729559A - 一种tpu与pvc共混改良复合面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法，该方法首先将TPU与PVC共混，使两者充分发挥其各自特性，达到优势互补的目的，并采用四辊压延法压延成型得到TPU与PVC共混薄膜，然后与上胶后的基布在压延机上进行在线贴合，得到TPU与PVC共混改良复合面料。本发明所述复合面料具有优良的力学性，耐磨性和环保等特性，复合织物涂膜均匀，厚薄误差小于0.015mm，粘合牢固，耐磨耐挠曲，可广泛用于气胀式救生衣、防化服、水罐、油罐、血压计、医疗床、氧气袋、充气垫、空气床、充气帐篷、安全气囊、气垫船及防水透湿高档衣料等应用领域。

Description

一种TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，具体地，本发明涉及一种TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法。

背景技术

TPU复合面料就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热塑性聚氨基甲酸酯（聚氨酯），是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。TPU可以被流涎、吹膜、压延或涂层做成薄膜，具有弹性好、强韧、耐磨、耐寒性好、环保无毒的优越特性。

聚氯乙烯（PVC）是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一种，主要是因为它具有很大的变异性，在制造PVC产品的过程中可配合不同的用途和需要，加入各种可塑剂及添加剂来改变其物理和化学性质。

PVC的最大特征为添加液状可塑剂后，玻璃化转变温度就会开始下降，因可塑化可制备得到半硬质至软质具有广泛弹性率的材料，这是软质聚氯乙烯具实用性的原因。PVC加工范围非常广，由于不同聚合物搭配各类改性剂使用，可以获得完全不同物性的产品，为广泛使用的高分子。

TPU与PVC共混改良材料，两者共混能充分发挥其各自特性，达到优势互补的目的。用TPU改良PVC能改善PVC的耐候性，耐磨性，耐油性，耐化学品的性能、耐低温性能，以及和其他树脂的粘合特性，提高PVC的抗冲击强度。用PVC改良TPU能改善TPU的耐候性、耐热性能，改进TPU的加工性能和透水性，调节TPU的硬度，提高其阻燃性，降低其摩擦因素和其经济成本。

目前，四辊在线压延法制成薄膜是一种较先进的方法，由此生产的高强度改良复合面料，涂布均匀，复合效果好，涂膜强度高，气密性高，耐磨性高，生产中无溶剂，完全符合环保要求，并且生产效率高。制成的产品可广泛用于气胀式救生衣、防化服、水罐、油罐、血压计、医疗床、氧气袋、充气垫、空气床、充气帐篷、安全气囊、气垫船及防水透湿高档衣料等应用领域。

CN102234490A公开了一种高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法，首先于一硬化稀释液中浸洗一底布，接着加热此底布以烘干，再来形成一结合料与底布的一表面，最后将兼具PVC与TPU的一复合胶膜透过上述的结合料贴合于底布的表面。该发明在制造过程中，将底布浸于硬化稀释液中，以加强布料的接着强度，同时更利用上述复合胶膜的特性，来有效降低整体氯含量，以降低伤害人体健康的机会。但是该方法生产的复合胶布的力学性能较差，无法满足实际应用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法，该方法首先将TPU与PVC共混，使两者充分发挥其各自特性，达到优势互补的目的，并采用四辊在线压延法压延成型得到TPU与PVC共混薄膜，然后与上胶后的基布在压延机上进行在线贴合，得到TPU与PVC共混改良复合面料。所述四辊在线压延法即采用四辊压延机压延成型得到TPU与PVC共混薄膜。

所述TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法，首先利用四辊压延机压延成型得到TPU与PVC共混薄膜，然后与上胶后的基布在压延机上进行在线贴合，得到TPU与PVC共混改良复合面料。

所述在线贴合即压延成型得到TPU与PVC薄膜的同时与不同基布如无纺布、棉布、尼龙绸、网布、纺织品、皮革、牛津布等进行在线一次复合成美观耐用的织物，具有节省加工流程、成本低、质量好等诸多突出的良好特性。

作为优选技术方案，所述方法包括如下步骤：

（1）将TPU和PVC混合后进行混炼；

（2）将步骤（1）得到的熔融状态的混合物加温塑化至完全充分塑化；

（3）将完全充分塑化的混合物过滤，去除杂质；

（4）将步骤（3）所得的混合物利用四辊压延机进行压延成型，得到TPU与PVC共混薄膜；

（5）对基布进行上胶；

（6）将上胶后基布与TPU与PVC共混薄膜在压延机上在线贴合；

（7）分卷定量成品。

本发明所述基布例可选自尼龙布、涤纶布、无纺布、棉布、尼龙绸、网布、纺织品、皮革中的一种或者至少两种的混合物。

所述TPU与PVC可以以任意比例进行混合，作为优选技术方案，步骤（1）中所述TPU和PVC的质量比为10:1~5:1，例如9.5:1、9:1、8.5:1、8:1、7.5:1、7:1、6.5:1、6:1、5.5:1、5:1。

所述混合通过混合机实现，所述混合机可以为高速混合机或者低速混合机中的任意一种，优选高速混合机。

在TPU和PVC混合后，优选进行干燥和烘干处理，除去混合物的水分后再进行混炼。混合物中存在水分，在密炼过程中可能出现打滑现象，导致无法顺利进行混炼。

所述干燥和烘干的温度为80~110℃，例如82℃、85℃、88℃、91℃、94℃、97℃、100℃、103℃、106℃、109℃，优选85~105℃，进一步优选90~100℃。

优选地，所述干燥和烘干的时间为1~5h，例如1.5h、2.0h、1.8h、1.6h、2.5h、3.0h、3.5h、4.0h、4.5h、4.6h、4.7h、优选1.5~4.5h，进一步优选1~2h。

所述干燥可通过干燥器实现。所述干燥器可以选择例如厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器中的任意一种。所述烘干可通过烘干机实现。所述烘干机可以选择回转烘干机、摇粒烘干机、间接传热烘干机中的任意一种。

将TPU与PVC混合物进行混炼后可大大提供混合物的回弹性，所述混炼可通过高速混合机或密炼机实现，优选密炼机。

优选地，所述混炼的时间为5~25min，例如7min、9min、11min、13min、15min、17min、19min、21min、23min、24min，优选8~20min，进一步优选10~15min。混炼时间过短，则TPU和PVC无法实现充分混合，混炼时间过长，混合物因过炼而导致物理机械性能下降（尤其是拉伸强度下降十分明显）和影响生产效率。

优选地，所述混炼的温度为90~110℃，例如93℃、95℃、98℃、100℃、102℃、104℃、106℃、108℃、109℃，优选95~108℃，进一步优选95~105℃。混炼温度过低，则TPU和PVC无法实现充分混合，混炼温度过高，混合物因过炼导致物理机械性能下降（尤其是拉伸强度下降十分明显）和影响生产效率。

在混炼过程中，可以添加助剂以减少胶料收缩率、增大粘度使试样平整，例如可以添加白炭黑。白炭黑的质量占TPU和PVC的质量之和的10~20%为宜。

塑化是TPU和PVC共混料经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。作为优选技术方案，步骤（2）中所述塑化通过炼塑机实现。所述炼塑机可以为开放式炼塑机或密闭式炼塑机。

所述塑化的温度为150~180℃，例如155℃、153℃、158℃、161℃、167℃、170℃、175℃、178℃、179℃，优选155~175℃，进一步优选160~170℃。

步骤（3）中通过过滤机进行过滤除去杂质，优选螺杆过滤机。

优选地，所述过滤的温度为150~180℃，例如155℃、160℃、158℃、165℃、170℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃，优选155~175℃，进一步优选160~175℃。

优选地，所述螺杆过滤机的过滤网的目数为40~120目，例如45目、50目、55目、60目、65目、70目、75目、80目、85目、90目、95目、100目、105目、110目、115目、120目，优选45~115目，进一步优选50~110目。

步骤（4）中所述四辊压延机辊筒间的压力为10~40T，优选13T、15T、18T、21T、24T、27T、28T、29T，优选12~35T，进一步优选15~30T。

优选地，所述压延成型的温度为150~190℃，例如155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、188℃、190℃，优选155~185℃，进一步优选160~180℃。

优选地，所述四辊压延机的四个辊的转速各不相同。

优选地，所述四辊的转速为1~12米/min，优选2~11米/min，进一步优选3~10米/min。本发明典型但非限制性的四辊的转速分别为：3米分钟，5米/分钟，7米/分钟，10米/分钟，并不具体限定某个辊的转速，只需要满足四辊的转速分别为3米分钟，5米/分钟，7米/分钟，10米/分钟即可，即四辊中的任意一个辊的转速均可为3米分钟，5米/分钟，7米/分钟，10米/分钟中的任意一个，只需要满足四辊的转速分别为3米分钟，5米/分钟，7米/分钟，10米/分钟即可。

所述压延机的辊间距可控制产品所需的各种厚度规格。

步骤（5）中所述胶为一液型水性聚氨酯胶水。聚氨酯胶水是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。聚氨酯胶水可商购得到。

在压延成型得到共混薄膜的同时对基布进行上胶处理，以便后续进行在线贴合的过程。随着气候以及商购得到的聚氨酯胶水的牌号的变化，所述聚氨酯的胶水的性能会发生改变，因此，为了适应这些因素的变化，可对聚氨酯胶水进行调整以达到所需要的粘度。

优选地，所述上胶采用刮刀式涂胶方式。刮刀式涂胶：用刮刀式涂胶机对织物进行涂胶的方法。胶浆置于刮刀与送布辊之间，随布料的前进涂在织物上，变动刮刀位置，可有不同的涂胶效果，也可设多道刮刀，完成多次涂胶。设备及操作均较简易。

优选地，所述基布上胶过程为：将基布架上退卷机，采用刮刀式涂胶方式进行上胶，所述胶为一液型水性聚氨酯胶水，待溶剂挥发后，得到上胶后基布。

优选地，所述溶剂挥发通过对基布进行烘干实现，优选通过热风烘箱进行烘干，使溶剂挥发，起到基布的固化作用。

优选地，所述热风烘箱内的温度从进布口起由低到高，在110℃～160℃之间递升。所述温度递升的温度间隔没有限制，只需要实现温度从进布口起由低到高温度逐渐升高即可，而且所述温度均应该110~160℃之间。

优选地，所述上胶通过涂层联合机实现。所述涂层联合机即退卷机、刮刀式涂胶设备、热风烘箱和卷取装备四者设备的联合。

步骤（6）所述在线贴合过程为：将压延成型得到的TPU与PVC共混薄膜经引离装置与上胶后基布在压延机上在线贴合后，冷却，切割得到所需幅宽规格的复合面料。

优选将在线贴合形成的面料通过冷却装置实现冷却，优选将在线贴合形成的面料经导布辊进入冷却装置实现冷却。

优选地，所述冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊，作为优选技术方案，所述冷却辊的数目为三组十八支，即所述辊分为三组，共18个辊。

优选地，所述切割通过冷切边装置实现，切割后用卷取装置进行分卷定量产品。

本发明典型但非限制性的TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法包括以下步骤：

（1）将TPU和PVC在高速混合机中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的温度为80~110℃，时间为1~2h，将烘干后的TPU和PVC混合物在密炼机混炼10~15min，混炼温度为90~110℃；

（2）将步骤（1）得到的熔融状态的混合物在炼塑机加温塑化至完全充分塑化，塑化的温度为160~170℃；

（3）通过输送带对完全充分塑化后的混合物进螺杆过滤机过滤杂质，过滤的温度为150~180℃，过滤网目数为40~120目；

（4）将步骤（3）所得的混合物利用四辊压延机进行压延成型，得到TPU与PVC共混薄膜，其中，四辊压延机辊筒间的压力为15~30T，压延成型的温度为160~180℃；

（5）将基布架上退卷机，采用刮刀式涂胶方式进行上胶，所述胶为一液型水性聚氨酯胶水，待溶剂挥发后，得到上胶后基布；

（6）将压延成型得到的TPU与PVC共混薄膜经引离装置与上胶后基布在压延机上在线贴合后，经导布辊进入内部通以常温循环水的冷却辊冷却，通过冷切边装置切割得到所需幅宽规格的复合面料；

（7）用卷取装置进行分卷定量产品。

本发明所得到的复合面料可广泛用于气胀式救生衣、防化服、水罐、油罐、血压计、医疗床、氧气袋、充气垫、空气床、充气帐篷、安全气囊、气垫船及防水透湿高档衣料等应用领域。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明采用TPU与PVC共混改性复合面料，两者共混能充分发挥其各自特性，达到优势互补的目的。用TPU改良PVC能改善PVC的耐候性，耐磨性，耐油性，耐化学品的性能、耐低温性能，以及和其他树脂的粘合特性，提高PVC的抗冲击强度。用PVC改良TPU能改善TPU的耐候性、耐热性能，改进TPU的加工性能和透水性，调节TPU的硬度，提高其阻燃性，降低其摩擦因素和其经济成本；

（2）本发明采用四辊压延法制成薄膜是一种较先进的方法，由此生产的高强度改良复合面料，涂布均匀，复合效果好，涂膜强度高，气密性高，耐磨性高，生产中无溶剂，完全符合环保要求，并且生产效率高。制成的产品可广泛用于气胀式救生衣、防化服、水罐、油罐、血压计、医疗床、氧气袋、充气垫、空气床、充气帐篷、安全气囊、气垫船及防水透湿高档衣料等应用领域；

（3）本发明在压延成型得到TPU与PVC薄膜的同时与不同基布如尼龙布、涤纶布、无纺布、棉布、尼龙绸、网布、纺织品、皮革等进行在线一次复合成美观耐用的织物，具有节省加工流程、成本低、质量好等诸多突出的良好特性；

（4）本发明所述复合面料具有优良的力学性，耐磨性和环保等特性，复合织物涂膜均匀，厚薄误差小于0.015mm，粘合牢固，耐磨耐挠曲，产品适合高频、超声波、加热等方式焊接的后加工，且产量高、成本低、效益好。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

所述TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法包括以下步骤：

（1）将TPU和PVC在高速混合机中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的温度为80℃，时间为5h，将烘干后的TPU和PVC混合物在密炼机混炼10min，混炼温度为100℃；

（2）将步骤（1）得到的熔融状态的混合物在炼塑机加温塑化至完全充分塑化，塑化的温度为160℃；

（3）通过输送带对完全充分塑化后的混合物进螺杆过滤机过滤杂质，过滤的温度为160℃，过滤网目数为40目；

（4）将步骤（3）所得的混合物利用四辊压延机进行压延成型，得到TPU与PVC共混薄膜，其中，四辊压延机辊筒间的压力为10T，压延成型的温度为190℃，四辊的转速为1~12米/min，具体来讲，四辊的转速分别为：3米分钟，5米/分钟，7米/分钟，10米/分钟；

（5）将基布架上退卷机，采用刮刀式涂胶方式进行上胶，所述胶为一液型水性聚氨酯胶水，通过热风烘箱进行烘干，使溶剂挥发，热风烘箱的温度从进布口起由低到高，在110~160℃之间递升，得到上胶后基布；

（6）将压延成型得到的TPU与PVC共混薄膜经引离装置与上胶后基布在压延机上在线贴合后，经导布辊进入内部通以常温循环水的冷却辊冷却，其中，冷却辊的数目为三组十八支，然后通过冷切边装置切割得到所需幅宽规格的复合面料；

（7）用卷取装置进行分卷定量产品。

实施例2

所述TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法包括以下步骤：

（1）将TPU和PVC在高速混合机中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的温度为110℃，时间为1h，将烘干后的TPU和PVC混合物在密炼机混炼25min，混炼温度为90℃；

（2）将步骤（1）得到的熔融状态的混合物在炼塑机加温塑化至完全充分塑化，塑化的温度为150℃；

（3）通过输送带对完全充分塑化后的混合物进螺杆过滤机过滤杂质，过滤的温度为180℃，过滤网目数为80目；

（4）将步骤（3）所得的混合物利用四辊压延机进行压延成型，得到TPU与PVC共混薄膜，其中，四辊压延机辊筒间的压力为30T，压延成型的温度为150℃，四辊的转速为1~12米/min，具体来讲，四辊的转速分别为：3米分钟，5米/分钟，7米/分钟，10米/分钟；

（5）将基布架上退卷机，采用刮刀式涂胶方式进行上胶，所述胶为一液型水性聚氨酯胶水，通过热风烘箱进行烘干，使溶剂挥发，热风烘箱的温度从进布口起由低到高，在110~160℃之间递升，得到上胶后基布；

（6）将压延成型得到的TPU与PVC共混薄膜经引离装置与上胶后基布在压延机上在线贴合后，经导布辊进入内部通以常温循环水的冷却辊冷却，其中，冷却辊的数目为三组十八支，然后通过冷切边装置切割得到所需幅宽规格的复合面料；

（7）用卷取装置进行分卷定量产品。

实施例3

所述TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法包括以下步骤：

（1）将TPU和PVC在高速混合机中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的温度为95℃，时间为2h，将烘干后的TPU和PVC混合物在密炼机混炼5min，混炼温度为110℃；

（2）将步骤（1）得到的熔融状态的混合物在炼塑机加温塑化至完全充分塑化，塑化的温度为180℃；

（3）通过输送带对完全充分塑化后的混合物进螺杆过滤机过滤杂质，过滤的温度为150℃，过滤网目数为120目；

（4）将步骤（3）所得的混合物利用四辊压延机进行压延成型，得到TPU与PVC共混薄膜，其中，四辊压延机辊筒间的压力为40T，压延成型的温度为170℃，四辊的转速为1~12米/min，具体来讲，四辊的转速分别为：3米分钟，5米/分钟，7米/分钟，10米/分钟；

（5）将基布架上退卷机，采用刮刀式涂胶方式进行上胶，所述胶为一液型水性聚氨酯胶水，通过热风烘箱进行烘干，使溶剂挥发，热风烘箱的温度从进布扣起由低到高，在110~160℃之间递升，得到上胶后基布；

（6）将压延成型得到的TPU与PVC共混薄膜经引离装置与上胶后基布在压延机上在线贴合后，经导布辊进入内部通以常温循环水的冷却辊冷却，其中，冷却辊的数目为三组十八支，然后通过冷切边装置切割得到所需幅宽规格的复合面料；

（7）用卷取装置进行分卷定量产品。

实施例4

所述TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法包括以下步骤：

（1）将TPU和PVC在低速混合机中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的温度为96℃，时间为5h，将烘干后的TPU和PVC混合物在高速混合机中混炼10min，混炼温度为110℃；

（2）将步骤（1）得到的熔融状态的混合物在炼塑机加温塑化至完全充分塑化，塑化的温度为160℃；

（3）通过输送带对完全充分塑化后的混合物进螺杆过滤机过滤杂质，过滤的温度为160℃，过滤网目数为70目；

（4）将步骤（3）所得的混合物利用四辊压延机进行压延成型，得到TPU与PVC共混薄膜，其中，四辊压延机辊筒间的压力为10T，压延成型的温度为180℃，四辊的转速为1~12米/min，具体来讲，四辊的转速分别为：3米分钟，5米/分钟，7米/分钟，10米/分钟；

（5）将基布架上退卷机，采用刮刀式涂胶方式进行上胶，所述胶为一液型水性聚氨酯胶水，通过热风烘箱进行烘干，使溶剂挥发，热风烘箱的温度从进布口起由低到高，在110~160℃之间递升，得到上胶后基布；

（6）将压延成型得到的TPU与PVC共混薄膜经引离装置与上胶后基布在压延机上在线贴合后，经导布辊进入内部通以常温循环水的冷却辊冷却，其中，冷却辊的数目为三组十八支，然后通过冷切边装置切割得到所需幅宽规格的复合面料；

（7）用卷取装置进行分卷定量产品。

将实施例1-4制备得到的复合面料进行性能测试，测试结果如下表所示：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					剥离强度N/5cm	80	85	90	95
抗摩擦试验	4级	4级	4.5级	5级

撕裂强度N	35	35.5	37	38
					拉伸强度N/2.5cm	450	480	500	550

上述实施例1-4利用N210D牛津纺作为基布，利用压延成型得到0.15mmTPU与PVC共混薄膜，利用在线贴合工艺，得到N210D牛津纺复合0.15mm共混改良膜的复合面料。所述复合面料具有优异的剥离强度、抗摩擦性能、撕裂强度以及拉伸强度，可广泛用于气胀式救生衣、防化服、水罐、油罐、血压计、医疗床、氧气袋、充气垫、空气床、充气帐篷、安全气囊、气垫船及防水透湿高档衣料等应用领域。

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种TPU与PVC共混改良复合面料的制备方法，其特征在于，所述方法首先利用四辊压延机压延成型得到TPU与PVC共混薄膜，然后与上胶后的基布在四辊压延机上进行在线贴合，得到TPU与PVC共混改良复合面料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）将TPU和PVC混合后进行混炼；

（2）将步骤（1）得到的熔融状态的混合物加温塑化至完全充分塑化；

（3）将完全充分塑化的混合物过滤，去除杂质；

（4）将步骤（3）所得的混合物利用四辊压延机进行压延成型，得到TPU与PVC共混薄膜；

（5）对基布进行上胶；

（6）将上胶处理后的基布与TPU与PVC共混薄膜在压延机上在线贴合；

（7）分卷定量成品。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述混合通过混合机实现，优选低速混合机或高速混合机，进一步优选高速混合机；

优选地，步骤（1）中混合后进行干燥和烘干处理；

优选地，所述干燥和烘干的温度为80~110℃，优选85~105℃，进一步优选90~100℃；

优选地，所述干燥和烘干的时间为1~5h，优选1.5~4.5h，进一步优选1~2h。

4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述混炼通过高速混合机或密炼机实现，优选密炼机；

优选地，所述混炼的时间为5~25min，优选8~20min，进一步优选10~15min；

优选地，所述混炼的温度为90~110℃，优选95~108℃，进一步优选95~105℃。

5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述塑化通过炼塑机实现；

优选地，所述塑化的温度为150~180℃，优选155~175℃，进一步优选160~170℃。

6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤（3）中通过过滤机进行过滤，优选螺杆过滤机；

优选地，所述过滤的温度为150~180℃，优选155~175℃，进一步优选160~175℃；

优选地，所述螺杆过滤机的过滤网的目数为40~120目，优选45~115目，进一步优选50~110目。

7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述四辊压延机辊筒间的压力为10~40T，优选12~35T，进一步优选15~30T；

优选地，步骤（5）中所述上胶采用刮刀式涂胶方式；

优选地，所述压延成型的温度为150~190℃，优选155~185℃，进一步优选160~180℃；

优选地，所述四辊的转速为1~12米/min，优选2~11米/min，进一步优选3~10米/min；

优选地，所述四辊的转速各不相同；

优选地，所述四辊的转速分别为：3米/分钟，5米/分钟，7米/分钟，10米/分钟。

8.如权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，步骤（5）中所述胶为一液型水性聚氨酯胶水；

优选地，所述基布上胶过程为：将基布架上退卷机，采用刮刀式涂胶方式进行上胶，所述胶为一液型水性聚氨酯胶水，待溶剂挥发后，得到上胶后基布；

优选地，所述溶剂挥发通过对基布进行烘干实现，优选通过热风烘箱进行烘干；

优选地，所述热风烘箱内的温度从进布口起由低到高，在110℃～160℃之间递升；

优选地，所述上胶通过涂层联合机实现。

9.如权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，步骤（6）所述在线贴合过程为：将压延成型得到的TPU与PVC共混薄膜经引离装置与上胶后基布在压延机上在线贴合后，冷却，切割得到所需幅宽规格的复合面料；

优选地，将在线贴合形成的面料通过冷却装置实现冷却；

优选地，将在线贴合形成的面料经导布辊进入冷却装置实现冷却；

优选地，所述冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊；

优选地，所述冷却辊的数目为三组十八支；

优选地，所述切割通过冷切边装置实现；

优选地，用卷取装置进行分卷定量产品。

10.如权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将TPU和PVC在高速混合机中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的温度为80~110℃，时间为1~2h，将烘干后的TPU和PVC混合物在密炼机混炼10~15min，混炼温度为90~110℃；

（2）将步骤（1）得到的熔融状态的混合物在炼塑机加温塑化至完全充分塑化，塑化的温度为160~170℃；

（3）通过输送带对完全充分塑化后的混合物进螺杆过滤机过滤杂质，过滤的温度为150~180℃，过滤网目数为40~120目；

（4）将步骤（3）所得的混合物利用四辊压延机进行压延成型，得到TPU与PVC共混薄膜，其中，四辊压延机辊筒间的压力为15~30T，压延成型的温度为160~180℃；

（5）将基布架上退卷机，采用刮刀式涂胶方式进行上胶，所述胶为一液型水性聚氨酯胶水，待溶剂挥发后，得到上胶后基布；

（6）将压延成型得到的TPU与PVC共混薄膜经引离装置与上胶后基布在压延机上在线贴合后，经导布辊进入内部通以常温循环水的冷却辊冷却，通过冷切边装置切割得到所需幅宽规格的复合面料；

（7）用卷取装置进行分卷定量产品。